钢包炉(LF)预熔精炼渣的研究

预熔精炼渣具有成分均匀，性能稳定，储存时不吸水等特点，钢包炉中使用预熔精炼渣时成渣均匀且速度快，具有较强的吸附钢中非金属夹杂的能力。综合脱硫率高等冶金效果。有显著净化钢液作用。     

多功能预熔精炼渣的研制和应用

以CaO-Al2O3-MgO-BaO为基本渣系用正交设计试验方法得出研制的含CaO(40～50)％，Al2O3(25～35)％，MgO(10～15)％的LF精炼用预熔渣具有1280℃的较低熔点，脱硫效果好。经150t电弧炉150炉统计数据表明，在精炼前钢中硫含量为0．035％～0．072％时，用该预熔渣精炼后，成品钢中硫含量降至0．005％～0．019％(平均硫含量为0．009％)，平均脱硫率由原固体合成渣的72％提高到89％，LF平均精炼时间由67min降至53min。     

SKF精炼渣冶金效果的分析

通过大量的实践数据，分析了CaO-SiO2-Al2O3-MgO系精炼渣的精炼效果，同时为提高该渣系的功能，提出了相应的措施。     

VODC炉外精炼技术及其冶金效果

简 述了真空 吹氧脱 碳转炉（ Ｖ Ｏ Ｄ Ｃ） 的 设备 和 精炼 技术 。它 在超 低碳 不 锈钢和普通 合金钢 的精 炼 生 产 中 取得 了 很 好 的 冶 金 效 果， 钢 中 非 金 属 夹 杂 物 减 少， 氢 含 量 小 于 ３ ×１０ － ６ ，氧 含量小 于６５ ×１０ － ５ ，不锈 钢中铬 回收 率达９８ ％ ～９９ ％ ，精 炼后的 钢具有 十分 优越的 性能。 Ｖ Ｏ Ｄ Ｃ 精炼工 艺成熟 ，控制容 易，适应中 小型钢 厂和铸钢 厂的多钢 种、小吨 位精 炼生 产需 要，有 着广阔的发 展前景 。     

铝酸钙预熔精炼渣脱硫实验

在实验室条件下,对预熔精炼渣12CaO·7Al2O3的预熔工艺和脱硫能力进行了研究.结果表明:12CaO·7Al2O3预熔精炼渣能实现较好的脱硫效果,在1 600 ℃,加入量为3%的条件下,能将钢液中的硫由0.048%降低到0.020%,脱硫率58.33%.并且在12CaO·7Al2O3精炼渣中配加适量石灰,可进一步提高其脱硫能力,尤其适用于铝脱氧钢.     

LF预熔精炼渣成分优化的研究

研究了钢包炉(LF)用预熔精炼渣的优化方案,分析了CaO-Al2O3-MgO-BaO-SiO2预熔精炼渣系中各组分对该渣熔点、熔化时间以及脱硫能力的影响程度,得到了低熔点、低粘度、冶金效果好的渣系.得出预熔精炼渣的熔点、熔化时间受到碱度、氧化铝质量分数和萤石质量分数的综合影响,且渣的熔点不随MgO质量分数的增加而急剧增高.通过实验得到了LF用预熔渣的最优渣系,该渣系在天津钢管公司LF上应用取得了很好的效果,平均脱硫率由原来的71％上升到89％.     

精炼后钢包顶渣重复使用冶金效果试验

介绍120t转炉精炼钢水钢包顶渣重复使用工业试验。试验结果表明：精炼钢水钢包顶渣重复使用可改进LF精炼工艺,冶金效果有一定的改善,节能减排,可降低生产成本约10元/吨。     

LF—VD精炼渣组成对冶金效果的影响

研究了LF－VD过程渣成分的变化，同时分析了精炼渣对脱氧，脱硫和氧化物夹杂的影响，为冶炼洁净钢时对精炼渣成分的控制提供了参考。     

无氟预熔型精炼渣的设计与应用

为了避免含氟精炼渣中氟的污染,结合炉渣基础理论,经过熔渣黏度和熔点影响因素的分析并通过正交试验得出优选的无氟预熔型精炼渣组成CaO=48%、Al2O3=40%、SiO2=4%、MgO=8%,该精炼渣的黏度和熔点分别为：0.78 Pa.s和1389℃.精炼渣的工业试验表明,精炼初期成渣速度快,为加快生产节奏奠定了基础.与原含氟精炼渣相比,避免氟污染问题;钢液平均脱硫率为86.5%,提高了7.5%;连铸坯中N、H、O的平均含量分别为：47.5×10-6、2.4×10-6、32.5×10-6,分别降低了13%、15%、15%;连铸坯中夹杂物的尺寸显著地减小,连铸坯的质量得到提高.     

