自动送刀镗刀杆

我厂制造仿苏KA—2M—300型钻机之抽箱壳孔加工存在着问题,生产效率低,质量也不能保证。车工孙志洪同志在钟圣龙同志的帮助下,设计了一个自动送刀镗刀杆（如图）,使用后生产效率提高了近4倍,而且质量也能保证。现将它介绍出来,作为兄弟厂及各地质队加工时参考。     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床，在镗削内孔或车削外圆 时，工件尺寸精度的获得方法通常采用试切法 和调整法相结合，但由于我们常用刀体不可微调，人 为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象， 甚至报废，使产品质量受到影响。而且，反复对刀，造 成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因 为刀体的装夹是采用螺钉直接顶压刀体，尽管螺钉具 有自锁作用，但是由于是点支承，稳定性差，易振动， 且夹紧不够牢固，常造成打刀、挖刀现象。因此，笔 者设计了一套镊刀杆，可通过螺杆的微调，来控制刀 体的径向进给量，采用楔铁和螺钉两…     

端面环形槽镗刀

叙述了端面小直径镗刀的结构特点及使用方法。     

孔内大端面镗刀杆

介绍两种能通过较小的孔加工较大的孔及端面的镗刀杆。     

双刃可调式镗刀及其应用

介绍一种双刃可调式镗刀,其特点是镗杆两侧刀刃同时切削,所产生的径向切削抗力对称平衡,大大减少了径向抗力对钻床主轴的影响,相对增大了机床和镗杆的刚度,可利用钻床完成较大孔的镗削。     

孔内大端在镗刀杆

介绍两种能通过国小的孔加工较大的孔及端面的镗刀杆。     

单刀头镗刀精确调刀法

1.百分表 2.刀体 3.刀杆 4.工件图1调刀示间图用单刀头精镗内孔时,需要多次调整刀具,每次调整尺寸的大小,直接影响工件下一刀加工后孔的尺寸,所以越是到了最后调刀越是要小心,特别是调最后的一刀时,更是需要对刀具进行精确调整,以保证工件的完工尺寸。按传统方法,小幅度调整单刀头镗刀时,由操作者用敲刀锤轻轻敲击刀体的后部,微微调整刀体和刀尖相对于刀杆的伸出量(整个过程不得松开压刀的螺钉),然后在工件孔的外端口部进行试刀,加工出2～3mm的止口,用于测量刀具尺寸调整量合适与否,不合适再调,反复进行,直到合适为止。1改…     

镗铣可转位刀盘轴夹具设计

介绍了在加工带式输送机架子平面时所用夹具的结构、工作原理、使用方法及优点,通过理论计算、材料分析,实践证明采用这种夹具是可行的,效果非常好,省时、省力,有一定的使用范围,大大提高了工作效率。     

基于ANSYS的镗刀杆有限元分析研究

以L/D=10的镗刀杆为研究对象,采用有限元分析方法,借助ANSYS软件工具,用单因素分析法,进行了加工中切削用量的三要素即切削速度、进给量、背吃刀量变化时细长刀杆的静力学分析和模态分析,分析了刀杆的最大变形量和最大应力与各因素间的变化规律;进行了夹紧状态下镗刀杆的前10阶模态分析,得到模态频率和振型。总结了其中影响加工质量的主要因素和切削用量选择时应注意的问题,对切削参数的选择和刀杆的结构设计方法进行了研究。     

一种双面刃镗刀的设计与应用

矿用液压支架立柱、千斤顶的缸筒通常用深孔镗床加工。分析了T2120镗床在加工缸筒时刀具使用存在的缺陷及为解决缺陷设计制作的一种双面刃镗刀,并介绍了该镗刀的加工使用方法。该刀具可以安全高效加工缸筒内孔,具有很好的经济实用价值。     

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。     

油缸镗滚压工艺参数选择

单体液压支柱是煤矿生产的主要支护装置。油缸是单体液压支柱的主要零件之一 ,油缸质量的优劣 ,直接影响单体液压支柱的使用性能。因此 ,合理选择加工油缸镗滚压的工艺参数 ,是提高产品质量和工作效率的关键     

镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

水泵泵体的修复

单位生产供水系统有122II－6清水单级双吸．离心水泵12台。由于尾矿库漏水，大量里矿树进入了生产水水源。在供水管道中含有矿砂随着高速旋转的水泵叶轮在泵体内旋转，与泵体产生摩擦，使水泵内腔不断增大，严重者导致泵体磨漏而报废（如附图所示）。而且，由于水腔空隙增大．使水泵的效率降低27u左右，给水泵系统造成重大经济损失。为了保证生产供水，我们对水泵泵体采取了有效的修复措施，主要方法和步骤如下。1．待修泵体的前期处理把磨损严重的水泵解体，将水腔用清水煮沸2～3h，然后用Ic％的可性钢溶液在7O～gOC下洗净油污，凉十，…     

新型垫刀块在镗铣床中的研究与应用

新型垫刀块在不改变铣刀刀体和刀片的基础上,仅改变垫刀块上的刀槽形状。此种新型垫刀块,充分利用了菱形刀片的另外2个切削尖角刃,提高了刀片的利用率,适合铣床和镗床的切削粗、精加工,既可降低成本,提高菱形刀片的利用率,又能替代方形刀片。     

加工铝合金端面精铣刀角度设计

我厂加工各种型号齿轮油泵的泵体材质均为ZL101,其硬度为HT70-100,两端表面粗糙度要求高(见图1),由于铝合金材料的硬度低,最突出的问题是,刀瘤对已加工表面的粘附。为解决这个问题,我们重新设计了刀具的几何角度(见图2),刀杆为45号     

缸体内孔推镗滚压工艺及设备

介绍液压支架缸体内孔推镗滚压工艺及设备。     

泵体的优化设计与试验研究

针对泵体壁厚过大这一问题,采用有限元分析软件ANSYS对其进行了优化,并通过试验对优化结果进行了验证。结果表明优化结果不仅减小了壁厚,而且能够满足使用要求。从而验证采用ANSYS进行优化设计的可行性,为水泵泵体的设计提供了理论依据。     

提升机采用铝合金容器的选择计算

应用铝合金罐笼、箕斗可降级选用矿井提升机规格,从理论上进行了分析和求证,提出了核算降级的计算方法,对国产矿井提升机在不同情况下的降级条件进行核算。     

基于ANSYS泵体壁厚的优化设计

采用有限元分析软件ANSYS,对某型号泵体进行了参数化模型的建立以及应力计算和分析,同时对其壁厚进行了优化设计和计算,得出了相关尺寸的优化序列以及优化曲线,和传统经验公式计算结果相比,证明结果比较可信。