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连铸圆坯纵向裂纹是连铸圆坯常见缺陷之一。对典型纵裂缺陷进行分析研究得出,纵裂炉号的铝、硫含量较高,中间包温度偏高;纵裂的微观特征是,裂纹沿网状铁素体延伸,铁素体中有大量AlN和MnS夹杂物析出;铝含量较高,AlN大量析出,降低了铁素体的塑性,从而导致连铸坯纵裂。试验还证实,纵裂多发生在钢的中温脆性区(45钢约为800℃左右)。为消除纵裂,应合理控制铝含量,降低硫含量,还应合理控制中间包温度 相似文献
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连铸坯表面裂纹 总被引:1,自引:0,他引:1
《包钢科技》1992,(2)
本文就连铸保护渣对星状、纵向表面裂纹的影响进行了研究。现场试验表明,星状裂纹与热流的变化有关。在坯壳与结晶器之间形成一稳定的渣膜可以消除这一缺陷,此种裂纹还可产生于镀镍结晶器,这表明星状裂纹不是由于坯壳中进入了铜,而是热流变化的结果。在弯月面的结晶器板的温度(热流)的变化影响纵向裂纹的数量。这与结晶器渣粉的效率有关,对纵向裂纹的研究主要集中在某些渣粉为什么生成裂纹的数量较多,确定了普通、贫渣粉的物理性能相当接近,这种现象是自由碳成份变化的结果(粒度小的渣粉更是如此),这将影响液渣层的深度,渣膜的厚度,热流;热流的变化造成坯壳厚度不均,所以推荐液渣层保持合适的深度以应付渣粉熔化率的波动。 相似文献
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本文分析了连铸异形坯表面纵裂纹产生的原因,并依分析结果采取了选择合适的保护渣、弱的一次、二次冷却制度、维护良好的结晶器、适宜的浇铸温度及拉速等控制表面纵裂纹缺陷的措施,生产实践表明这些措施对降低异形坯表面纵裂纹发生率效果显著。 相似文献
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连铸坯表面裂纹的控制 总被引:25,自引:0,他引:25
生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件.铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷.简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因,及防止表面裂纹产生的技术措施. 相似文献
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连铸坯表面的纵向凹陷、裂纹形成原因及对策 总被引:2,自引:0,他引:2
针对4#连铸机矩形坯凹陷、纵裂产生的原因,从钢水成分、工艺条件、操作条件、结晶器状况、保护渣的性能几个方面进行了分析,并阐述了解决措施。 相似文献
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本文简要地介绍了当前国外有关连铸热板坯表面缺陷在线检测技术的开发情况,以及光学检测法和涡流检测法的基本原理。从而提出了当前我国冶金工业发展中一个值得研究的课题,以期推动我国连铸热板坯表面缺陷在线检测研究工作的开展。 相似文献
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电炉钢连铸坯表面裂纹攻关 总被引:3,自引:1,他引:2
天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备 :1座1 50t超高功率偏心炉底出钢电炉 ,1座 1 50tLF及VD装置 ,1套 4机 4流的弧形圆坯连铸机。连铸机的主要参数为 :型式 :弧形、多点矫直、圆坯 ,弧形半径为 1 0 .5、1 3.5、1 8.0、30 .5,冶金长度约2 1m ,拉速范围 0 .77~ 1 .7m min。MD材质 :无氧铜 ,内壁镀硬铬。铸坯浇铸尺寸 :Φ2 1 0mm、Φ2 70mm、Φ31 0mm ,主要生产品种为石油套管、高压锅炉管等 ,铸坯主要供轧管厂 ,少量作为商品坯销售。生产工艺路线为 :1 993年纵裂废品 1 41 6 .358t,占总废品的4 2 % ,纵裂率为 3.98‰ ,越来… 相似文献
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对于连铸生产的含硼钢、包晶钢,角部及内外弧边部的裂纹一直困扰着板坯质量。通过对板坯角裂形态、清理方法、后部轧材反馈统计的分析,提出有效的清理措施(角裂的来源、危害、清理方法、轧材结果) 相似文献
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对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明:在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。 相似文献