工艺条件对反应挤出接枝产品纯度的影响

反应挤出接枝产品中未反应单体的残留量直接影响到产品的气味和使用性能，它是反应挤出产品的重要性能指标。通过聚乙烯接枝马来酸酐（PE－g-MAH）的研究发现，适当调整马来酸酐单体用量、增加真空泵及净化系统的抽气速率、提高反应挤出机排气口组件处的真空度、增加反应物料在机筒内的停留时间、提高排气段的温度，都会使PE－g-MAH产品中MAH的残留量明显降低，基本达到无气味。     

聚烯烃接枝马来酸酐的反应挤出研究

研究了聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）接枝马来酸酐（MAH）的反应挤出，进行了反应体系的热分析，讨论了引发剂过氧化二异丙苯（DCP）和PE／DCP和PP／DCP体系的影响，以及DCP、MAH和电子给予体（EDA）和LDPE／DCP／MAH和PP／DCP／MAH两种接枝体系的影响。     

聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,使用反应挤出机研究了不同种类聚乙烯及其共混物接枝马来酸酐的反应规律。实验结果表明:产物的接枝率和熔体流动速率(MFR)变化与聚乙烯的种类有直接关系,接枝性能从优到差的顺序为:LDPE>LLDPE>HDPE;引发剂DCP对LDPE接枝产物的MFR影响显著,对LLDPE次之,对HDPE的MFR几乎没有影响;聚乙烯共混物的接枝性能取决于组成共混物的聚乙烯种类和用量。接枝产物及纯化后样品的红外光谱分析表明,酐基是以化学键连接到聚乙烯分子链上,接枝产物几乎不含游离态的马来酸酐。     

粒料LDPE熔融挤出反应接枝马来酸酐的研究

将马来酸酐(MA)、过氧化二异丙苯(DCP)、分散剂和低密度聚乙烯粒料(LDPE)均匀混合,在单螺杆挤出机中挤出反应,得聚乙烯接枝马来酸酐(PE-MA)产品,通过化学法和红外分析可知部分马来酸酐确以化学键连接到聚乙烯分子链上。PE-MA 的接枝率(C_x)和熔体指数(MI)随 DCP、MA、分散剂用量不同而呈规律性变化,分散剂的选择对 G_x 和 MI 有较大的影响。本文根据实验规律提出了熔融挤出反应的反应机理。在接枝反应过程中加入含氮化合物有不良影响,补加引发剂的二次挤出可部分提高 MA 的转化率,增大 PE-MA 的接枝率。     

无规共聚聚丙烯反应挤出接枝马来酸酐研究

使用高长径比的接枝型反应挤出机,研究了在反应挤出过程中马来酸酐接枝无规共聚聚丙烯(PPR)(PPR-g- MAH)的熔融反应规律。研究反应单体马来酸酐(MAH)用量和过氧化二异丙苯(DCP)用量对产物PPR-g-MAH接枝率及熔体流动速率的影响。结果表明,最佳配方为MAH质量分数为2.0％,DCP质量分数为0.15％,此时产物的接枝率为0.55％,熔体流动速率为4.8g／10min。通过红外光谱、差示扫描量热仪(DSC)、广角X射线衍射仪(WAXD)分析表明,接枝物有明显的酐基吸收峰,表明PPR分子链确实接枝上强极性的酐基;接枝物的熔点与原料相同;晶型和结晶度基本没有发生改变。     

反应挤出制备接枝聚丙烯研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,利用反应挤出技术将马来酸酐(MAH)接枝到聚丙烯(PP)分子链上。详细考查了接枝产物的结构;MAH/DCP配比及反应挤出条件对接枝率的影响;接枝产物的流变性能。结果表明:在适宜的加工条件下,当PP/MAH/DCP的质量比为100∶3.5∶0.3时,可获得较高的接枝率。并且接枝产物的流变性能与PP一样为假塑性流体。     

POE／PE参混反应挤出接枝马来酸酐

研究了辛烯一乙烯共聚物／聚乙烯（POE／PE）的参混比例、马来酸酐（MAH）单体和过氧化二异丙苯（DCP）用量变化、第二单体的种类、反应温度、螺杆转速、真空度对接枝产品性能的影响情况以及接枝产品与尼龙共混注塑打样后的性能，得到了使该种接枝产品使用性能最佳的配方和工艺条件。     

