粘结剂对粘结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响

为获得磁性能适中的磁体,采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体.利用振动样品磁强计(VSM)研究了不同粘结剂对粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响.研究表明:环氧值适中的酚醛环氧树脂制备的磁体具有较好的磁性能;当采用环氧值为0.480 mol/100 g酚醛环氧树脂BPANE8200H做粘结剂时,粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体获得了最佳的磁性能:Br=0.55 T,Hcj=620.6 k A/m,(BH)max=45.6 k J/m3.在保证磁体磁性能的前提下兼顾力学性能,粘结磁体流动温压成型温度参数的设置必须考虑粘结剂的软化点温度.     

我国研制出新型稀土永磁材料

我国具有丰富的稀土资源，研制稀土磁性材料是我国开发利用稀土资源的一个重要方面。自60年代以来，世界上已开发出三代稀土永磁产品，它们是：第一代SmCo5型、第二代Sm2Co17型和第三代Nd2Fe14B型。其中第三代与第一、第二代相比，具有“最大磁容积”高和成本低的显著优点，被视为永磁之冠。但是，第三代Nd2Fe14B型烧结磁体与粘结磁体的专利权为日本和美国所有，我国有关产业的发展受到知识产权的制约。同时，它本身也存在着温度稳定性不足的缺点，其工作温度上限为100～120℃，而在低温下则会失去高永磁性。所以近年来开发新型永磁材料…     

金属钼对铁基稀土永磁合金性能及稳定性影响的研究

本文研究了在粗 Nd—Fe—B 永磁合金及粗 Nd-(Fe,Co,Al)-B永磁合金中加入金属钼以后,其磁性能和热稳定性的变化规律。实验结果表明,金属钼的加入对于提高永磁合金的矫顽力,改善其温度特性非常有利。对磁体的相结构及矫顽力机理进行了研究.     

永磁材料的发展

本文介绍了国内外永磁材料的最新进展,综述了永磁材料的各种制备工艺。指出第三代稀土永磁材料Nd—Fe—B磁体有发展前途,但其成功的应用取决于在120～150℃能否保持高的磁性能并降低成本。     

Nd2Fe14B/α-Fe纳米复合永磁的制备和性能

用超声化学法制备纳米Fe颗粒包覆的Nd2Fe14B复合粉体,将其在Ar气保护下经放电等离子烧结(SPS),得到Nd2Fe14B/α-Fe纳米晶复合磁体.Fe名义质量分数为5%的烧结磁体具有较高的磁性能:Br=0.86 T,Hci=683.8 kA/m,(BH)max=95.92 kJ/m3.烧结前对复合粉末进行适当的高能球磨,能促进显微组织进一步细化,增强软磁相与硬磁相之间的交换耦合,使相同Fe含量和烧结工艺的磁体Br和(BH)max分别提高到0.94 T和113.6 kJ/m3.     

各向同性PrFeB永磁材料磁性能及其影响因素

对比分析了Pr2Fe14B和Nd2Fe14B永磁材料的矫顽力、剩磁、最大磁能积和居里温度等磁性能参量,说明各向同性快淬Pr2Fe14B永磁合金完全具有应用于实际的能力.通过合金成分和制备工艺等影响因素的优化,可获得综合磁性能优良的磁体.     

各向异性粘结钕铁硼研究进展与市场现状分析

自从1989年日本三菱公司开发出高性能的HDDR各向异性Nd Fe B磁粉以来,Nd Fe B各向异性粘结磁体的成型技术的研究日趋活跃。我国的各向异性磁粉正处于实验阶段,各向异性钕铁硼磁体的制造设备、技术和工艺与世界先进国家相比有较大差距,均有待于开发。各向异性粘结钕铁硼制品主要应用于微特电机、磁悬浮、仪器及医疗保健、家用电器、传感器及转换器、高级轿车、现代化办公设备、教学的教具及儿童玩具等。本文对各向异性粘结钕铁硼概述、各向异性粘结钕铁硼研究进展、各向异性粘结钕铁硼的应用、各向异性粘结钕铁硼市场现状分析几方面进行了综述,希望使您对各向异性粘结钕铁硼有所了解。     

热变形温度对Nd14Fe80B6磁各向异性的影响

在850～880℃真空热变形4min、变形量70%制备了Nd14Fe80B6各向异性磁体,实验结果表明随着热变形温度的提高,磁体的各向异性先上升后降低,870℃热变形时磁体的(006)晶面峰为X衍射图谱的主峰、(004)相对极密度最大值达到130.01、I(006)/I(105)为1.88,获得(006)磁织构,磁体的饱和磁化强度达到1.453T。如热变形过程消除平均宽度为25μm的带状组织,减少与热变形压力垂直的片状晶之间夹角为19°左右的局部片状晶,则磁体的各向异性可望进一步提高。Nd2Fe14B相在热变形过程中从等轴晶变形为片状晶,且磁体宏观变形量≥65%时,才能形成(006)磁织构,局部富稀土相只起到有利晶粒滑移、有利片状晶形成的作用。细化热变形磁体的片状晶厚度可使磁体具有高矫顽力、高剩磁与饱和磁化强度之比值。850℃热变形Nd14Fe80B6磁体的片状晶平均厚度为76nm,磁体的矫顽力为450.6kA/m,Mr/Ms为0.92。     