预熔精炼渣钢水深脱硫实验研究

在实验室条件下进行了预熔精炼渣熔化特性测定及钢水深脱硫实验研究。实验得出预熔精炼渣的熔化温度明显低于机械混合渣，脱硫效果优于机械混合渣，分析了预熔精炼碱度、渣指数MI、渣中CaF2及碳酸钠对脱硫的影响。     

150 t EAF-LF预熔精炼渣脱硫试验研究

通过 15 0tEAF LF预熔精炼渣脱硫试验表明 ,预熔精炼渣的脱硫及抑制回磷效果优于传统精炼渣。使用预熔精炼渣的平均渣量为 4.6kg/t,平均脱硫率达到 77.5 2 % ,最高脱硫率为 86%。钢水终点硫质量分数全部小于 5 0× 10 - 6 ,最低达到 2 5× 10 - 6 。预熔精炼渣具有熔化温度低 ,成渣速度快 ,脱硫效果十分稳定等特点 ,可以满足LF高效率化生产     

用预熔渣对铁水脱磷的试验研究

以铁水和脱磷粉剂为研究体系,应用CaO-Fe2O3-CaF2渣系的脱磷粉剂和其预熔渣对铁水脱磷,研究结果表明,用Al2O3和白云石部分替代萤石,预熔后的脱磷渣都比未预熔渣的脱磷速度快,且二者的处理过程结果基本相似,脱磷粉剂经过预熔处理,成渣迅速,预处理时间缩短,温降小,脱磷率高。     

高碳帘线钢精炼渣组成研究

随着社会经济的迅速发展,我国对钢铁的需求量也越来越大,帘线钢作为洁净钢中的代表受到了人们的青睐。帘线钢在生产应用中,其质量主要取决于帘线用钢坯的质量及帘线盘条的性能及质量,一旦其含有杂物或硫化物,则会直接影响帘线钢的生产质量,本文在此针对高碳帘线钢精炼渣的组成做如下论述。     

钢包精炼用石灰基调渣剂的脱硫实验研究

为提高钢包渣的脱硫能力,分别配制CaF2 CaO系和B2O3 CaO系的石灰基调渣剂,通过调质渣对钢液脱硫实验,分析了不同调渣剂配比对脱硫能力的影响。结果表明,CaF2 CaO系要控制w(CaF2)=10％～20％,B2O3 CaO系要控制w(B2O3)=25％～50％,符合该成分范围的２种调渣剂均能有效提高钢包渣的脱硫能力,进一步降低钢水中硫的质量分数。     

精炼渣对非铝脱氧钢中夹杂物影响的实验研究

实验用氧化镁质坩埚在MoSi2炉上进行，实验钢种为重轨钢，选用Si-Ca-Ba合金为脱氧剂。实验发现，随精炼渣碱度（R）的增大，钢液中全氧降低，夹杂物总数、总面积和平均半径减小。精炼渣中w（Al2O3）为13％～20％时夹杂物的总数及总面积最小；硼（Al2O3）〉20％时细小夹杂物比例明显增大。精炼渣中的二氧化硅、三氧化二铝对夹杂物中二氧化硅和三氧化二铝的质量分数有直接影响，其在渣组成为钙斜长石成分的实验中尤为明显。因此，通过控制精炼渣的成分来控制非铝脱氧钢中夹杂物的组成是可行的。     

新型预熔渣电渣重熔GH3128和GH2132合金的研究

研究了一种新型预熔渣电渣重熔GH3128、GH2132合金的钢锭表面质量、易烧损元素的烧损规律。对电渣锭的头尾,从表面到中心进行了Al、Ti等元素的化学分析和光谱扫描。实验结果表明,使用此预熔渣电渣熔炼GH3128、GH2132合金,可以有效的改善钢锭表面质量,并很好的控制合金的Al、Ti元素烧损。     

CAS精炼工艺技术与冶金效果研究

对90 t CAS精炼装置的运行情况及操作工艺进行了分析.结果表明,CAS精炼装置在保证钢水化学成分、均匀温度,提高合金收得率和品种命中率方面达到了预期目的,并对降低钢中w[S]、w[O]T有一定的冶金效果.