兑卤结晶法生产氯化钾工艺控制

介绍了察尔汗盐湖兑卤法工艺生产氯化钾的工艺控制方法及控制要点。     

浮选与兑卤-冷结晶联合工艺提高KCl回收率

青海察尔汗盐湖是我国最大的钾盐生产基地，该地区几十家小型氯化钾企业一般采用浮选工艺生产氯化钾，尾盐尾水就地排放，既浪费资源又污染环境。建议采用浮选与兑卤—冷结晶联合工艺，介绍了其工艺流程、设备选型及生产技术要点，指出采用该工艺生产氯化钾，能提高KCl回收率，避免资源浪费和环境污染。     

察尔汗盐湖兑卤生产光卤石工艺讨论

察尔汗盐湖光卤石生产工艺由早期的沟槽盐田到日晒盐田中兑卤进而完成了在容器中兑卤脱钠，成为实际运用工艺。介绍了该工艺的原理，优缺点及合理的生产规模。     

兑卤——冷结晶法生产氯化钾工艺的研究

兑卤-冷结晶法生产氯化钾是利用晶间卤水和老卤生产氯化钾的新工艺，文章介绍了该工艺的基本原理，工艺过程和技术指标，并进行了技术经济核算。     

兑卤法生产光卤石

我国西北地区有不少含钾盐湖,传统的做法是通过盐田日晒蒸发结晶出光卤石,然后加工成氯化钾。本文介绍的方法,是把丢弃的浓卤液与分解液相混合以生成光卤石。这种光卤石纯度比较高,易于加工。文章介绍了兑卤的原理,兑卤生成光卤石的数量和质量,传统方法和新方法之间的关系。     

察尔汗盐湖东、西采区原卤兑卤除钙试验研究

对察尔汗盐湖两种不同类型原卤(氯化物型和硫酸镁亚型)混合使用时如何减少和控制CaSO4·2H2O的析出进行了定量和定性的研究。通过兑卤试验,找到了满足生产的兑卤比例和钙的最佳析出点,掌握了CaSO4的析出规律,为更好地利用东、西采区原卤提供了准确的数据。     

双重兑卤法生产低钠光卤石工艺研究

针对盐湖卤水生产光卤石存在生产周期长、产品氯化钠含量高、反应废液污染环境等问题,基于Na⁺,K⁺,Mg²⁺//Cl^-—H₂O四元体系相图理论,采用双重兑卤法进行低钠光卤石生产实验研究,通过控制兑卤比例和陈化时间等因素实现高效快速生产光卤石。研究结果表明,第一次兑卤实验中,钾饱和卤水与老卤质量比为1∶1.8、陈化时间为4 h,反应液中钠离子的去除率达59.30%,钾离子的损失率为9.58%;第二次兑卤实验中,钾母液与老卤质量比为1∶1.7、陈化时间为3.5 h,反应液中钾离子的收率为62.69%,钠离子的收率为8.55%,析出固相光卤石的质量分数为96.96%,氯化钠的质量分数为3.04%;且整个实验过程无需投加浮选药剂。该法生产周期短、产品质优、对环境友好,为盐湖生产光卤石提供了不同的思路。     

西藏鄂雅错盐湖卤水兑卤蒸发研究

用鄂雅错盐湖卤水进行兑卤,通过改变卤水的镁钾比,使其在蒸发过程中不会析出钾石盐,直接析出含钾品位较高的光卤石。实验结果表明:兑卤蒸发的析盐顺序为氯化钠、硫酸镁—氯化钠、光卤石,蒸发过程中钾收率达79.26%。     

兑卤法生产氯化钾工艺原理及优缺点

目前,国内的氯化钾生产已经形成了一定的规模,其生产工艺也卓见成熟。“冷分解一浮选法”工艺和“反浮选一冷结晶”法已经成为生产氯化钾的主流,同时也代表着国内钾肥生产技术的最高水平。而为了提高资源利用率,氯化钾生产中还存在着“兑卤一冷结晶法”、“冷分解一热溶结晶法”等生产工艺,这些工艺虽然没有得到规模生产和广泛应用,却也不容忽视,因为这些工艺生产过程需要具备一些特殊条件,也存在一些优缺点。本文是对“兑卤一冷结晶法”生产工艺在钾肥生产中存在的优缺点的一点见解,供同行参考!     

