高分段无底柱分段崩落法在酒钢镜铁山矿的实践

高分段无底柱分段崩落法是实现大型无轨采矿设备和地下大规模开采的有效方法，本文结合酒钢镜铁山矿的开采技术条件，分析了开采工艺下大型采矿设备的匹配，论述了２０ｃｍ分段的结构参数、采准与切割以及回采工作，并评价了该方法的优点及应用前景。     

大尹格庄金矿盘区机械化采矿技术

介绍了盘区机械化高效采矿方法，通过采用数模分析方法确定和优化采场结构参数、无轨采矿设备配套作业、光面崩矿技术和多种手段联合维护采场顶板、声发射定位预报系统动态跟踪监测顶板安全等综合配套工艺，实现了倾斜多变难采矿体的安全、高效、低成本开采。     

凡口铅锌矿盘区机械化分层采矿充填策略

为适应采矿设备大型无轨化发展要求,根据凡口铅锌矿多年生产经验及研究结果,通过总结采场生产能力与主要作业工序的关系,给出了不同采场尺寸及无轨设备条件下适宜的盘区机械化分层采矿的充填效率.其次,参照路面设计原理,合理设计了大型无轨设备运行的采场分层充填强度,最后,在满足上述充填要求的基础上,通过改善充填材料组成及优化充填工艺,达到了降低充填成本、提高矿山经济效益的目的.     

改善无底柱分段崩落法通风的探讨

无底柱分段崩落采矿法的典型方案是端部放矿,进路式后退回采,进路采取菱形布置.按风动无轨设备考虑,采矿进路长度一般为40~60米;每条采矿进路均为独头作业,回采工作面用局部扇风机抽出或压入式供风.随着开采深度的增加和柴油无轨设备的使用,这种方案的通风问题越来越突出.由于通风管理复杂,防尘工作困难,我国采用这种方案的矿山粉尘浓度一般都偏高.本文就如何改善无底柱分段崩落采矿法的采场通风问题作一些探讨.     

盘区机械化分层采矿充填策略

为适应采矿设备大型无轨化发展要求 ,本文根据凡口铅锌矿多年生产经验及研究结果 ,通过总结采场生产能力与主要作业工序的关系 ,给出了不同采场尺寸及无轨设备条件下适宜的盘区机械化分层采矿的充填效率 ;并参照路面设计原理 ,合理设计了大型无轨设备运行的采场分层充填强度 ;最后在满足上述充填要求的基础上 ,通过改善充填材料组成及优化充填工艺 ,达到了降低充填成本、提高矿山经济效益的目的。     

盘区机构化分层采矿充填策略

为适应采矿设备大型无轨化发展要求，本文根据凡口铅锌矿多年生产经验及研究结果，通过总结采场生产能力与主要作业工序的关系，给出了不同采场尺寸及无轨设备条件下适宜的盘区机械化分层采矿的充填效率；并参照路面设计原理，合理设计了大型无轨设备运行的采场分层充填强度，最后在满足上述充填要求的基础上，通过改善充填材料组成及优化充填工艺，达到了降低充填成本，提高矿山经济效益的目的。     

倾斜复杂中厚矿体的连续采矿技术研究

介绍了一种适用于倾斜复杂中厚矿体开采的采矿方法.该方法通过采用下盘脉外采准、连续采矿、水平浅孔光面落矿、自行无轨设备加脉外溜井联合出矿、人工隔墙分级尾砂充填和顶板动态监测等综合工艺,取得了采场生产能力大、采准工程量少、采矿贫化损失率低、采矿成本低的技术经济指标,对同类矿床的开采有借鉴和指导意义.     