含Ti和C的纳米复合Nd_2Fe_(14)B/α-Fe磁体研究EI北大核心

研究Ti和C添加对Nd9.4Fe79.6B11合金磁性能的影响规律。结果表明:Ti和C联合添加能够在不降低合金剩磁的情况下显著提高合金的矫顽力,最佳工艺条件下制备出的Nd9.4Fe75.6Ti4B10.5C0.5合金薄带的剩磁Br=0.91T,矫顽力Hcj=975.6kA/m,磁能积(BH)max=135.4kJ/m3。在磁体密度为6.1g/cm3时,黏结Nd9.4Fe75.6Ti4B10.5C0.5磁体剩磁Br=0.68T,内禀矫顽力Hcj=975kA/m,最大磁能积(BH)max=76 kJ/m3,性能和MQ-D磁粉制备的黏结磁体性能相当,具有低价位高性能的特点。     

含Ti和C的纳米复合Nd2Fe14B／α—Fe磁体研究

研究Ti和C添加对Nd9.4Fe79.6B11合金磁性能的影响规律。结果表明:Ti和C联合添加能够在不降低合金剩磁的情况下显著提高合金的矫顽力,最佳工艺条件下制备出的Nd9.4Fe75.6Ti4B10.5C0.5合金薄带的剩磁Br=0.91T,矫顽力Hcj=975.6kA/m,磁能积(BH)max=135.4kJ/m3。在磁体密度为6.1g/cm3时,黏结Nd9.4Fe75.6Ti4B10.5C0.5磁体剩磁Br=0.68T,内禀矫顽力Hcj=975kA/m,最大磁能积(BH)max=76 kJ/m3,性能和MQ-D磁粉制备的黏结磁体性能相当,具有低价位高性能的特点。     

机械球磨制备纳米双相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料及晶化行为研究

机械球磨氲气保护下的铸态Nd8Fe86B6合金,并进行晶化处理,制备了纳米双相Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料.用XRD、TEM和DSC等手段研究了不同球磨工艺和晶化处理工艺对纳米双相Nd8Fe86B6材料组织结构影响.同时研究了非晶态Nd8Fe86B6材料的晶化行为.结果表明延长球磨时间,Nd2Fe14B相迅速细化形成非晶,α-Fe的晶粒尺寸逐渐减小,25h后趋于定值(约为7nm).球磨时间越长,所需完全晶化的温度越高,晶化后粉末的晶粒越小且越均匀.在晶化过程中,非晶态Nd8Fe86B6首先形成Nd4 4Fe77.8B17.8、Nd1.1Fe4B4、Nd2Fe14B和α-Fe四相混合物.升高温度,最后得到Nd2Fe14B相和α-Fe相,但最终产物中仍有少量未分解的Nd1.1Fe4B4相.     

放电等离子烧结NdFeB磁体的氧化和腐蚀行为

采用放电等离子烧结技术制备了新型NdFeB磁体,研究了NdFeB磁体在湿热环境下的氧化行为和在电解质溶液中的电化学特性.在扫描电子显微镜下分析了磁体的显微组织结构和成分.结果表明,与传统烧结NdFeB磁体相比,新型磁体的显微组织特征为:主相Nd2Fe14B晶粒细小、均匀,富钕相在主相晶粒边界上分布较少,主要集中在三角晶界处.这种组织结构有效抑制了磁体沿富钕相发生的晶间腐蚀的过程,使磁体具有良好的耐腐蚀性能.     

过冷钕铁硼合金的凝固行为

作为一种高性能的永久磁体,钕铁硼(Nd-Fe-B)合金磁体日益引起人们的很大关注,其应用领域也愈加广泛.它们的生产方法有熔体离心铸造和烧结工艺2种.人们认为,这类磁体的优越性来源于磁性的Nd2Fe14B相,它不仅具有很大的饱和磁化强度,而且具有很高的各向异性磁场.     

冷却速率对熔体快淬Nd-Fe-B合金的显微组织和磁性能的影响

用快淬工艺可制备高矫顽力Nd-Fe-B磁体,获得理想的显微组织.为了达到最大的矫顽力,需要对熔体Nd-Fe-B合金进行热处理,这种Nd-Fe-B合金具有比化学计量成分Md2Fe14B少的Nd含量和高的B含量.     

