平面齿分度蜗轮付简介

平面齿分度蜗轮付是一种新型的啮合制。它完全不同于普通园柱蜗杆蜗轮付和普通球面蜗轮付。其蜗轮为梯形齿齿轮,蜗杆是由蜗轮的齿面正确地包络而成。近代这种传动付已在国内外的设备仪器中逐渐推广使用。平面齿蜗轮的端面齿形是直线,齿面与一个直径为D_b的基园相切(如图1)     

提高蜗轮付运动精度的控制系统

本文将控制论引人机床结构设计,按照信息传递的观点分析了滚齿机传动链的动态误差,并且成功地设计出了消除传动链误差的机械反馈机构。经过两年多的运行考核证明,这种系统具有结构简单,性能稳定和效果显著等特点。根据在Y3180H型滚齿机上实用的情况表明,可使该机床的加工精度由7级提高到5级。该设计和实验证明,以控制论的观点重新认识和设计机床机械系统,是一项有相当意义的工作。     

YG3780高精度滚齿机分度蜗轮的加工

精密分度蜗轮是高精度滚齿机的最关键的零件。精益求精不断提高其加工精度和质量对发展高精度滚齿机具有十分重要的意义。多年以来,我厂广大职工遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,积极开展科学试验,不断摸索,不断总结经验,终于使我厂分度蜗轮的加工精度全面超过了“JB 162-60”规定的三级精度,接近了世界先进水平。 YG 3780高精度滚齿机分度蜗轮的精度为: 动态测量: 加工周期误差 =0.73” 加工运动误差 ∑=2”以内 静态测量: 相邻用节误差tg=1微米 累积周节误差 tg∑=5微米 下面就该分度蜗轮加工和检测方法介绍于下: 1.工艺 图…     

分度蜗轮加工机构

在缺少高精度滚齿机和蜗轮母机的情况下,我们曾在Y38A型滚齿机上加装了图1所示的一套加工机构,成功地加工了一批座标镗床回转工作台中的分度蜗轮(x=180;m=1;λ=1°25’56”,右旋,要求精度:JB 162-60 5级)。根据“蔡司”万能测齿仪测量结果:周节累积误差△t∑=0.02;周节差△t=0.     

分度蜗轮自由珩磨

分度蜗轮副是滚齿机的心脏,它直接影响滚齿的精度。对已丧失精度的分度蜗轮,用一般加工方法是难以修复的,用珩磨的方法不仅能修复小型滚齿机的分度蜗轮,对于ZFWZ15较大型滚齿机分度蜗轮珩磨后,光洁度可达▽8—▽9。啮合面接触65～90％,并满足了滚齿机的精度要求。一、工作台V型圆锥导轨的修复工作台V型圆锥导轨的不均匀磨损,引起工作台回转中心与分度蜗轮中心的偏心。由于偏心运动,使加工齿轮的累积误差和相     

螺旋蜗轮付传动

自1955年以来,在传递交叉轴间旋转运动时,螺旋蜗轮付获得了广泛的应用。它由一圆锥蜗杆与一较大的弧齿形锥齿轮(蜗轮)构成(图1)。与普通蜗轮付相较,这种传动具有一系列的优点:结构紧凑;能传递较大扭矩;如将蜗杆或齿轮作轴向移动,可调节间隙、消除“死行程”,故能有成效地应用在精密运动链中。此外,它具有较大的重迭系数,约有10%的轮齿能同时进入啮合,故能承受较大载荷,耐磨性也更好;传动时,齿轮轮齿工作表面的瞬时接触线实际上垂直于滑动速度向量(图2),且移动速度很快,接触表面的曲率半径也较大,这就使得接触区的导热良好,且能在啮合区内形成油膜,减少磨损。     

球面蜗轮付的制造

我厂正在试制生产2JZ16/800型16吨双筒凿井绞车。该产品原图采用的球面蜗轮付系陈旧的倒坡修形蜗杆。我们改进了设计,采用新型的对称修形蜗杆结构。同时设计制造了加工中所必需的工艺装备,包括多刀刀盘、飞刀和滚刀。     

分度蜗轮研磨修复法

在齿轮加工机床中,分度蜗轮的精度直接影响被加工工件的精度。当机床经过多年运转后,蜗轮精度逐渐丧失,此时恢复和提高齿轮加工机床分度蜗轮副的精度,便成为我们修理工作中急待解决的重要问题。据我们所知,修复蜗轮常用两种方法,一是刮研修复法,二是珩磨修复法。由于刮研修复法需要有丰富的操作经验和熟练的技巧,珩磨修复法需要有比较好的滚齿机并要制造较多的工具,所以我厂一直采用介于两者特点之间的研磨修复法修复蜗轮。这种修复方法自1966年开始一直沿用到现在,效果良好。现以J7131齿轮磨床蜗轮修复为例,将具体的修复方法介绍如下。 一…     

对球面蜗轮付的改进

球面蜗轮付,由于啮合齿数多,高压动力油膜形成好,以及具有双接触线等特点,因而具有承载能力大、体积小、寿命长等优点,国內外已广泛用于重型、矿山和冶金机械等低速重载传动中。我厂生产的JH2—14型回柱绞车,所用的中心距为300毫米的球面蜗轮付减速器,过去由于沿用苏联的落后的设计和制造方法,以致该减速器质量长期不过关,经常发生拉毛、胶合、发热、冒烟等现象,机械效率极低,电流超出额定指标30～40安培。针对这一情     

