双色鋁阳极氧化工艺

一、概述鋁的氧化膜在大气中很稳定,但天然氧化膜膜层薄,疏松、多孔,不能防蝕,且铝表面亦变成喑色无光。采用人工阳极氧化,可得厚的氧化膜,能有效的保护金属。鋁的放份和处理方法对氧化膜的抗蝕性和硬度有很大关系。經过試驗,含鋁99.99%的高純鋁在H_2SO_415～17%,电压15～16伏、温度6～8℃时所得氧化膜的耐腐性、硬度和透明度等較佳。由于高純鋁性质較软,在我厂口琴产品上应用不合要求,因此使用了含1～2%磷的高純鋁磷合金。这种合金經氧化和染色后,氧化膜质量很理想。另外亦用含鋁95%作了試驗,     

阳极化处理对铝箔网与树脂基复合材料粘接性能的影响

采用磷酸阳极化工艺对铝箔网进行了表面处理,研究了阳极化工艺参数对其与树脂基复合材料粘接性能的影响,并对优化后工艺处理的铝箔网表面形貌及粘接性能进行了分析。结果表明:最佳工艺参数的去氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为6min,氧化时磷酸体积分数为16%,处理时间为23min;磷酸阳极化后,铝箔网表面生成一层疏松多孔的氧化膜,可以增大铝箔网表面与复合材料的粘接界面面积,并有良好的界面效应,有效地提高了粘接强度,与处理前的抗拉剪强度相比,提高了14.66%;同时铝箔网的耐蚀性也得到了较大提高。     

熔制铝硅中间合金 利用废坩埚底代替铝箔

鋁硅中間合金是熔配各种牌号鋁合金所必需的重要合金。由于硅的比重比鋁小,所以在熔制鋁硅中間合金时一般都是將硅块用鋁箔包起来,沉入到氧化鋁薄膜下面的鋁液中去熔化。这样就可以避免硅浮在鋁液表面,生成二氧化硅,从而使熔点变高,发生不易熔化的情况。去年第四季度由于买不到鋁箔,又找不到代用品,我們將廢坩堝的底做成鐘罩形,鑽上几个孔,并用鉄棒一端車出螺絲用螺帽固紧廢坩堝底(如附     

聚苯酯/MoS2填充聚四氟乙烯复合材料对铝合金的摩擦学性能

采用冷压-烧结成型工艺制备聚苯酯/MoS2填充聚四氟乙烯复合材料,考察聚苯酯含量对复合材料力学性能的影响,考察聚苯酯和MoS2含量对复合材料与铝合金及表面阳极氧化铝合金对摩时摩擦学性能的影响;用扫描电子显微镜观察复合材料和铝合金磨损后的表面形貌。结果表明：填充聚苯酯降低了复合材料的拉伸强度和断裂伸长率,提高了球压痕硬度;随着聚苯酯和MoS2含量的增加,复合材料对铝合金及表面阳极氧化铝合金的摩擦因数逐步减小,磨损率降低;MoS2存在时,铝合金及阳极氧化铝合金表面可形成均匀连续的转移膜,表面光滑,从而降低了磨损;阳极氧化后铝合金表面有一层致密的氧化膜,改善了对复合材料对摩时的摩擦学性能。     

铝合金的焊接

鋁的特性是容易和氧气化合,所以在焊接中感到最大的困难就是鋁的氧化。我們参照有关資料,試制一种鋁焊条,經过多次試驗,效果都很好,并且已經用到实际工作中去,解决了当前鋁合金气焊的問题。一、鋁焊条的制造 (1)焊条芯子——焊接純铝和鑄造鋁合金用的焊条芯子,可以用純鋁丝制造;焊接轧制鋁合金(硬鋁)用的焊条芯子,成分要跟焊件成     

铝及其合金光亮阳极氧化

铝及其合金光亮阳极氧化铝及其合金所制造的各种器件经光亮阳极氧化精饰处理后，其表面形成一种亮丽乳白色皮膜，根据产品的要求可染上各种颜色或印上各样图案。上海制笔电化厂有着成功经验，其工艺为：产品→抛光→脱脂→腐蚀→１０～１５％ＨＮＯ３处理→腐蚀→化学抛光...     

