不锈钢阳极氧化

一、工艺参数: 介质:20～30%硫酸 0.1%钼酸钠;电流密度:10～20毫安/厘米~2;处理时间:10～20分钟;处理温度:室温;阳极:不锈钢;阴极:铅板。二、处理效果: 1.阳极氧化处理后的不锈钢,其显著的特点是大大地提高了它的耐蚀性。例如1Cr18Ni9Ti钢在沸腾的5%硫酸中是不耐蚀的,腐蚀速率大于10毫米/年。我们将该钢种试样进行阳极氧化处理后,在同样的条件下经过805小时试验后仍未发生腐蚀,试样表面仍光亮如新。图1表示阳极氧化处理后的1Cr18Ni9Ti钢和未经阳极氧化处理的1Cr18Ni12Mo2钢在各种浓度的硫酸中的耐蚀性。图2表示阳极氧化和未经阳极氧化的1Cr18Ni9Ti钢在硫酸中的腐蚀速率。     

双色鋁阳极氧化工艺

一、概述鋁的氧化膜在大气中很稳定,但天然氧化膜膜层薄,疏松、多孔,不能防蝕,且铝表面亦变成喑色无光。采用人工阳极氧化,可得厚的氧化膜,能有效的保护金属。鋁的放份和处理方法对氧化膜的抗蝕性和硬度有很大关系。經过試驗,含鋁99.99%的高純鋁在H_2SO_415～17%,电压15～16伏、温度6～8℃时所得氧化膜的耐腐性、硬度和透明度等較佳。由于高純鋁性质較软,在我厂口琴产品上应用不合要求,因此使用了含1～2%磷的高純鋁磷合金。这种合金經氧化和染色后,氧化膜质量很理想。另外亦用含鋁95%作了試驗,     

铝阳极氧化产品标牌

铝阳极氧化产品标牌(以下简称“氧化标牌”)系采用纯铝或铝合金作基材,经阳极氧化处理,采用引进特种渗透印刷工艺加工而成的标牌,具有耐盐雾、耐湿热、耐     

室温硬质阳极氧化工艺

室温硬质阳极氧化工艺．是一种铝合金表面强化工艺方法，该工艺是在室温条件下进行硬质阳极氧化，在春秋冬季可不采用降温设备．在夏季只需少许降温，可节约能源，降低成本．生产效率显著提高。     

铝及其合金光亮阳极氧化

铝及其合金光亮阳极氧化铝及其合金所制造的各种器件经光亮阳极氧化精饰处理后，其表面形成一种亮丽乳白色皮膜，根据产品的要求可染上各种颜色或印上各样图案。上海制笔电化厂有着成功经验，其工艺为：产品→抛光→脱脂→腐蚀→１０～１５％ＨＮＯ３处理→腐蚀→化学抛光...     

铝铜合金硬质阳极氧化工艺技术

铝铜合金的硬质阳极氧化易产生"电熔烧蚀"现象,产品合格率较低.通过选择合适的工艺参数,探讨硬质阳极氧化规范对氧化膜的影响,明确电源设计要求和工艺过程控制要求.试验结果显示,由于存在电场促溶效应,过高的电化学参数不但无益于膜的增长,反而会促进膜的化学溶解,降低电流效率.铝铜合金使用常规电源无法获得理想的硬质阳极氧化膜,膜层不均匀连续或膜层极薄.采用高直流迭加或脉冲电源可较好地提高铝铜合金硬质阳极氧化质量.     

铝合金针管的阳极氧化工艺

仪表用铝合金针管经阳极氧化可使其表面形成氧化膜,增加其弹性、硬度及防蚀性能,减少针管的变形,从而保证仪表的示值稳定和延长仪表使用寿命。我厂使用的针管材料为LC_4超硬铝,其他成份含量是铜1.4～2％、镁1.8～2.8％、锰0.2～0.6％、铬0.1～0.25％、锌5～7％。针管直径为0.75mm,长度为115mm和130mm两种。由于针管很小,中间又是空心的,应用一般铝材的阳极氧化工艺是行不通的。为解决这一问题,我们采用硫酸法阳     

