片材热成型包装技术

塑料片材热成型是利用热塑性塑料经加热可再次软化的性能,借助片材两面压差(或单面机械压力)的作用,采用适当的模具使片材成型为所要求的形状之包装容器的一种成型的方法。热成型工艺方法,在19世纪末就已为人知晓,在本世纪40年代开始了工业生产。近20年来,已经发展成为加工包装材料的最重要加工方法之一。这种技术迅速发展的原因是成型工艺及设备的不断创新,以及具有热成型性能的新片材     

用于成型铝FORMPACK和热成型泡罩包装的覆盖铝膜

劳斯马顿辛根公司(LAWSON MARDON SINGEN)是世界上第一家生产用于与硬质PVC薄膜封合的,触破式开启硬质覆盖铝箔的生产厂。并于60年代初把这产品介绍推广到市场,后来无数的新产品开发都是基于这第一件覆盖铝箔产品。     

热成型包装(下)

（上接2009年第4期） 7、双片材热成型[1-3] 另一种新技术是对两片塑料热成型，并把它们焊接在一起，制成一个空心制品，很像吹塑模生产的产品。称之为双片材热成型的过程有两个基本的变化，连续的双片热成型法，     

医用泡罩包装容器热成型仿真及工艺参数优化

目的通过数值模拟技术,仿真某医用泡罩包装热成型容器在柱塞辅助热成型工艺过程中,不同时刻片材的厚度变化规律及分布情况,并验证有限元仿真模拟结果的可靠性。仿真拉伸头不同预拉伸深度下的热成型容器的壁厚分布情况,找出使壁厚分布更加均匀的最佳预拉伸深度值,以优化工艺参数。方法利用Solid Works软件建立了有限元模型,通过Ansys Polyflow软件仿真该医用泡罩包装容器的热成型工艺过程。并通过对实际热成型产品进行热成型实验,验证了有限元仿真模拟结果的可靠性。结果仿真值与实验值的相对误差约为2%,仿真结果与实际情况大体一致,仿真结果比较可靠。结论通过有限元仿真模拟得到该医用泡罩包装制品的最佳热成型预拉伸深度值为6.5 mm。     

热成型包装机械的温度控制

从热成型包装机械温度控制的特点出发，提出了用模糊理论的原理对其进行控制，并与PID控制进行比较，通过仿真观察输出性能良好。     

热成型容器及在包装中的应用

热成型技术是塑料成型常用技术方法之一,以其成型效率高,投资少等优点得到了广泛的应用.为了使热成型技术在包装领域中得到更加充分合理的应用,文中介绍了热成型容器的特点,成型材料和成型方法,并通过热成型容器在包装领域应用现状的分析,展望了热成型容器的发展趋势和前景.     

冷冲压成型硬片的应用

药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装,简称PTP包装.它是把包装材料膜片通过加热真空成型或冷冲压成型,形成适合于片剂、胶囊等形状的凹槽,然后填充药物,再用涂有可热封涂层的药品包装用铝箔与之热封,形成单元包装.     

量体裁衣的安全包装——Formpack冷成型铝泡罩包装

制工业不断开发出新药和药物释入技术这些药品必须要有绝对的防潮和阻氧性能。在这种情况下．热成型的泡罩——即使是采用Aclar、COC复合膜也不能满足其要求，当然可以在泡置外再包上袋子．但这样就增加了生产和包装材料的成本。为此Alcan包装公司开发出了冷成型铝（Formpack)泡罩包装．可以给予内在物以更好的保护。     

塑料片材吸塑成型技术

吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。本文主要介绍了真空吸塑成型技术原理工艺、凹凸模成型及质量控制。     

热成型包装技术和片材的发展

随着非日用必须品包装用热成型容器的增加,p_1S和PVC热成型杯、盘及泡罩包装制品的生产与使用热潮浪高一浪,发展似是颇为顺科。但对高技术的货架寿命要求较长的商品、微波食品以及无菌医用产品的包装来说,问题就复杂得多了。这些年来,工业界一直在寻找适当的阻隔材料,以便能够较好     

中型立式袋成型包装机的拉膜机构

根据中型立式袋成型包装机现有拉膜机的不足 ,提出了一横封托台下牵引与同步齿形带真空吸附式拉膜机构 ,并分析了此机械的优点和实施方法     

纳米技术在包装领域应用的最新成果（上）

纳米技术在包装领域中的应用目前尚未被人们所重视,但纳米技术在包装领域中具有广阔的应用前景。其神奇功效,从如下几个方面可见一斑：消除静电提高包装与印刷速度和效果;消毒杀菌提高包装与印刷速度和效果;消毒杀菌提高包装品质和增加货架寿命;取代传统化学颜料生产高级印刷油墨;给易脆而无毒的包装容器赋予韧性;使防伪包装进入一个崭新阶段;