精密蜗轮付的配磨

分度蜗轮付是齿轮加工机床最关键的部件。近年来,许多兄弟单位来我厂交流这方面的经验,对于精密蜗轮付的工艺原则和检验方法,特别在掌握蜗轮付的接触精度方面还存在着一些共同的问题。现将我厂多年来在生产中采取的一些方法和经验作出初步总结,供有关单位参考。一、蜗杆的四种类型齿轮机床上采用的分度蜗杆大部分系圆柱蜗杆,蜗杆的齿廓形状按其不同的形成原理得到不同的齿     

球面蜗轮付的加工工艺

球面蜗轮付与一般蜗轮付比较,具有寿命长,传递功率大,体积小等优点。随着社会主义建设的飞跃发展,我国使用球面蜗轮付的产品和部门也在不断地增加,加工方法也在不断地改进。我厂在1965年开始试制球面蜗轮付。当时     

凸轮分度装置分度精度、停留精度检测系统

分度精度和停留精度是凸轮分度装置的重要性能指标,本文建立了以这两个参数为主测参数的凸轮分度装置检测系统,文中合理的选择了检测原理、传感器,并以对传感器的信号性质的分析为基础,配置了合理的系统硬件,设计了信号处理的方法,最后通过实验结果,说明本检测系统的适用性。     

蜗轮精度的刮研修复

机修工作中,分度蜗轮的精度常采取更换蜗轮副的办法来解决。而蜗轮副的加工周期长,对设备和刀具精度要求很高,费用昂贵。几年来我们通过实践,初步掌握了用经纬仪来测定精度,用刮研的方法来修复蜗轮。 刮研修复法,工装要求简单,通用性强。它是在整个机床的其它几何精度修复并装配完工后,直接在蜗轮副啮合位置进行修复的一种方法。通过刮研可以补偿蜗轮的安装偏心和传动误差,改善啮合斑点等。 现将蜗轮修刮前的测量及修刮方法介绍如下,供参考。 一、蜗轮精度的测量 由于蜗轮副的精度测量和刮研是在机床其它几何精度修复和装配工作完成后进行的…     

机床导轨精度测量方法探讨

机床导轨是机床上用来确定各主要部件相对位置的基准,机床上的运动部件是通过导轨进行导向的。导轨的运动轨迹一旦产生误差,将会改变机床中各部件的相对位置,破坏运动部件之间相对运动的准确性,最终影响被加工零件的加工精度,因此,导轨几何测量精度是保证机床加工精度的一项重要指标。所以机床导轨的精度测量具有很重要的意义。     

车床单齿分度单刀切蜗轮

我单位由于设备不全,要加工蜗轮比较困难,后来,在同志们的努力下,终于在C630车床加工出能使用的蜗轮。我们采用的办法如下:卸掉上下刀架,把工件装在床鞍滑板上。在工件下面垫上一个与工件齿数相同的齿轮,用垫板调整好工件的高度。在主轴上装一飞刀杆,挂走刀为蜗杆的导程,这样跟挑蜗杆一样     

车床单齿分度单刀切蜗轮

我单位由于设备不全,要加工蜗轮比较困难,后来,在同志们的努力下,终于在C630车床加工出能使用的蜗轮。我们采用的办法如下:卸掉上下刀架,把工件装在床鞍滑板上。在工件下面垫上一个与工作齿数相同的齿轮,用垫板调整好工件的高度。在主轴上装一飞刀杆,挂走刀为蜗杆的导程,这样跟挑蜗杆一样操作,干完一个齿分一个牙,直到把齿全部干完,蜗轮就加工出来了。为了防止刀杆弯曲和打刀,干活时必须用跟刀架。     

如何延长滚齿机工作台分度蜗轮使用寿命

工作台分度蜗轮是精度高,不易制造的一个零件,有的滚齿机(如Y38型)在大修时,往往就要更换这个零件。由于这种蜗轮制造困难,备件紧张,经常因这一零件解决不了而影响了机床的修理质量,拖长了修理期限。因此如何延长其使用寿命就更重要了,初步解决办法是:     

514型插齿机分度蜗轮的加工方法

蜗轮与蜗杆传动装置,在近代的机器上占着极其重要的地位。一般的机器上,多以传达甚高之速比,及传动大动力为其主要目的;但是在齿轮加工机床上,则多用以作为分度机构,其质量的好坏,能直接影响到整个机床的精度。因此,解决蜗轮蜗杆的加工问题,对提高产品质量,具有特别重要的意义。 关于我厂对蜗轮蜗杆的加工经验,在本刊 1954年22期23～25页已有报导,对于蜗杆的加工,谈得比较详细,帮不赘述。兹把这次在试制514型插齿机时,对分度蜗轮的加工,介绍出来,以作该文的补充。 514型插齿机分度蜗轮(图1)精度要求很高,以我厂的设备条件,是很难达到的。但…     

用标准齿轮滚刀切制蜗轮时蜗轮付的修正计算

用标准齿轮滚刀加工蜗轮齿形,对于单件或小批生产来说是一种简单、易行而又经济的加工工艺。文章论述了标准齿轮滚刀的基本蜗杆与标准园柱蜗杆的差异;提出了蜗轮修正计算公式和工作蜗杆修正计算的两种方法;特别指出了第一种修正的蜗杆加工需要备有铲齿车床。在没有铲齿车床设备的工厂,可以采用第二种修正蜗杆的方法,用普通螺丝车床就可进行齿形的车削和磨制。两种方法在产品质量上没有什么差别。