ABS反应挤出接枝马来酸酐研究

要反应挤出接枝技术,在ABS上接枝MAH,探讨了ABS性能、MAH用量、引发剂品种和用量对MAH接枝率的影响。并用MAH接枝ABS与PA6制成合金,其性能达到国内外同类产品水平。     

聚乙烯接枝马来酸酐产品的组成和性能

通过反应性挤出可以得到聚乙烯接枝马来酸酐（ＰＥ－ＭＡ）产品。实验发现，ＰＥ－ＭＡ的接枝率（Ｇ）随引发剂ＤＣＰ用量的增加而增加，混合物料在挤出机料筒中停留２ｍｉｎ，接枝反应可充分完成，约有３５％的马来酸酐单体以化学键接枝到聚乙烯分子链上。力学性能的研究表明，ＰＥ－ＭＡ的拉伸强度略高于纯ＰＥ，且随ＰＥ－ＭＡ接枝率的增加而增大。流变学研究表明，ＰＥ－ＭＡ是符合幂律方程的非牛顿假塑性流体。其表观粘度随Ｇ的     

EPDM与马来酸酐的反应挤出接枝

用同向双螺杆挤出机,对三元乙丙共聚物（EPDM）进行熔融接枝马来酸酐（MAH）,考察了单体、引发剂（DCP）用量和加工条件对接枝率的影响。结果表明,在EPDM接枝MAH的反应中,随着DCP用量的增加,接枝率增大,随着MAH用量的增加,接枝率趋于一个平衡值,较佳的实验配方为EPDM：MAH：DCP=100：1：0.03。     

PE-HD／PA66原位复合材料的制备、形态与性能

用挤出-拉伸-注塑法制备了不含和含马来酸酐接枝聚乙烯(PE-MAH)的PE-HD/PA66原位复合(ISC)材料，以不拉伸的普通共混材料作对照，研究了PA66质量份数(fw)和引入PE-MAH(用量为0.2fw)对材料相形态、拉伸强度(σt)及模量(E)的影响及其作用机理，证明这种ISC材料能取得可观的增强效果：fw=15％条件下，不增容和增容材料的σ1分别比纯PE-HD提高45％和50％，E提高40％和25％，而相应增容普通共混材料的σt和E仅比纯PE-H13提高不到20％和30％。     

PE-HD-g-MAH对PA66/PE-UHMW共混物力学与摩擦学行为的影响

用马来酸酐接枝高密度聚乙烯（PE-HD-g-MAH）与聚酰胺66（PA66）/超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）共混制备了共混物,并利用扫描电子显微镜、动态机械分析仪、毛细管流变仪和傅里叶红外光谱分析对共混物的力学性能及摩擦学性能进行了研究。结果表明,加入PE-HD-g-MAH可以促进PA66和PE-UHMW的界面相容性,提高了共混物的拉伸、弯曲与冲击性能;随着PE-HD-g-MAH含量的增加,共混物的摩擦因数逐渐降低;加入PE-HD-g-MAH并未使共混物发生摩擦化学反应,共混物的磨损呈现疲劳磨损特征;加入PE-HD-g-MAH抑制了疲劳裂纹的增长,使得摩擦转移膜逐渐均匀。     

PA66／EVA-g-MAH／绢云母复合材料的研究

为了弥补EVA-g-MAH增韧聚酰胺66时导致强度下降过多的缺点，采用绢云母作为增强剂，通过双螺杆挤出机采用熔融挤出法制备了聚酰胺66／EVA-g-MAH／绢云母复合材料。绢云母用偶联剂处理前后体系的界面形态的SEM照片表明，偶联剂提高了绢云母与树脂的界面结合力，改善了绢云母粒子在树脂中的分散状态，增加了两相的相容性。使用偶联剂后，PA66／EVA-g-MAH／绢云母体系较之未加绢云母体系和绢云母未用偶联剂处理体系，其拉伸强度、弯曲强度和热变形温度等性能都有提高，是一种综合性能较好的复合材料。     

