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河南油田对稠油水平井采用偏心抽稠泵、水平一次泵或将抽油泵下至水平段的开采方法,存在固定阀启闭滞后、井斜较大时柱塞与泵筒已发生偏磨和球阀扶正等问题。为此,研制了稠油强启闭抽油泵。该泵设有2组游动阀总成和1组固定阀总成,游动阀为强启闭结构,固定阀罩内直径与固定阀球直径之间的间隙小,能有效防止阀球漂移,同时复位弹簧可以起到一定的扶正及强制回位作用。楼平6井和新2301井的现场应用结果表明,该泵能大幅提高产液量和效率,累计生产时间达201 d,对稠油水平井和大斜度井具有较好的适应性。 相似文献
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由华北油田公司采油三厂研制的多功能增效泵在楚 2 9- 2 0井一次试验成功 ,试用后该井日产油由作业前的 5t提高到作业后 8t,日产液由作业前的 12t提高到作业后 2 9t。楚 2 9- 2 0井于 2 0 0 1年 11月 9日检泵作业时下入多功能增效泵 ,到目前一直生产正常。该泵是针对以往抽油泵由于打开固定阀所必须的泵筒内外压差是造成泵效过低的主要原因而进行研制的。工作原理是 :在柱塞从下死点上行瞬间通过外力强行打开固定阀 ,并在上行过程中使固定阀处于失效状态 ;在柱塞到达上死点下行瞬间 ,使固定阀下落处于关闭状态。通过该种手段 ,使原油进… 相似文献
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根据抽油泵柱塞的组成结构,柱塞的下行阻力主要来自于井液过游动阀摩阻、井液过柱塞中心管道的摩阻、柱塞与泵筒摩阻等几个方面。而传统计算模型未考虑柱塞结构,对下行阻力进行过度简化,且模型中的阻力系数均是以水为介质实验得到,不适用于稠油油藏聚驱井。为了明确稠油聚驱井生产条件、生产参数以及柱塞结构参数对柱塞下行阻力的影响规律,分别设计了柱塞中心管和游动阀与摩阻的敏感性实验以及柱塞泵筒间隙与摩阻的敏感性实验,回归得到针对稠油聚驱井抽油泵柱塞下行各元件摩阻的计算模型。结果表明,对于稠油聚驱井,阀球上升高度对过阀阻力基本无影响;柱塞中心管摩阻对柱塞下行阻力的影响不可忽略;聚驱井抽油泵柱塞下行阻力对柱塞与泵筒间隙摩阻的影响最敏感;最后,与矿场实验数据对比表明,该模型精度高于传统模型。 相似文献
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为了满足二次采油井的大排量和深井常规产液量的需求 ,美国得克萨斯州休斯敦的连续油管公司开发了一种采用双重驱替泵抽系统进行人工举升的新方案。在标准游梁式抽油机装置的基础上 ,选用连续油管作为“抽油杆柱” ,这个正在申报专利的采油装置能够使井下泵的柱塞往复运动 ,上下冲程都往地面输送液体。处于下冲程状态时 ,产液由连续油管送到地面。处于上冲程状态时 ,井液由油管和连续油管之间的环形空间产出。双活塞泵的工作原理 :在上冲程中 ,下气室充满 ,固定阀打开 ,柱塞游动阀关闭 ,浮动阀打开 ,环空固定阀关闭 ,流体通过浮动阀被驱替到… 相似文献
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注蒸汽热采降黏是用于稠油、超稠油油藏开发的主要方式,对于蒸汽吞吐热采井举升一般采用有杆 泵注采一体化技术,实现一趟管柱注汽、转抽生产,达到减少热损失、提高产量、减少作业费用的目的。现有常规注 采一体化工艺因受油井井斜、产出液黏度影响,在大斜度井、水平井中应用存在抽油杆柱缓下、抽油泵易卡泵不能 正常举升生产问题;因抽油泵下泵深度受限,造成沉没度小、中后期供液不足,降低了轮次周期产量。文章提出了 以柔性连接水平泵为核心的注采一体化新技术,通过研究双级异径柔性连接柱塞、开式悬挂串联泵筒结构的注采 一体化水平抽油泵,配套井口悬挂注采一体化转换技术,实现有杆抽油泵下深到水平段注汽、转抽、生产,最大限度 提高注蒸汽吞吐周期产量。现场应用效果表明,该技术实现了抽油泵下深到水平井 A靶点生产,在减少蒸汽注入 量条件下,能有效延长轮次生产周期及产液量,为注采周期较短的中浅层稠油区块的大斜度、水平井注采一体化生 产提供了举升新技术。 相似文献
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大斜度抽稠泵在水平井中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
方法:针对常规泵开采水平井泵效低的问题,通过对固定凡尔的改造,开发研制了适合于水平井开采特点的大斜度抽稠泵。目的:加深抽稠泵在水平井中的下入深度,以增加沉没度,提高泵效,结果:该泵结构简单,效果明显,与常规泵相比,加深泵挂100m以上,泵效可提高30%,结论:大斜度泵技术提高了水平井的泵效,延长了生产周期,最大限度地改善了水平井的开采效果。 相似文献
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大港油田以西H3 井为代表的水平井受地面村庄、水库等特殊地貌限制,钻井井眼轨迹设计多为浅造斜(300 m)、大斜度,受举升工艺适应性限制,所属油田区块处于未动用阶段。为了实现浅造斜大斜度井的有效举升,对常规潜油电泵允许通过的井眼轨迹进行计算,并以西H3 井为例对比分析得出结论,常规电泵难以满足该井生产需要。引进应用斜井电泵,详细介绍了斜井电泵在机组易弯曲部件、大小扁电缆保护器、电机保护器等部位进行的技术改进,通过现场应用取得良好效果,为大港油田陆地自营区浅造斜大斜度井举升提供了有效技术手段,使一些受地表环境限制无法动用的储量区块得到开发动用。 相似文献
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非直井有杆泵深抽技术研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
随着油田的开发,斜井、侧钻井、水平井等非直井在油田开发中起到越来越重要的作用,但由于井身结构的特殊性,限制了有杆泵的下入深度,严重影响了油井的生产能力,同时抽油井杆管偏磨,已成为非直井降低产量, 增加作业成本、增加杆管成本的主要矛盾。在对非直井泵挂下入深度影响因素分析的基础之上,以防偏磨为重点,通过调整扶正间距、优化杆柱组合及应用防偏磨旋转调整式采油井口装置、抗磨副、防失稳装置等技术配套,充分挖掘井筒潜能,成功的将泵下到了造斜点以下,实现了非直井的有杆泵深抽,为非直井有效开发提供了技术保障。同时通过工艺配套综合治理,达到有效减少偏磨,延长检泵周期目的。现场试验取得显著效果,对国内其他油田同类井的开采具有借鉴意义。 相似文献
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六十年代在找国四川盆地进行了大规模的大斜度定向井科技攻关,其中包括水平井、大斜度多底井、储层内的大水平位移的取心多底井和连续取心单斜井共20多口的科技攻关.这次科技攻关中,在短期内成功地研(改)制了几十种钻井、取心、测井、固井和完井的地面设备,井下工具和仪器,提洪了必要的技术手段;创造了多种类型大斜度定向井的成套工艺技长,其主要项目指标均达到当时的世界先进永平. 相似文献