无轨采矿在本溪铀矿的应用

本文叙述了在本溪铀矿的建设中，依靠技进步，采用小型无轨采矿设备和工艺，实现了建矿目标的情况；介绍了无轨采矿设备在小型矿井、复杂铀矿床开采中的应用，以及无轨采矿技术在开拓、采准和回采中的独特优势。     

小型无轨设备的采矿工效探讨

在753矿这样的一个小型矿山实施无轨开采，我国还是第一次。无轨设备能否在生产规模这么小的矿山用得上，用上后又能否坚持下去?正是753工程无轨开采试验研究课题的主要研究任务之一。用无轨设备进行采矿作业，是无轨设备在矿山应用的一个重要方面。而展开对无轨设备在采矿作业中工效分析，得到有用的设备运行数据，为我国小型新矿山的建设和老矿山     

软破矿体高效低耗采矿方法探讨

针对软破矿体矿岩软弱破碎，采场内巷道支护量大，采矿成本高的问题，结合金山店余华寺矿体矿岩及赋存条件，提出了无轨设备平底出矿自然崩落法的开采方案，该方案能极大地降低生产成本，提高作业安全性和采场生产能力．     

某铀矿浅孔爆破落矿质量控制研究

某铀矿采用上向水平分层充填采矿方法开采,采场落矿原先采用推进式下向压采爆破方式,存在爆破落矿大块多、矿堆质量差、工人劳动强度大、采矿效率低、安全性差等问题。通过无轨机械化技术改造后,采用机械化上向水平分层充填采矿工艺,采场落矿采用分层集中钻孔,一次爆破落矿方式。为配合无轨采矿工艺,开展了浅孔爆破落矿质量控制试验研究,得到了合理的爆破炮孔布孔参数、起爆网路连接和爆破落矿工艺。将试验结果应用于工业生产,获得了较好的应用效果,采矿效率大幅提高,降低了大块产率,提高了爆破落矿质量,消除了采场二次爆破,降低了工人劳动强度,提高了本质安全度。     

推荐高端壁双进路无底柱分段崩落采矿方案

无底柱分段崩落采矿法在我国铁矿床中已得到广泛应用。这种采矿方法具有的采场结构简单,利于地压管理,易于使用高效率的大型无轨自行设备和生产安全等优点,在条件适合的矿山生产中日益充分地显示出来。但矿石贫化大,通风困难,仍是目前存在的两个主要技术难关。当前为实现强化开采和大幅度的提高劳动生产率,无底柱分段崩落采矿法正朝着使用大型内燃无轨设备的方向发展。为了适应这种发展趋势,充分发挥大型设备的能力,实现高强度、高效率、低成本采矿,则提高开采强度,降低矿石贫化率,提高回采效率和彻底改善通风条件就成为我们目前急待研究解决的问题。     

变革空场采矿法的重要途径

自五十年代以来,伴随地下采矿工艺和设备的演进,包括留矿法在内的空场采矿法,也进入了一个新的发展阶段。在一些采矿工业比较发达的国家,其总的发展动向是:注重改革采矿工艺及采场结构,研制使用同采矿工艺相适应的新型设备,推广应用斜巷采准、无轨采矿、高能爆破、锚喷固结、振动放矿等新技术和新工艺;在继续广泛采用房柱法、分段空场法等高效率常规方法的同时,积极发展、应用VaR法等新型的空场采矿法。     

3-11号矿群二采区有轨与无轨采矿工艺相结合应用研究

针对老厂分公司3-11号矿群二采区地质资源在平面和空间的集聚及分布情况,提出采用全面空场连续采矿法、房柱采矿法、有底柱分段空场采矿法(无轨)和无底柱分段采矿法开采,并针对不同采矿方法的优缺点进行了方案对比。推荐在厚度8.0 m以下的缓倾斜矿体采用全面空场连续采矿法,厚度5 m以上的陡倾斜矿体采用有底柱分段空场采矿法(无轨),并提出有轨与无轨采矿工艺相结合的方案,以此布置矿体开拓系统。通过生产实践应用表明,有轨与无轨采矿工艺相结合的方案实现了采区内的高效集约开采,为同类矿体的开采提供了借鉴依据。     

