液压系统的设计和改造

由于目前我厂使用的一些设备都是20世纪60、70年代的设备，设备严重老化，漏油现象严重，压力损失大，根本保证不了目前粉末冶金件向“三高”发展的趋势，要淘汰却受到资金的制约，而一般锻压设备只是在液压控制系统上故障频繁，设备本体基本上经过大修可以保证运行精度，因此，实施液压系统改造是一种既经济又实惠且行之有效的方法。     

300吨油压机液压系统的设计与改造

1　前言我公司在20世纪80年初购买了一台300吨卧式油压机,由于该压机自安装调试后,因原液压控制系统设计存在先天不足的设计缺陷,导致该压机长期闲置,不能正常使用,为了发挥该压机的作用,我们对该压机的液压控制系统进行了技术改造,其改造后使用效果良好。1 单向节流阀　2 电磁换向阀　3 梭阀　4 插装阀　5 单向阀图1　改造前液压控制系统原理图2　改造前的液压控制系统原理如图1所示:在电磁阀1DT、2DT都断电的情况下,插装阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ全部关闭,压机不动;当1DT(2DT)带电时,主泵来的压力油通过插装阀Ⅰ(Ⅳ)进左(右)端液压缸,压机右(…     

胶带输送机液压系统的设计

该文叙述了浙江某施工企业结合工程施工的实际,设计了一种由液压系统控制的、能实现变幅和转向的船载胶带输送机(船舶为非自航式箱体框架结构),作为施工开挖配套设备,使操作变得更加灵活自如,提高了施工作业的实效。     

基于FluidSIM的半自动铣床液压系统的设计及仿真

本文以FluidSIM软件作为建模与仿真的平台,主要阐述了具有“自动定位夹紧、工作台快进、铣削进给、工作台快退、夹具松开”这5种工况的半自动铣床液压系统的设计流程与仿真过程。在设计液压系统时,根据其工作环境和设计要求来选用合适的液压泵,并确定与液压泵相匹配的电动机。根据油液的流量确定油箱尺寸。由选定的液压阀接油口尺寸来选择管道尺寸,通过液压系统的流量和压力对液压辅助元件及控制元件进行详细选型。按照结构紧凑的设计原则,合理地安排各个元件的安装位置并给出相应的液压系统原理图与动作循环表。最后基于FluidSIM软件对液压控制系统和电气控制系统进行设计与仿真,为系统的优化提供保障,验证了系统设计的可行性。     

四柱双动液压机液压系统的改进与设计

四柱双动液压机主要用于可塑性材料的压制工艺、金属冷挤压、板料冲裁、薄板拉深成形、砂轮成形、塑料制品压制成形、金属薄板调直、拉深、压制成形等方面,主要动作循环:由原常规开关式系统改成电液比例控制系统。下缸增设快速缸,主缸增设保压,卸压动作和液压锁紧及安全措施,由原来双联叶片泵改成比例变量柱塞泵。1、5 过滤器　2 电机　3 液压泵　4 冷却器　6、8、11、12 溢流阀7、9 单向阀　10、14、16、17、18、21 电磁换向阀　13、19 压力表15 减压阀　20 平衡阀　22 充液阀图1　改进前液压原理图改进前(见图1)系统是双泵供油,要达到…     

JFK-15型非开挖导向钻机液压系统的设计

非开挖导向钻机施工工况复杂,对液压系统性能要求较高.介绍了JFK-15型非开挖导向钻机液压系统特点、原理及其参数的确定.试验表明该系统性能良好.     

小型垂直弯管机液压系统的设计

在管道铺设的过程中由于地形复杂,管道经常要绕过障碍物而改变方向,所以常要采用曲管敷设的方式来避免加弯头或接斜口,在野外现场施工,具有条件简陋,流动性大等特点,需要简单快速实现弯管,因弯管机采用全液压系统,具有良好的功率重量比,可行走且弯管方式简单快捷等特点而成为管道施工的重要机具之一.     

