常用铝熔体净化处理技术探讨及应用

文章通过对现代铝培体净化技术的探讨和在中国铝业青海分公司公司应用情况的介绍，阐明了青海分公司熔体净化技术是先进的，净化效果是好的。     

铝熔体净化技术的进展

西南铝加工厂作为一个特大型铝加工企业，现形成了六大系列支柱产品，为了满足不同产品的质量要求，该厂十分重视铝熔体净化技术的进步。７０年代，该厂就开发和应用了钢玉过滤＋过流处理技术，满足了当时所生产产品的质量要求。为了适应不断发展的市场需要，８０年代末，该厂在进行改扩建时，又引进了ＭＩＮＴ净化技术，在消化吸收的基础上，先后开发出了ＳＡＭＲＵ装置、ＤＤＦ装置和ＤＦＵ装置，这些装置有不同的特点，满足了不同制品对铝熔体净化的要求。     

铝熔体净化的理论基础及净化技术的发展现状

本文全面介绍了铝熔体净化处理的理论基础、技术发展现状及提高净化效果的主要途径。作者在分析铝熔体中杂物与氢的行为及其相互作用关系的基础上,提出了Al2O3与氢相互作用的“寄生机制”观点及“排杂是除气的基础”的铝液净化原则,据此研究开发出了新的熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,获得了显著的实际净化效果。     

铝熔体净化技术浅析

本文浅析了铝熔体净化的机理，介绍了Ｎ２－ＣＣｌ４混合精炼所收到的良好效果，以供用同类厂家铝熔体精炼参考。     

电磁场净化铝熔体试验研究

采用行波磁场净化技术研究了在铝熔体深度净化方面的效果,并与陶瓷泡沫过滤技术的效果进行了工业对比试验,结果表明在铝熔体的净化深度和净化效率方面,行波磁场净化技术优于泡沫陶瓷过滤技术.     

铝熔体在线精炼净化设备现状及发展

铝熔体纯净化是提高铸锭冶金质量的有效方法。简要说明了铝熔体中的氢含量及氧化夹杂对铝材性能的有害影响,介绍了国内外典型的铝熔体精炼除气装置的净化方法及结构特点。根据目前高端铝材的质量要求和市场需求,提出了铝熔体净化的发展方向。     

铝熔体净化研究现状与趋势

铝及铝合金材料在铸造与变形加工前,铝熔体洁净度会对后续铝材性能产生较大影响,为此高效节能环保的除气除杂净化方式成为研究热点。对铝熔体中常见的污染形式、常规铝熔体净化方法进行综述,并对铝熔体净化研究现状进行总结。气体吹炼法对气泡均匀性及分散性、熔体流动性要求严格;熔剂法需避免残渣遗留,对熔渣分离性要求高;过滤法对细小夹杂物过滤效率较低。为了保证净化效果,采用常规方法联合运用,在优化熔体流动条件后,往往能获得更好的净化效果。虽然多种净化相结合方式对生产设备要求较高,但仍是铝熔体净化的发展趋势。另外,优化工业生产铝熔体净化除气除杂工艺还需结合企业自身情况具体问题具体分析。     

铝熔体净化处理方法分析

本文介绍了铝及铝合金熔炼过程中铝熔体中存在的可溶的和不溶的杂质及其所造砀 冶金论述了铝熔体净化处理的重要性分析了传统的铝熔体炉内分批净化处理所存在的不足,了先进的净化处理工艺产生的背景、,从理论上阐明了铝熔体化的机理,介绍了先进的铝熔体净化处理工艺,详细地分析了这些先进的净化处理工艺与设备的特点、处理效果及所存在的２,指出了铝熔体净化处理工艺的发展方向。     

铝合金熔体精炼工艺探讨

分析了国内现有铝合金熔体精炼生产软硬两方面的现状,并探讨了未来铝合金加工生产以及研发对铝合金熔体精炼的要求,指出了未来对铝合金熔体精炼效果、节约资源和能源、环保等方面的要求。     

ZL205A铝合金熔体净化效果分析

介绍了铝熔体中夹杂物与气体的主要存在形态及其相互作用。结合生产应用实践．简述了ZL205A铝合金熔体的净化工艺及其影响因素，提出铝液的净化应以除渣为主．去气为辅。     

用电解铝液生产铝合金扁锭的熔体净化

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体.     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

铸造铝硅合金的直接熔炼

通过对铝硅合金直接熔炼的研究，说明了铝硅合金直接熔炼的优点及操作的可行性，并指明了操作中应注意的问题。     

2O11易切削铝合金熔炼铸造工艺

介绍了2011易切削铝合金的一些熔炼铸造工艺特点.介绍了在2011合金中加入的低熔点金属特殊的加入方式.分析了2011合金铸锭常出现的缺陷,提出了预防措施.     

铝熔体中的氢的研究

介绍了铝熔体中的氢的来源及其存在形态,分析了铝液吸氢的过程。讨论了铝液中氢的溶解度及其影响因素。分析了熔体中的三种三氧化铝夹杂对氢含量的影响。研究了除氢的动力学过程以及影响除氢速度的因素。     

金属熔体超声细化处理技术的研究进展

简述了熔体超声细化技术的机理，重点分析了超声功率、超声处理熔体温度、处理时间、冷却方式、超声变幅杆施振位置、超声导入方式和铸型尺寸及形状等工艺参数对超声细化效果的影响，指出了超声细化技术研究目前存在的主要问题．并对未来提出了展望。     

基于FLUENT的轧制吹扫喷嘴的数值模拟

为了提高铝板带箔轧制生产中吹扫的效果,对吹扫用喷嘴进行优化设计。运用CFD软件对几种典型结构的喷嘴之内部流动进行有限元仿真,得到相应的流动特性参数等结果。对仿真结果进行对比分析,探讨内部结构变化对流动特性的影响,为吹扫喷嘴的优化设计提供依据。通过试验,得到了一系列的试验数据,证明了仿真结果是准确可靠的。