大结构参数无底柱分段崩落法的发展及设备需求

无底柱分段崩落法具有采场结构简单、生产安全高效的优点,从20世纪60年代引入我国后,很快成为地下铁矿山的主体采矿方法,近年随着大功率采掘设备的投入使用,加大采场结构参数,以此提高生产效率与降低采矿成本,已成为该种采矿方法的主要发展趋势.本文结合我国矿山实际条件,从国内大结构参数开采的生产需要出发,探讨厚大矿体和急倾斜中厚矿体采矿工艺与设备的协同发展问题.     

机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法在三山岛金矿的研究与应用

三山岛金矿新立矿区进路采场数量占大多数,采矿方法为盘区上向进路充填采矿法,采用人工凿岩落矿,单采场生产能力低。为加大进路采场采矿强度,充分利用回采单元,对盘区中的采场再划分成两个采区,并提出增大分层高度及进路宽度。在宽进路采矿过程中,先利用人工凿岩创造小断面切割巷,再利用高效无轨采出矿设备进行作业,锚杆台车跟进采场顶板支护,形成机械化盘区上向高分层宽进路充填采矿法。该采矿工艺在新立矿区进行采矿试验后,取得了良好效果,盘区生产能力由100t/d提高到300t/d,为三山岛金矿生产规模的进一步扩大奠定了基础。     

现代地下采矿方法典型实例(四)——分段空场采矿法

在无轨采矿的推动下,近些年来分段空场采矿法的主要进展是:1.采场底部改用铲运机平底出矿,不必开凿放矿漏斗,减少了卡矿事故,提高了出矿效率;2.深孔凿岩设备不断改进,炮孔精确度显著提高,分段高度相应加大,采准工程量随之减少;3.使用     

论中国矿山机械化的发展

1概论##D国外采矿专家最近论断：在过去20年的全球采矿技术发展方面，矿山机械化的发展促进了采矿工艺的变革，而今后20年，则将由矿山自动化对采矿工艺的变革起主导作用。那么我国的具体情况又是怎样的呢？我们认为，前一个论断完全附合我国的实际情况。如无轨采矿技术是60年代发展起来的。由于地下无轨设备具有机动、灵活、效率高的特点，成为地下采矿技术世界领域的一场革命．因此，我国无轨采矿技术和设备几十年来得到了极其迅速的发展。我国地下无轨设备的采用，促进了无轨采矿技术的发展，改革了传统的采矿工艺，发展了无轨化开采系…     

国外急倾斜薄矿体采矿方法的新发展

<正> 一、概述通常,急倾斜薄矿体多用浅孔留矿法或普通上向分层充填法开采。当矿岩不稳固时,往往采用支柱充填法或分层崩落法。这些方法的共同缺点是机械化程度低,劳动条件差,采矿成本高。近十多年来,随着无轨采矿、光面爆破、锚杆支护和胶结充填等技术的推广应用,国外急倾斜薄矿体的开采技术也有较大进展,主要表现在: ——在无轨采矿的基础上,创造了新的组合式采矿方法:无底柱分段空场法和分段充填法。这两种采矿方法的优点是,采准切割和回采工艺简单,作业安全,劳动生产率高,在围岩稳固和矿体比较规则的条件下,     

大进路无轨机械化联合充填连续开采新技术

结合云南驰宏锌锗股份有限公司会泽铅锌矿深部复杂难采矿体的开采,采用水压支柱护顶联合充填连续开采新技术对传统上向水平分层充填法进行了革新。以单体水压支柱顶板支护为技术核心,采用控制爆破技术,以及组合可拆式隔离墙施工技术和无轨机械化施工技术,扩大进路断面,加大废石充填量,实现了连续开采,确保采场顶板稳定,简化采矿工艺,降低采切工程量;进一步降低贫损指标,提高采矿生产能力。