自动翻箱合箱装置在V法生产线中的应用

V法铸造生产中翻箱、修型及合箱是影响造型线生产率和造型质量的一个重要环节,本文介绍了一种全自动在线翻箱合箱装置,对其结构特点和工作过程进行了阐述,并介绍了该装置在生产中的应用.     

铸钢件外壳在树脂砂无箱造型生产线上三开箱造型技术

造型生产线上一般采用两开箱造型，目前尚无采用三开箱造型的报道。本通过试验研究，成功地将尺寸较高的铸钢件外壳（砂框尺寸1350mm×1350mm×1030mm），在树脂砂无箱造型生产线上采用了三开箱造型，并进行了批量生产。     

树脂砂无箱造型工艺

1 树脂砂无箱造型工艺 采用螺栓加铸铁垫板直接锁砂型的方法,并在三个方面实现树脂砂手工造型的无箱工艺.图1是WH-210DLH齿轮(模数4,齿数110,铸件质量75 kg,材质QT600-3)的无箱造型冷颈压边浇冒口工艺,图2是QCYJ350箱盖(质量70 kg×2, 材质:HT250)的1型2件无箱造型工艺.     

翻转合箱机的研究设计

主要介绍在铸造车间造型生产设计中，为提高造型合箱效率，降低设备占用空间而设计的一种多功能合一的翻转式合箱机。     

亨特水平分型脱箱自动造型线

本文介绍该厂引进的亨特水平分型脱箱自动造型线的组成、动作顺序、结构、主要技术参数及工艺装备等。文中着重对各部分的机械结构和动作原理作了说明,并对该线的优缺点作了分析,最后还简述了该线应用后的技术经济效果。文章认为,该线由于采用了水平分型、双面模板、重力加砂、中压压实,有触点控制的主机,并配有能自动取放套箱、压铁的浇注转台故结构紧凑、操作方便,适用各种批量的中等复杂程度、有芯或无芯的中、小型铸件造型。     

大型车床床身劈箱铸造工艺

研究了大型机床床身铸件的铸造工艺方法,比较了几种传统的工艺方案。大型床身铸件外部、内腔结构复杂,常规工艺方法操作困难,因此采用劈箱造型工艺。该工艺简化了模样结构,降低了造型高度,方便了操作,尤其是方便型芯的安放,从而能够保证铸件的质量。详细介绍了劈箱铸造工艺中最重要的阶梯式浇注系统的设计方法,还介绍了工装设计中模板、定位板及堵头板等主要装备的设计方法及定位方式。最后,分析了劈箱造型工艺方法应用中的一些问题并提出了一些建议。     

工型截面铸件楔入式活箱齿的设计

生产“工”字型截面铸件的砂箱,要求其既具有合理的持砂能力,又能使铸件在落砂时易于从砂箱中取出。为解决这一矛盾,本文提出“楔入式”活箱齿结构设计。经二年多生产验证表明,该结构是大批量生产“工”字型截面铸件的较佳设计方案。     

车板造型的合箱操作技术

车板造型是用车板分别车制出各箱砂型,再通过一定的合箱技术进行合箱,完成全部造型操作的.如果合箱操作技术不好,就容易使铸件产生错箱等缺陷,严重影响铸件质量.车板造型的合箱操作方法主要有冒口合型法、圆线合型法和十字线合型法等.本文介织车板造型的合箱操作技术.     

动态合箱机

使用连续式铸型输送机的造型线具有造型生产率高,动力消耗少,设备简单等优点,因此造型线的成本低,运行可靠,故障少,维修和管理容易。但是,采用连续式铸型输送机时必须解决动态下完成提箱、落箱、合箱、取放压铁以及下芯、浇注等关键工艺。完成以上工艺过程的必要设备为动态辅机,其中动态合箱机最具有典型意义。我国的造型线大多数均采用连续式     

合箱销的改进

我厂3ZZ-318造型线所用砂箱的尺寸为800×600×250/250mm。在1986年以前的生产中,有15％左右的铸型,因合型不严而在浇注时从分型面跑铁水。不仅影响生产任务的完成,而且造成严重浪费。该线是由托箱机将下型托起承接上型的同时合型的。合型不紧的原因是圆销与圆销孔卡死所致。为此,我们对合箱销的结构作了如图所示的改进。     