PPO-g-MA对PPO/PA66共混物的原位增容作用

用傅里叶变换红外光谱证明了聚(2,6-二甲基-1,4-苯醚)(PPO)与马来酸酐(MA)在过氧化二异丙苯的作用下,采用熔融挤出法生成了PPO-g-MA。通过透射电子显微镜、扫描电子显微镜、Instron毛细管流变仪、力学性能试验机和Molau实验分别对不同PPO-g-MA用量的PPO/聚酰胺66(PA66)共混物的亚微相态、流变行为、力学性能进行了考察,结果表明,PPO-g-MA对PPO/PA66共混物起到了原位增容作用。     

反应性挤出尼龙66增强和增韧研究

运用反应挤出技术对尼龙66（PA66）进行增强增韧改性，采用双螺杆挤出机作为反应器，同时完成玻璃纤维增强和弹性体就地增容、增韧反应，简化了工艺，提高生产效率。通过力学性能测试及扫描电镜分析，结果表明在加工过程中PA66与弹性体发生了原位增容反应，生成了马来酸酐嵌段共聚物，增加了界面强度，改性后的PA66冲击强度提高，而且具有良好的挤出和注射成型加工性能。     

PA66／PP／POE—MAH合金的形态结构与力学性能

通过直接共混法制备了PA66／PP／POE－MAH合金,性能测试表明PA66／PP／POE－MAH合金的常温及低温缺口冲击强度较原PA66有较大提高,而吸水率则明显下降,拉伸强度变化不大。DSC测试显示,POE－MAH可降低PA66及PP的熔点及热焓,表明POE－MAH影响着PA66和PP的两相界面作用和结晶行为,SEM照片显示分散相粒径大小及两相界面结构与POE－MAH含量相关。     

一步法反应性共混制备PA66／HDPE合金

在双螺杆挤出机上通过一步法反应性共混制备了聚酰胺66（PA66）/高密度聚乙烯（HDPE）合金。使用扫描电镜，Molau实验等方法研究了共混物的形态，并且比较了由一步法反应性共混得到的合金材料与PA66/HDPE简单共混物，以及二步法共混合金在干，湿态下的力学性能。结果表明：采用将PA66、HDPE、马来酸酐，以及引发剂加入双螺杆挤出机进行一步法反应共混的方法可以得到与二步法共混合金形态和性能相似的塑料合金，PA66的韧性可以得到明显改善。     

晶须增强尼龙66及其合金力学性能研究

晶须作为新型填充材料对树脂的增强增韧作用日益得到人们的关注。采用钛酸钾晶须(K2Ti6O13)对尼龙66(PA66)及其合金(PA66/PP)进行填充,对几种不同偶联剂的表面处理作用效果进行了比较。实验结果表明:钛酸钾晶须对尼龙66及其合金有较好的增强效果,可以普遍提高材料的力学性能,最佳用量为25%~35%。但是,复合材料的韧性仍然有待提高,通过制备尼龙66/聚丙烯合金的方法来改善,使得晶须填充合金复合材料在保持尼龙66原有强度的同时,韧性提高87.6%。     

马来酸酐熔融接枝SBS及其对PA66的增韧作用

通过加入复合抗氧剂A（酚类），B（亚磷酸酯类）及流动改性剂（液体石蜡），采用热引发熔融接枝法制备马来酸酐接枝SBS，获得了具有较高接枝率（0.52%)和较好熔体流动性且不含凝胶的马来酸酐接枝SBS产物，用该产物增韧PA66，获得了较好的增韧效果。     

玻纤增强PA66复合材料挤出流动性能的研究

采用毛细管流变仪,研究了30%玻纤(GF)增强尼龙(PA)66复合材料在270～300℃下的挤出流动性能。结果表明,剪切速率、温度对GF增强PA66复合材料熔体的流动性能均有影响。复合材料熔体的表观黏度随剪切速率的增加而降低,其对温度的依赖性符合Arrhenius方程。在实验结果的基础上,进一步对熔体流动的本构方程进行修正,建立了剪切速率、温度和黏度之间的关系模型。计算了模型中表征材料挤出流动性能的物性参数。