上阶梯式调整水平井钻井技术

中5-平615井是一口调整水平井，井身剖面采用国内外罕见的上阶梯式，施工难度很大。施工中运用了调整井技术、水平井井身轨迹控制技术、FEWD地质导向钻井技术，钻井施工安全无事故，累计钻开油层370m，满足了地质开发要求。     

上阶梯式调整水平井钻井技术

中 5 -平 61 5井是一口调整水平井 ,井身剖面采用国内外罕见的上阶梯式 ,施工难度很大。施工中运用了调整井技术、水平井井身轨迹控制技术、FEWD地质导向钻井技术 ,钻井施工安全无事故 ,累计钻开油层 3 70m ,满足了地质开发要求。     

杜84-平45井钻井技术

杜84-平45井位于辽河油田SAGD试验区，是辽河油田精度要求最高的一口中半径水平井，造斜段地层疏松，水平段较长，地层有一定不确定性。通过精心设计钻具结构和钻井参数，采取适当轨迹控制技术，以及良好合理的钻井液体系和得力的井下安全措施，完全满足了甲方要求，全井安全无事故。该井是辽河油田所完成水平井中，水平段最长、周期最短的一口中半径水平井。     

午米桥潜山构造深井钻井技术

分析了千米桥潜山的构造第一阶段5口井施工过程中遇到的技术难题,从优化井身结构,优选钻具结合,钻头优选,优选钻井液体系及组织管理等方面给出了相应的技术措施和对策,并在第二阶段5口井的施工中进行了应用,且取得了明显的效果,为大港渍田千米桥潜山构造的开发奠定了坚实的基础。     

H4三维绕障阶梯式水平井钻井技术

介绍了新疆宝浪油田H4三维绕障阶梯式水平井的设计和施工情况，重点分析了该井侧钻后的增斜段、两水平段井眼轨迹控制的工艺技术和钻井液体系，并针对该井水平段钻井过程中钻具摩阻和扭矩过大、钻压传递困难等难点，提出了相应的技术措施，为以后钻该类井提供了有益的借鉴。     

胜利油田优快钻井技术实践与认识

介绍了胜利油田导向钻井技术、新型钻头、钻井工程软件包、新型钻井液、新型固控技术、新型喷嘴、复合钻井技术和井身质量控制技术共8项钻井配套新技术的研究与应用情况，与1997年相比，钻井速度明显提高，建井周期明显缩短，社会经济效益非常明显，具有很大的推广应用价值。     

国内第一口分支水平井钻井技术

胜利油田为适应提高勘探开发总体效益和开发老油田剩余油资源及特殊油藏的需要,试验完成了国内首口分支水平井－桩1－支平1井,探索了适合胜利油田钻井工艺技术特点和装备水平的分支水平井钻井完井技术。重点讨论了分支水平井工程设计、钻井工艺、定向回接、钻井液及塑性水泥固井等技术。     

塔河油田小井眼水平井钻井技术

针对塔河油田地质特征和小井眼水平井钻井的主要技术难点，分析和阐述了塔河油田奥陶系小井眼水平井钻井井身结构、井身剖面和钻柱设计的基本思路和原则，针对小井眼水平井钻井中突出的降低摩阻、井眼稳定、携岩、轨迹控制、小井眼钻井等技术问题提出了解决技术措施，现场施工表明这些技术措施是可行的。     

水平井钻井优化设计技术

本文论述了设计中应考虑的问题，介绍了水平井设计流程以及水平井钻井设计与水平井其它部分设计关系，介绍了水平井设计技术以及设计优化方法，论述了如何从设计上确保水平井安全、经济、快速钻成。     

胜利油田草古100潜山水平井钻井技术

介绍了草古100潜山稠油藏的地质情况及水平井的井身结构设计情况，从井眼轨迹控制、φ244．5mm套管固井、钻井液技术、边漏边钻技术和完井技术方面介绍了该构造水平井的施工情况，对施工中出现的问题进行了分析并给出了相应的对策，对今后潜山稠油藏水平井的钻井施工有一定的借鉴作用。     

冷66-平1水平井钻井技术

冷66-平1井是冷66区块部署的第一口探井水平井,参考井少且远,油藏埋深不准确性较大,钻井施工和地质跟踪有一定难度,其目的层为S33Ⅱ油层组(超稠油油藏).通过精心设计钻具结构和钻井参数,采取适当轨迹控制技术,以及良好的钻井液体系和得力的井下安全措施,并加强现场地质跟踪能力,使该井完全满足了甲方要求,全井安全无事故.该井用φ311.1 mm大钻头在造斜段水平钻进80 m左右,电测、下套管正常顺利,为辽河油田首创.     