尾盐水兑卤试验研究

对钾肥生产车间排出的高钾含量尾盐水进行了回收钾的兑卤试验,结果表明,在高温季节按7∶1～8∶1的比例兑卤,可满足工艺回收钾的要求.     

盐水系统用酸的优化

通过对盐水系统进行理论分析和实际探索，在严格保证盐水质量的前提下，对生产辅助物料进行优化，技改后的实际运行效果良好，实现了节能工作的预期目标，经济效益明显。     

一次盐水上盐自动控制系统

介绍了一次盐水上盐自动控制系统的组成及在实际应用中存在的问题和注意事项。     

卤水中添加水氯镁石对硫酸根析出的影响研究

盐田用含硫酸根卤水制取的光卤石含有硫酸盐杂盐,作者通过在卤水蒸发过程中不同阶段添加水氯镁石,考察硫酸根析出的影响研究.结果表明：75℃蒸发条件下,卤水在光卤石饱和点添加m（水氯镁石）∶m（原始卤水）=1∶18.75～1∶20时,可以减少硫酸盐析出,得到w（SO42-）=1.28％的纯度较高的光卤石.     

一次精制盐水改走砂滤器的影响及采取的措施

介绍锦化4t/a离子膜法烧碱装置配套的一次盐水精制装置改走砂滤器产生的影响及所采取的有效措施。     

分离盐兑卤结晶法制精制盐

研究了分离盐的回收利用。分离盐经兑卤结晶工艺处理，可得含量大于99．1％的氯化钠。本工艺不产生新的污染，是绿色环保工程。     

一次盐水工序添加精制剂磷酸或其钠盐的工艺分析

分析一次盐水工序添加精制剂磷酸或其钠盐对螯合树脂塔运行周期和离子膜电解过程的影响.精制剂磷酸或其钠盐能降低盐水中钙离子含量,但同时带入杂质磷酸根,恶化了二次盐水质量,对离子膜造成污染,引起槽电压升高.不建议在一次盐水工序采用磷酸或其钠盐作为精制剂.     

盐水中加次氯酸钠脱铵(胺)安全运行总结

总结了福建省厦鹭电化有限公司在盐水中加次氯酸钠脱铵(胺)后的运行情况.通过在化盐工序加入次氯酸钠,降低精盐水中的总铵(胺)含量;加强液氯系统排污,降低三氯化氮的含量;在化盐过程,采用滴加次氯酸钠的方式消除铵(胺);并通过对总铵(胺)含量与次氯酸钠加入量的比对试验,确定较佳加入量.既保证了精盐水总铵(胺)含量达标,又确保了公司安全生产,减小了次氯酸钠对设备造成的腐蚀,保证了氯化石蜡产品的品质.     

离子膜法制碱装置进槽盐水加酸的必要性及操作条件探讨

重点从技术及经济角度阐述了离子膜法制碱装置进槽盐水加酸的必要性,并就进槽盐水加酸的操作条件作了简要探讨,仅为离子膜法制碱装置进槽盐水加酸操作提供参考。     

降低盐水浊度提高入槽盐水质量

我公司离子膜烧碱生产能力为 5万ｔ/ａ。在装置运行过程中 ,曾出现入槽盐水浊度明显偏高 ,造成树脂塔层承受过大压力 ,影响了树脂的交换能力 ,进而导致Ｃａ2 、Ｆｅ2 等杂质离子在膜上的沉积 ,降低了膜的效率及使用寿命。分析入槽盐水浊度偏高的原因主要有 :(1 )预涂不均匀 ;(2 )过滤元件堵塞 ;(3)预涂层脱落 ;(4)盐水短路 ;(5)未加助体给料或助体给料量不足。针对以上情况 ,我们提出了具体的解决办法 ,以提高入槽盐水质量。1　解决预涂不均匀问题　　预涂过滤元件是在盐水通过之前进行的。预涂时间应不低于 0 .5ｈ,预涂液流量一般为 30…