铝合金硬膜阳极氧化处理工艺及应用

硬膜阳极氧化处理(或称低温阳极氧化处理),即根据氧化膜的生成条件,对普通阳极氧化处理规范做适当的变动,使之生成较厚的具有较高硬度的氧化膜的过程。铝及其合金的阳极氧化处理机理非常复杂,到目前为止仍有争议。多数认为铝上的阳极氧化膜,不是从电解液方面,而是从与金属     

AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化配方的优化

微弧氧化是一种先进的表面处理工艺。该技术具有工艺简单、清洁无污染、膜层均匀致密，材料适应性宽等特点，得到的微弧氧化膜既具备普通阳极氧化膜的性能，又兼有陶瓷喷涂层的优点，突破了传统的阳极氧化技术，是镁合金阳极氧化的重点发展方向，其中工艺参数特别是电解液的组成和浓度对微弧氧化膜结构和性能影响方面的研究具有极其重要的作用。本文采用4因素3水平的正交实验，从考察耐腐蚀性、膜层厚度和致密性出发，确定了AZ91D镁合金在硅酸盐体系下微弧氧化电解液的优选配方，并研究了在此配方条件下生成微弧氧化陶瓷膜的微观形貌和相结构。     

铝制件进行硬质阳极氧化前的工艺处理

铝及其合金具有较高的机械强度、优良的导热和导电性、良好的反射、无磁性、以及比重小等许多优良性质。所以它被广泛地应用于飞机、造船、汽车、电器、仪表、日用化学及食品工业中。对于铝及铝合金,硬质阳极氧化是一种较新的阳极氧化法,它是使零件表面达到耐磨和防止腐蚀的有效方法。氧化后取得的氧化膜能与基体金属牢固地结合,具有较高的硬度,并有耐热、耐绝缘和多孔等特性。厚氧化膜的多孔性创造了储油条件,这样可以应用于摩擦状态下工作的铝制品的加工。例如,汽车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等,经过硬质阳极氧化后,大大地提高了它们的耐磨性。这就为硬质阳极氧化法在铝和铝合金方面的应用,提供了广阔的前景。为了得到质量好的氧化膜层,并能保证零件所需     

LY12试件厚度及微弧氧化膜厚对疲劳性能影响

微弧氧化是一种新兴的表面处理技术,利用微弧氧化技术在铝及铝合金材料表面生成陶瓷层,该膜层耐磨,耐腐蚀,耐高温冲击等性能明显优于传统阳极氧化膜.本文对试件厚度与LY12-CZ铝合金微弧氧化膜层厚度关系进行了研究.研究表明,试件厚度影响微弧氧化后不同膜厚的试件疲劳特性,试件厚度为2 mm时,膜厚10～20 μm微弧氧化对试件疲劳寿命有提高;试件厚度3 mm时,膜厚10～25 μm,微弧氧化使试件疲劳寿命略有降低;预腐蚀疲劳实验表明,微弧氧化试件腐蚀疲劳寿命比普通阳极化试件的腐蚀疲劳寿命高.     

铝合金直流法硬质阳极化膜层工艺与性能研究

采用直流法实现铝合金的硬质阳极氧化膜层的加工工艺,通过实验研究了不同牌号铝合金材料在硬质阳极氧化时由于电流密度、电解液浓度的不同而对膜层厚度、硬度、耐磨性的影响,经过对性能试验数据的统计分析确定了最佳工艺方案,并在活塞、套筒、轴承等有耐磨要求的铝制零件的表面处理方面得到了广泛应用。     

变形铝合金表面处理后浅色条纹产生的原因分析

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极,在硫酸水溶液或铬酸水溶液中进行电解,使铝或铝合金表面生成致密的氧化膜层。生成的氧化膜层是多孔性膜结构,它是由六角形紧密堆积的柱形胞组成,每个柱形胞都有一个纳米级微孔,膜层有多孔层和阻挡层组成,利用它的多孔结构可制造超精密分离膜,利用其纳米微孔可制备新型的功能材料,利用阳     

铝合金表面阳极氧化及光整加工工艺

为了提高铝合金的表面硬度、耐磨性和装饰性及其它的功能要求,可对铝合金零件进行表面处理,本文结合笔者的工作实践,对铝合金的光整加工及其与阳极氧化的关系作一介绍。　　一、铝合金阳极氧化膜的分类及影响氧化膜质量的主要参数　　铝合金阳极氧化膜的性能随工艺不同而...     