台H5-1水平井钻井完井工艺技术

水平井是近年来普遍应用的一种先进钻井技术,其具有水平段泄油面积大,最大限度地裸露油气层,增加出油气厚度,提高油气井产量和采收率的作用。台H5-1井是柴达木盆地台南气田的第一口水平井,也是一口长井段水平井,设计水平段长1 000 m。根据台南气田第四系（Q₁₊₂）特性,分析了该气田存在的施工难点,提出台H5-1水平井钻井完井工艺的技术对策是：优化井身结构、钻具组合、钻井液、完井工艺、控制井眼轨迹的地质导向技术等。     

渤海油田调整井钻井液体系

近年来渤海绥中油田调整井中大斜度井、水平井逐年增加,地层压力衰减严重,导致原小阳离子钻井液体系（JFC）不能满足作业要求,主要体现为抑制性、流变性、抗污染能力和储层保护能力不足。为解决以上问题,开展了储层特性和泥岩理化性能研究,以及钻井液体系适应性分析,并以现有的钻井液体系为基础,通过室内实验优选了钻井液添加剂HAS。实验发现,HAS与小阳离子、聚胺、有机正电胶相比,具有更适合的抑制黏土水化膨胀效果;使用PF-VIF代替降滤失剂RS-1和增黏剂XC,钻井液的流变性和携岩能力都得到改善;包被剂PAC-HV和PAC-LV、HAS的协同作用可有效防止钻井液发生絮凝增稠,并能扩大固相容量限;复配使用封堵剂LPF和HTC可降低钻井液滤失量,提高钻井液的储层保护能力。形成的新型钻井液体系在现场应用后,钻井作业效率得到大幅度提升,馆陶组底砾岩井段倒划眼速度与之前相比提升30%,钻井周期缩短41.08 d,油井产量均达到或超过预测产量。      

东河1-H3超深阶梯水平井钻井实践

介绍了东河1-H3井超深阶梯水平井的施工难点、技术措施(包括钻具组合、钻头选型、钻井参数、剖面设计、轨迹控制、测量施工、钻井液等方面)及施工情况。总结了东河1-H3井超深阶梯水平井成功经验及教训,并对今后超深水平井的施工提出了建议。     

桩西地区东营组以下水平井钻井液技术

针对桩西地区东营组以下水平井沙河街组井段极易发生剥落掉块及垮塌的地层特点和大井斜长位移情况下钻井液携岩、防塌、润滑减阻等技术难点进行了研究,明确了该地区钻井液施工技术的关键,制定出了上部地层使用强抑制聚磺钻井液、下部地层使用封堵防塌润滑钻井液的施工方案.在桩11-平2井使用聚磺醇封堵防塌润滑钻井液体系后,断裂带破碎泥岩垮塌减轻;产生破碎性地层垮塌后,采用了高黏度、高切力的钻井液,在φ444.5 mm大井眼中通过循环打捞掉块的方法,解除了极其危险的井下复杂;桩147-平1井4 647～4 894m井段泥岩剥蚀掉块经过反复破碎后,呈细粉末状仍被钻井液带出,在面临报废该井眼的情况下,解除了井下复杂.实践表明,东营组以下水平井钻井液技术能够解决桩西地区水平井钻井施工中的技术难题,在该地区水平井施工中应用该钻井液技术收到了良好的效果.     

KL2-H1水平井高密度饱和盐水混油钻井液技术

KL2-H1井是西气东输2007年在克拉区块的一口水平井.该井三开段为高压盐膏层,四开段为白云岩高压气层;钻井液密度为2.00～2.25 g/cm<'3>,压井液密度为2.40 g/cm<'3>,使用混10%～15%原油基液,固相含量相对高,且容量限低,同时由于带POWVER或MWD定向工具钻进,只能使用重晶石加重,使得钻井液的流变性较差,现场施工困难.经过室内实验,研究出了一套适用于现场要求和用重晶石加重的流变性较好的高密度饱和盐水钻井液和压井液配方.现场应用表明,该钻井液的各项性能均能很好地满足钻进要求.     

高29支平1分支水平井钻井技术

分支井可显著提高油田开发效益,增加油气井产能,减少环境污染。分支井钻井的关键技术是如何实现两井连通,并保证分支连接处的力学完整性、水力完整性和再进入能力。高29支平1分支水平井采用"无预留孔"技术,即采用常规完井方法固井后,按设计的开孔位置,在特制限位器的作用下进行开孔,把主井眼与分支井眼连通。同时利用限位器实现分支井的再进入。该井是冀东油田完成的第1口分支水平井,也是国内首次自行设计、施工的第1口分支水平井。该井于2005年3月4日投产,2分支合采,日产油123.3t。实践证明,无预留孔技术具有工具简单、施工方便、安全可靠、成本低廉等优点。     

适于生物酶破胶的新型水平井钻开液体系

在水平井钻完井作业中。要求先前的钻开液能与后续的破胶技术相匹配．考虑到现场的安全因素．有必要对现有的无固相钻开液体系进行改进。采用新型的增粘剂代替原有的XC增粘剂,试验结果显示,新型增粘剂加量为0．7％时能满足对流变性的要求;通过对钻开液体系中的添加剂进行评价和筛选,得出2％的降滤失剂能有效控制失水。2％的润滑剂降摩阻率可以达到72．1％,最终得到新型钻开液的配方为：海水＋0．7％PF-VIS-1＋2％DFD十0．25％Na2CO3＋3％KCl＋2％HLX。该体系对JBR生物破胶剂十分敏感,在加量达到0．2％时,破胶率就达到90％以上。破胶效果好。     

锦27-平1井施工技术

锦27-平1井是辽河油田自"八五"开展水平井钻采配套技术研究以来,钻井周期最短、成本最低的1口水平井。首次应用带自然伽马的MWD无线随钻测斜仪。造斜段和水平段共用2套钻具组合,2套钻井液体系,2套随钻测斜仪器,轨迹控制精度较高。井深1559.62m,垂深1205.47m,水平段长200.13m,最大井斜95.5°,完井周期25d,全井安全无事故。详细介绍了施工过程及技术措施。