基于RSS-ERT的智能决策系统在涡轴涡桨发动机控制系统机械液压产品试验领域的设计与应用

控制系统机械液压产品是涡轴涡桨发动机控制指令的重要执行元件,其生产装配完成后需要使用专用试验设备进行性能调试,调试合格后方可装配发动机。由于控制系统机械液压产品结构复杂,调试过程烦琐,对试验操作人员的技术水平要求较高,须构建一套基于放回取样策略-极端随机树（Return Sampling Strategy-Extreme Random Tree,RSS-ERT）的智能决策系统。通过在调试过程中采集试验数据并根据产品性能反馈调试决策,降低了调试过程对试验操作人员的技术依赖,提高了调试效率。选取某型号燃油调节器进行系统功能验证,结果表明智能决策功能反馈准确,能够满足使用需求。     

货运驳船航行和绞盘机液压操作系统

该文叙述了随着航道的治理和疏通,太湖流域一带的个私货运驳船吨位数正逐渐趋大,且航行和绞盘机操作系统由传统的机械或手动优化为液压控制后,既提高了各地间的物流速度、增加了航行的安全性、减轻了抛锚和取锚时的劳动强度,又取得了明显的经济效益和良好的社会效益。     

履带式挖掘机行走和回转液压控制系统

对一批旧式挖掘机进行技术改造,将行走和回转机构优化设计为液压控制系统,使操作变得更灵活自如,取得了较好的综合施工实效。     

手液动一体式平板阀研制与应用

在钻井、完井作业工艺中,由于常规的手动平板阀输出力矩小、开关时间长;液动平板阀液压装置易出现故障,进而影响了下一步工序的正常进行,严重时甚至导致安全事故的发生.文中研制的手液动一体式平板阀集成了液动方式和手动方式的全部优点,具有结构简单、密封可靠、制造成本低、操作迅速等特点,尤其是能避免因液压控制系统出现问题时而无法关闭阀门的现象,提高了阀门的安全可靠性.现场使用情况表明,该阀能够满足采油（气）井口装置及井控系统的使用要求.     

压机液压系统设计

本文针对压机液压系统的保压要求，合理设计了满足长时间保压的液压系统。     

压机液压系统设计

本文针对压机液压系统的保压要求,合理设计了满足长时间保压的液压系统。     

高炉泥炮第三代液压系统

该文以马钢1#2500m^3高炉泥炮液压系统，自1994年6月至2004年12月三次改造的实践运行情况为例，阐述了国内高炉泥炮第蔓代液压系统的设计理念与应用效果。     

工程机械液压系统故障快速检测仪的设计

论文介绍了一种工程装备液压系统状态检测诊断系统.该检测仪由硬件和软件两部分组成,硬件部分包括ECM-945GSE工控机、基于ARM芯片的嵌入式数据采集系统、液晶屏、触摸屏、电源模块和传感器等.软件系统主要包括数据采集程序、故障诊断和检测主程序、输出打印程序等.现场的试用试验表明,该设备能够快速方便地检测诊断液压系统的故障,提高工程机械检测与维修保障的效率.     

液压系统的维修性设计

液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统,其故障具有隐蔽性、交错性、随机性、差异性等特点,本文分析了影响液压系统维修性的主要因素,并从简化设计、可达性、标准化、模块化、测试诊断性等五个方面对如何提高系统的维修性水平进行了阐述,对于液压系统的维修性设计具有指导意义。     

工程机械液压系统通用监测诊断平台设计

本文就工程机械液压系统通用监测诊断平台的软件、硬件设计进行了介绍,并与传统监诊系统进行了比较.     

DSZ32/900上行自行式移动模架液压系统设计

随着我国高速铁路建设全面开工,移动模架的施工工艺在高铁桥梁施工中得到了广泛的应用。本文着重介绍了由郑州大方桥梁机械有限公司自行研制开发、具有自主知识产权的"DSZ32/900上行自行式移动模架"液压控制系统的设计。目前该产品已在我国的郑西、武广、温福、甬台温等高速铁路建设中得到了广泛应用。