大型铸型的打箱设备

把打箱工序分成两个工序的大型铸型打箱设备的新结构已得到应用。基洛夫工厂的大型铸钢车间,机械化流水线上用2700×3000×450～600毫米、箱挡尺寸为300×313毫米的砂箱制造铸件;地面造型用4000×4500×550毫     

叠箱浇注

叠箱浇注适合于小型、高度不大、形状不太复杂的铸件,最好是整个铸件做在一个砂箱里,这种铸造方法合箱后的情况如图l所示.我们实行叠箱浇注的有廿多种铸件,这些铸件壁厚由4到30公厘不等,外形尺寸最大的为φ575公厘,重量由1到20公斤不等,其造型方法可以用造型机,如果没有造型机或者所用的造型机不适合某些铸件造型的话,也可以用手工造型.     

多层砂箱造型翻箱法

多层砂箱造型翻箱法济南试验机制造总公司科协（济南２５００２２）周庆海在造型生产中，当遇到较高的模样而又没有合适的砂箱时，就需要用多层砂箱来代替，有时会用两层、三层、四层砂箱造型，这样就给翻箱带来较大困难。用传统的翻箱方法，需要用紧固螺丝把几层砂箱合紧...     

铸钢减速机箱盖的铸造工艺

减速机箱盖为典型薄壁箱体类零部件 ,材质基本沿用灰口铸铁 ,铸件成型比较容易。近年来有些用户为增强箱体类部件的强度 ,将材质改为ＺＧ35,尽管几何尺寸没发生变化 ,但如果沿用原铸造工艺 ,铸件质量还是难以保证。1　常规工艺设计通常情况下 ,减速机箱盖材质为灰铸铁 ,造型时选择如图 1ａ所示的工艺方案 ,三箱造型 ,内浇口设在中箱与下箱分型面的法兰边上 ,无需开设冒口 ,成品率高。而材质改为ＺＧ35后 ,上述铸造工艺显然不适用 ,必须采取相应的工艺措施。2　工艺更改2 .1　造型工艺　材质改为铸钢后 ,设置冒口是必要的 ,而图 1ａ造型方案…     

机械化砂箱造型铸件最大错箱值的控制

文章采用图解方法,从射压造型合箱的实际推导出控制铸件最大错箱值的计算公式,并用于实际生产的工序控制中去,取得了预想的效果。     

水平分型无箱自动造型生产线

美国专利:1975年 6月26日申请;1976年7月6日公布。发明人:Wallwork。专利号(分类):№3967672(B22C15/62) 本发明涉及自动化造型。一般的造型方法,需用砂箱,分别造上箱和下箱,然后合箱。尽管大量采用机械化搬运砂箱,但在占用车间场地和贮存、周转砂箱方面,仍需很大费用。推荐采用无箱造型(实际上已广泛应用),例如采用壳型法。美国专利№2871527中提出:用射压法制造两面都是型腔的型块,这些型块的垂     

无箱造型在树脂砂流水线生产上应用

介绍了无箱造型在树脂砂流水线生产中的可行性,并对无箱造型流水线设备(树脂砂混砂机、震实台、机动滚道、机动转换小车、翻转起模机、烘干设备、合箱机构等)、工艺装备(模板、模托板、套箱框、底托板等)及选用要求作了详细阐述。介绍了德国几条树脂砂无箱造型流水线。     

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用沪东造船厂（上海２００１２９）黄加龙，任文光１简介无箱造型（又称脱箱造型）实质上是造型时用砂框代替砂箱，往砂框内的模型板上填入１树脂自硬砂，待砂块硬化后将砂框拆开；造型操作与制芯相同，配箱时也不用砂箱套，而是将形成型腔...     

翻箱工艺的改进

本厂以手工造型为主,生产大、中型铸件.原翻箱工艺为:上、中、下3层型造好后,用4～6个锁箱螺栓将3层砂箱锁紧,采用引车吊挂钢丝绳单边起吊、翻箱,经常出现锁不紧、碰撞、错箱的问题.     

双机三工位水平分型无箱造型机

水平分型无箱造型由于仅用一对砂箱,所以有很高的经济性和灵活性,早就应用于小铸件的生产中。但由于采用低比压、高水分的型砂,砂型强度低,不仅机械搬运有困难,而且在浇注时砂型不能承受金属液的压力,需要加套箱。这使其向机械化、自动化发展以及向制造较大的砂型发展发生困难。在这种情况下,有一段时间有被高压有箱造型及垂直分型无箱