ASEA压磁式测压装置的维护及标定

本文简述了压磁式测压装置的基本原理，现场维护、检查方式、压磁头的检修及标定。     

透射式磁弹性带钢应力无损检测

基于磁弹效应提出了采用电磁透射方式评价应力和残余应力的方法.针对冷轧带钢磁弹性应力测量方案设计了标定装置并以此对传感器输出特性展开了研究,阐述了其电磁应力检测原理.通过ANSYS有限元数值方法对标定装置结构承载能力进行了仿真分析,在此基础上,采用50 Hz的正弦交流的激磁系统研制了磁弹性应力测量系统样机,并通过搭建的测试平台对样机及标定块进行了单侧式与透射式两种实验方案的静态加载比较试验.试验结果表明:在标定块额定承载范围内,透射式磁测方案能够实现对钢板内应力的线性响应,为磁弹性应力测量技术的工业化应用开辟了一条新途径.     

热轧精轧机侧导板标定装置及标定方法

精轧机前侧导板在生产中需要周期性进行宽度位置标定,以保证侧导板宽度精度。针对1780热轧带钢生产线精轧侧导板标定异常情况进行分析与研究,研发了一种简便、可靠、安全的标定装置及标定方法。该标定装置及方法解决了原有标定装置及方法存在的测量不精确、有中间计算环节,侧导板匡量影响难以消除的问题。     

测定“可被氢还原氧”微机控制全自动测氧仪

本文介绍了测氧仪的原理及结构。该仪器具有电测终点,自动滴定,自动调零点,自动测定空白,自动标定溶液的滴定度,自动完成分析程序,自动控制炉温以及自动打印试验结果及试验参数等功能。
由于该仪器的自动化程度较高,消除了目测造成的误差,提高了试验精度,并有很好的重现性。因此,为粉末冶金行业提供了性能良好的测氧设备。     

5000mm宽厚板工程轧线仪表的设计特点

介绍了5000mm宽厚板工程轧线仪表的设计特点,主要叙述了凸度仪、测宽仪、轮廓仪、扫描高温计、红外高温计、测速仪等的系统集成及安装设计特点,为热轧宽厚板工程的施工图设计及安装提供使用经验。     

激光测速测长装置在轧管线上的应用

介绍了天津钢管公司从美国INNSE公司引进的1902型在线激光测长测速装置的测量原理、设备构成以及使用中经常遇到的一些问题及解决方法。     

视觉识别系统在剪切线定尺测量中的应用

受被测钢板停顿、震动、钢板倒退、以及钢板表面反射率等因素影响,出现激光测速仪测长误差过大、性能不稳定等问题,导致自动剪切钢板出现长度误差的短尺损失。借助视觉识别技术应用,开发应用定尺测量复检系统,与原三维测量剪切系统联网,实现视觉识别激光标线测量与激光测速仪共同控制,实现双重验证,确保高精度自动剪切同时具备提供剪切后的真实长度,实现了精准剪切。     

天铁1750热轧带钢工程轧线仪表投运

由中冶赛迪工程技术股份有限公司（CISDI）三电总承包的天津天铁冶金集团1750热轧带钢工程于2007年8月5日正式投运生产。该工程是CISDI继新疆八一钢厂1750热轧带钢工程去年成功投运后，又一个顺利投运的三电及液压系统总承包的大型热轧带钢工程。作为热轧带钢质量监控的轧线仪表已全部安装调试完毕并投入使用，包括粗轧机轧制力检测装置、测宽仪、测速仪和精轧机轧制力检测装置、多功能仪、平直度仪，及板坯称重、钢卷成品称重、全线8台红外高温计等。     

用于连铸坯摄像定尺的标定装置

为了获得连铸坯坯头准确的位置数据,确保连铸坯的定尺精度,开发了用于连铸坯摄像定尺的标定装置。介绍了此装置的原理、组成和设计以及该标定装置在钢厂的实际应用情况。实践表明:该标定装置结构简单、质量轻、操作方便,能一次性标定完所有不同截面尺寸的连铸坯,标定时间少。     

3000t复合加载设备的研制及试验方法的研究

论述了3000t复合加载试验设备的设计过程,包括设备主体、三点弯高压釜装置的设计及校核。建立了三点弯曲力学模型,对三点弯曲计算原理进行了研究,并通过试验及标定对设备和力学模型进行了验证。结果表明,3000t复合加载设备及配套装置的设计、制造合理,三点弯曲力学模型的建立准确。     