阳极氧化对TB8钛合金粘接性能的影响

分别以铬酸阳极氧化（CAA）和氢氧化钠阳极氧化（SHA）两种方法,处理用于钛合金/钛合金胶接试样的TB8钛合金表面,通过拉伸剪切试验测量了钛合金/钛合金胶接试样的剪切强度,分析了氧化时间和电压对钛合金粘接强度的影响。结果表明：电压10V时,CAA方法处理10~15min、SHA方法处理15~20min的钛合金均能获得很高粘接强度;氧化膜层太薄与太厚均不利于提高钛合金/钛合金胶接剪切强度。     

精密仪表用铝合金瓷质阳极氧化表面粘接性能研究

铝合金瓷质阳极氧化工艺是精密仪表制造中的一种特殊且关键的技术应用，但该氧化表面的胶粘连接常常出现脱粘、泄漏等失效问题。为此，通过探究瓷质阳极氧化表面的微纳形貌与润湿性特征以及高低温下的胶接强度与失效模式，并与自然氧化表面及磷酸阳极氧化表面进行对比分析，阐明瓷质阳极氧化表面胶接失效的影响机理。结果表明，磷酸阳极氧化虽未在微米尺度上显著改变表面粗糙度，但其纳米级多孔氧化膜结构，可显著提高表面润湿性与界面粘接作用力；而瓷质阳极氧化膜在50 000×的SEM形貌下较为致密、平滑，显示出不利于胶粘剂润湿与吸附的物理特征；在-30～80℃下，温度与氧化方法均对胶接强度影响显著，胶接强度随着温度的升高而降低；磷酸阳极氧化表面的强度最高(36.75～20.54 MPa)，其次为自然氧化，最差为瓷质阳极氧化(24.79～17.10 MPa)。热红外与能谱分析表明，瓷质阳极氧化表面的粘附强度低于胶粘剂的内聚强度，失效模式为粘附失效，而磷酸阳极氧化表面的失效模式为胶粘剂的内聚失效。因此，瓷质阳极氧化表面由于氧化膜的致密性，缺少类似磷酸阳极氧化膜的纳米级多孔结构，不利于表面润湿吸附，降低了胶粘剂与基底表面的机...     

2091 T651铝锂合金防护方法的研究

２０９１Ｔ６５１铝锂合金的强度高，密度低。但其腐蚀敏感性比较强，不解决防护问题全金的实际应用将受到限制。介绍采用阳极氧化方法对铝锂合金进行防护处理，并介绍了阳极氧化膜耐蚀性的测试，以及对氧化膜的结构及其防护原理进行探讨。     

铝件仿釉氧化法

在铝及其合金制品上生成仿釉氧化膜的方法,实际上是由草酸或铬酸等氧化法衍生而来的,其膜层的外观颇像瓷釉或搪瓷,通过有机染料着色后极像塑料制品,它具有良好的抗蚀性能。对于通常用硫酸氧化法不能达到满意的外观装饰的铝制品,而进行仿釉氧化后却能够获得良好的装饰效果。因此,此工艺为铝及其合金的阳极氧化防蚀装饰开辟了新途径。铝的仿釉氧化电解液大致分为两大类:一类是     

硅添加量对Ni-5Al高温合金高温抗氧化性能的影响

采用粉末冶金技术制备了Ni-5Al-xSi(x=0,1.5,3.0,4.5,质量分数/%)高温合金,并分别在1 000,1 100℃恒温氧化100h,观察了合金表面氧化膜形貌,分析了其物相组成,研究了合金的高温抗氧化性能。结果表明:试验合金的高温抗氧化性能随着硅添加量的增加而提高,当硅质量分数达到3.0%以后,再增加硅对合金高温抗氧化性能的提高效果有限;未添加硅的合金表面氧化膜的主要成分是NiO,添加硅后氧化膜的组成除了NiO外,还有NiAl_2O_4和Al_2O_3,且氧化膜存在不同程度的剥落现象;当硅质量分数为4.5%时,试验合金的高温抗氧化性能最好。     

铝铜合金硬质阳极氧化工艺技术

铝铜合金的硬质阳极氧化易产生"电熔烧蚀"现象,产品合格率较低.通过选择合适的工艺参数,探讨硬质阳极氧化规范对氧化膜的影响,明确电源设计要求和工艺过程控制要求.试验结果显示,由于存在电场促溶效应,过高的电化学参数不但无益于膜的增长,反而会促进膜的化学溶解,降低电流效率.铝铜合金使用常规电源无法获得理想的硬质阳极氧化膜,膜层不均匀连续或膜层极薄.采用高直流迭加或脉冲电源可较好地提高铝铜合金硬质阳极氧化质量.     

利用XPS研究紫外光激发下GaAs晶片表面氧化反应

本文用XPS分析紫外光激发氧化反应后砷化镓表面的化学组成和氧化层厚度。发现,紫外光激发下,GaAs表面生成氧化膜,同时清除表面污染碳。氧化膜中的镓砷比可以与基体完全保持一致。用此方法获得具有一定的化学稳定性的,适合于器件制备的钝化层。发现紫外光激发的砷化镓表面氧化反应的实质是光催化反应。用“紫外光/臭氧处理法”处理的GaAs晶片,可使器件性能得到改善