铝阳极氧化皮膜应用的新领域

自从本世纪二十年代人们发明了铝阳极氧化技术至今已有六十多年的历史。由于铝和铝合金的阳极皮膜具有良好的耐腐蚀性和着色性,故在建筑、电气、车辆、机械、轻工等部门被广泛地利用。近年来,随着阳极氧化技术的发展,其新的用途正在得到开拓,本文所介绍的是这方面的一些具体例子。     

硬质阳极氧化在换向阀中的应用

为了提高气体换向阀的可靠性,降低成本,将阀杆材料由黄铜改为LY—12铝合金,然后对阀杆进行硬质阳极氧化处理,获得一层耐磨性较好的氧化膜。经实践证明,铝质阀杆经硬质阳极氧化处理,是提高质量,降低成本的可行方法。     

7050铝合金硬质阳极氧化工艺研究

为满足新研型号7050铝合金硬质阳极化膜层显微硬度≥250HV、厚度40μm～60μm的要求,借鉴现有成熟的7A09铝合金硬质阳极化经验,研究了7050铝合金以硫酸为电解液的恒直流氧化工艺,对主要影响因素进行了分析和验证,最终取得的硬质阳极化工艺参数稳定、可靠,按它加工的产品性能满足标准,现已应用于某机型起落架产品的批量生产中。     

AZ31镁合金的阳极氧化新工艺

开发了一种应用于AZ31镁合金的环保型阳极氧化工艺,讨论了电解液成分、电参数、控制方式、封孔工艺和溶液温度等对阳极氧化的成膜过程以及膜层性能的影响。结果表明：选用KOH、Na2BO4、Na3PO4及成膜添加剂组成的环保型电解液,控制适当的反应参数,能在镁合金AZ31上形成耐蚀性能高、膜层致密的阳极氧化膜,其性能与电解液的组分有较大的关系,最后的封孔处理能提高阳极氧化膜的耐蚀性。     

铝合金硬膜阳极氧化处理工艺及应用

硬膜阳极氧化处理(或称低温阳极氧化处理),即根据氧化膜的生成条件,对普通阳极氧化处理规范做适当的变动,使之生成较厚的具有较高硬度的氧化膜的过程。铝及其合金的阳极氧化处理机理非常复杂,到目前为止仍有争议。多数认为铝上的阳极氧化膜,不是从电解液方面,而是从与金属     

转杯的硬质阳极氧化处理

转杯是气流纺纱机的加捻、凝聚元件。在纺纱过程中,转杯处于高速旋转状态,纤维的摩擦、负压气流的冲刷以及部分杂质的侵蚀和人为的清洁工作,均能造成转杯内壁和凝棉槽表面的磨损,因此为提高转杯的耐磨性须对其进行硬质阳极氧化处理。简单介绍了硬质阳极氧化的工艺原理及转杯硬质阳极氧化的工艺流程和工艺装备。     

铝阳极氧化膜电解着色概况

本文着重介绍了日本浅田太平发明的铝阳极氧化膜电解着色法——浅田法及以此为基础发展起来的着色方法。由于电解着色法较自然发色法成本低、着色范围广、操作简便,耐光性、耐候性等优于染色法,因此,非常适合室外铝建筑材料的着色。同时也可用于仪器仪表面板、表牌、家用电器等铝件的表面装饰性着色。一、铝阳极氧化膜着色法铝阳极氧化膜着色法按着色的方法可分为染色法和金属析出法。 1.染色法染色法为铝阳极氧化膜浸渍在染料溶液     

高纯铝制备的研究进展

本文综述高纯铝制备的研究进展,介绍当前高纯铝生产的两种主流工艺:三层液电解法和偏析法,分别介绍了三层液电解法以及目前应用广泛的两种偏析法(分步结晶法和定向凝固法)的工作原理、生产实践以及优缺点。随着环保压力的增大及生产工艺的进步,偏析法有望逐步取代三层液电解法,成为高纯铝制备的主流工艺。     

铝合金阳极氧化生产线改造的设计

对现代航空零件表面处理质量的要求不仅日益提高,而且要求生产能减轻对环境的污染,实现清洁生产。本文分析了铝合金阳极氧化生产线存在的问题,应用现代材料和现代控制技术进行了改造设计,以达到既提高现代航空铝合金零件性能的要求,又减轻对环境的污染,尤其是废水处理达到国家一级排放标准,实现清洁生产的目标。