高性能稀土永磁材料制备与研究的进展

稀土永磁材料的高磁性能使其成为应用广泛的基础性功能材料．概述了高性能烧结Nd-Fe-B和纳米复合Nd2Fe14B/α-Fe永磁材料的制备与性能研究的几点进展．在采用速凝铸带加氢爆工艺制备高性能烧结Nd-Fe-B磁体方面，概述了材料中添加元素对磁体显微组织和磁性能的影响，以及制备工艺对高能积磁体的力学性能和耐腐蚀性能的影响．在采用非晶晶化工艺制备纳米复合Nd2Fe14B/α-Fe型永磁材料方面，概述了添加元素在非晶晶化过程所起的作用，及其对材料相组成和微结构及磁性能的影响；同时概述了快淬速度、压力和晶化处理等制备工艺对材料微结构和磁性能的影响．     

铸锭组织及快淬工艺对R-Fe-B/α-Fe纳米双相永磁性能的影响

研究了名义成分为(Nd1-xPrx)9Fe84.85NbyCuzB5.5的R-Fe-B/α-Fe纳米双相永磁材料.利用扫描电镜和X射线衍射等手段研究了铸锭和快淬带的组织形态和相组成,并分析了铸锭组织和快淬工艺对快淬带和粘结磁体磁性能的影响.结果表明,无论是13kg铸锭还是50g铸锭,都是由基体(Nd(Pr))2Fe14B相,树枝状或颗粒状的α-Fe相,以及少量富Nd(Pr)相组成,只是小铸锭由于冷速快,组织比较细小.分别将13kg铸锭的柱状晶和中心等轴晶以及小铸锭以相同工艺制备成粘结磁体后发现,大铸锭制备的磁体性能略高于小铸锭,同时大铸锭不同部位制备的磁体性能相差约为10%.对于此成分合金,21m/s的快淬速度与700℃×10min的退火工艺是一个较好组合,制备的粘结磁体的最大磁能积为61kJ/m3.     

铸锭组织及快淬工艺对R-Fe-B/α-Fe纳米双相永磁性能的影响EI北大核心

研究了名义成分为(Nd1-xPrx)9Fe84.85NbyCuzB5.5的R-Fe-B/-αFe纳米双相永磁材料。利用扫描电镜和X射线衍射等手段研究了铸锭和快淬带的组织形态和相组成,并分析了铸锭组织和快淬工艺对快淬带和粘结磁体磁性能的影响。结果表明,无论是13kg铸锭还是50g铸锭,都是由基体(Nd(Pr))2Fe14B相,树枝状或颗粒状的-αFe相,以及少量富Nd(Pr)相组成,只是小铸锭由于冷速快,组织比较细小。分别将13kg铸锭的柱状晶和中心等轴晶以及小铸锭以相同工艺制备成粘结磁体后发现,大铸锭制备的磁体性能略高于小铸锭,同时大铸锭不同部位制备的磁体性能相差约为10%。对于此成分合金,21m/s的快淬速度与700℃×10min的退火工艺是一个较好组合,制备的粘结磁体的最大磁能积为61kJ/m3。     

高温稳定、高磁性能2:17型SmCo永磁体绝缘特性的研究

解释了2:17型SmCo永磁合金晶胞结构对磁体绝缘特性的影响,并通过对磁粉绝缘包覆到磁体整体表面喷涂的全方位电绝缘保护的方案设计,得出制备具有高温稳定性能、优良电绝缘特性、较高磁性能2:17型SmCo稀土永磁体的有效途径.制备的磁体电阻率比烧结磁体高106～107倍,比粘结稀土永磁高103～104倍,磁性能比永磁铁氧体高出近1倍.     

磁场热处理对Nd2Fe14B/α-Fe纳米材料磁性和微磁结构的影响

对Nd2Fe14B/α-F基纳米交换耦合磁体进行了磁场热处理的研究.研究发现：退火温度在硬磁相居里点附近时(300～400 ℃)有明显的处理效果;磁场处理可加强磁性相之间的耦合,提高磁体的矯顽力和剩磁比;磁场可以引发晶粒间的相对滑动和调整;低熔点金属In的少量添加有助于在外加磁场中晶粒的转动.     

铌掺杂对改进Nd2Fe14B永磁材料耐热性能的影响

当铌成分增加到2at%时,合金成分结构式为Nd15(Fe100-xNdx)77B8(x=1～2.5).近来,西北有色金属研究院致力于此方面的研究.实验过程如下:首先将Nd2Fe14B合金铸锭在真空中频感应炉中熔炼,然后破碎,再研磨成磁粉至平均粒度为3.5μm.将磁粉在磁场中取向以后再压实.生坯在真空炉中烧结和时效处理.根据磁性测定仪测定的退磁曲线确定磁体的后再压实.生坯在真空炉中烧结和时效处理.