悬挂式激光标线仪研制优化和测设实践

为适应三山岛金矿8000t/d采选扩建要求,提高采场测量标定效率,减少放线时间和劳动强度,提高采场作业安全系数,首次在原悬挂罗盘仪基础上探索自主加工了铝合金标杆装置及水准装置、罗盘悬挂装置、M-C20-GLX型激光器及树脂调节装置、标杆固定底座,研制了悬挂式激光标线仪并成功运用于采场施工。实践证明采用矿用悬挂式激光标线仪使用简捷,不用人工拉线悬挂,具备激光瞄直定向功能,其红外线现场标划中腰线增强精准性,根源上解决宽采幅采场及残采采场测设难度较大和技术人员偏少瓶颈难题,可选择采场相对安全地点架设,增强了作业人员安全性。     

用一维激光-多普勒测速仪测定二维流场的方法

1.前言 激光-多普勒测速仪是一种新型的较准确的测速仪器。其基本原理是:通过检测激光被运动的粒子散射之后产生的多普勒频移来计算粒子的运动速度,若流体中存在的粒子很细,随流体流动的跟随性很好,则被测粒子的速度即代表流体流动的速度。     

对中装置改造

为克服气控液对中装置动态响应低、反应不灵敏、摆幅大、频率低的缺点，进行了提高液缸位移速度，引进新的测检装置，重新设计组成电液对中装置等改造。经安装调试，新装置边缘误差（两边）1mm，运行速度为0.8-1mm/s。     

井简十字中心线标定的设计与实施

井筒十字中心线是矿井工业广场总平面设计的基础.介绍了井筒十字中心线标定原理,结合东刘家矿区工程实际,简述了井筒十字中心线标定方案及施测过程,并对实测精度和误差进行了评定分析.东刘家矿区井筒十字中心线标定,确保了矿井工业广场总平面设计及施工的顺利进行.     

中厚板轧机气雾冷却装置的开发

控制冷却技术可以使钢板获得良好的力学性能和焊接性能。介绍了气雾冷却的工作原理及特点,并从供水系统、供气系统、喷嘴、防护罩、测温仪及系统标定等几个方面对鞍钢技术中心中厚板轧机轧后气雾冷却装置进行了阐述。该系统的应用为鞍钢新钢种、新工艺的研发提供了良好的试验平台。     

高炉煤气换热器前流道流场的冷态模型试验及换热器事故原因分析

用从美国引进的先进的速度测试仪器─—热线风速仪，对某炼铁厂3号高炉换热器前流道流场进行了冷态模型试验。试验结果表明：在高炉煤气换热器前流道中形成了较大的涡流区，且这涡流区是造成高炉换热器管束破损的主要原因。     

倾斜巷道腰线标定方法优化应用

基于韩家洼煤矿22403运输顺槽上山掘进期间,受巷道掘进倾角、测量技术水平以及测量方法等影响,巷道腰线标定难度大、效率低等技术难题,韩家洼矿地测科通过技术研究,对传统腰线标定方法主要存在的问题进行分析,并根据实际情况对原腰线标定方法进行优化,提出了全站仪免棱镜法,通过实际应用效果表明:腰线标定优化后大大提高了腰线标定效...     

一种新型热卷箱弯曲辊的标定装置

热卷箱的弯曲辊在生产中需要周期性进行辊缝位置标定,以保证弯曲辊的辊缝精度。针对1780热轧带钢生产线热卷箱区域弯曲辊辊缝标定异常情况进行分析。新设计了一种结构简单、操作方便的弯曲辊标定装置,提高了标定精度和效率,同时保证了操作人员的人身安全。     

碘量法测定铜精矿中铜含量的空白试验探讨

通过干扰物质电极电位与E(I2/I-)相比较,将碘量法测铜含量标定空白误差的来源分为三个类型,分析了不同干扰类型对测试结果的影响,通过标定空白计算得出不同干扰类型对测试结果造成偏离的原因不仅与样品空白、标定空白有关,还与标定硫代硫酸钠标准滴定溶液所消耗的标液体积及样品滴定所消耗的标液体积有关。从标定空白误差的来源和标定空白计算两个角度探讨GB/T 3884.1-2000碘量法空白试验的局限性,仅扣除样品空白而不扣除标定空白不能有效消除干扰元素对测试结果的影响,而且测试结果既可能正偏也可能负偏。     

新的板形检测方法及其装置

提出了一种新的板形检测理论和方法－激振测频法（次声级激振测频法）。该方法通过机械动作，随机地给板材施加周期性的次声级阶跃激励，然后用测振传感器测量板材横向上各点的振动频率，通过标定板材和计算机分析各点张力与振动频率的对应关系，确定板形质量数据。经过在实验室和生产现场的试验，证明这种检测方法简单易行，且测量精度较高。