高硅铝合金无缸套发动机缸体缸孔珩磨加工数控机床关键技术研究

基于高硅铝合金无缸套发动机缸体缸孔材料的磨削特点,开发了一种数控双主轴珩磨机床。该机床采用二工位双主轴的珩磨加工布局,由以下模块组成:主轴箱、立柱、立柱下滑台、工件装夹工作台等;采用主轴珩磨双进给机构及珩磨头油石双涨机构;采用基于运动控制卡的全闭环控制系统,系统硬件平台采用工控机和通用工业运动控制卡,运用基于差压式珩磨在线气动测量系统,实现加工量的闭环控制;软件平台采用Windows系统,采用VC++开发工具编制珩磨工艺加工程序。     

砂带内孔珩磨工艺研究及应用

为了提高内孔珩磨质量和提高生产效率而设计制造了适用于内孔珩磨加工的砂带珩磨头,文中对砂带珩磨加工的原理及工艺参数进行了分析研究,并在立式珩磨机上成功地完成了内孔珩磨加工,提高了生产效率,大大降低了生产成本.     

大型立式珩磨机液压控制及冷却系统设计

设计了一种新型大型立式珩磨机液压控制系统,可以完成珩磨头线速度闭环控制、油石压紧力闭环控制。给出了设备的液压控制原理图及冷却系统原理图,着重介绍了珩磨机运行过程中的两缸运动控制原理、控制方法及柴油冷却系统的设计等。     

大型船用龙门数控珩磨机短行程加工的研究与应用

详细介绍了集在线测量、长行程加工、短行程加工功能一体的全自动珩磨加工的实现方法。在珩磨加工过程中,数控系统通过传感器获得孔径大小,并以此为依据分析珩磨机的加工参数;通过G代码、PLC和背景程序的配合以及信息交互,实现了粗、精珩双进给及珩磨压力控制的全自动加工。     

大型双进给珩磨头油石座的结构优化

对于大型珩磨机的珩磨头,珩磨头的刚度大小主要依靠油石座等零件的刚度大小来衡量。文章以大型双进给珩磨头油石座为研究对象,运用ANSYS软件对直径为400mm的大型珩磨头油石座进行刚度模拟计算,在保证油石座基本尺寸不变的情况下,进行结构优化,并通过材料力学的理论计算验证其正确性,进而采用模拟计算与理论计算对比的方法,得出最佳油石座导向支柱数量为四个的结论,最终得出刚度优化方案,为大型珩磨头油石座刚度优化设计研究提供了参考。     

介绍一种新型液压操纵箱

MBA4216/5型珩磨机床是大河珩磨机床研究所1982年研制的新产品。该机床是在基型产品MBA4215基础上派生出来的。MBA4215主要用于多缸内燃机汽缸孔的珩磨加工,其生产率和加工精度等主要指标比较先进,但它控制主油缸的液压操纵箱采用时间控制制动换向,换向精度较低,一般换向超程量(从最高往复速度到最低往复速度换向点的位置误差,下简称换向精度。)在20毫米以上。近来发动机行业的改型换代对珩磨机提出了新的要求,新型     

工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究（I）

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以固结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下磨条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且     

挤压珩磨——抛光电火花加工的表面和零件去毛刺的新技术

挤压珩磨是近代表面抛光和去毛刺新工艺。对模具和零件的抛光或去毛刺加工具有较好的效果。本文概述了挤压珩磨的特点和应用范围以及国外发展简况。介绍了挤压珩磨的加工原理、金属去除机理以及加工特性;挤压珩磨机床结构和性能特点;说明了作为挤压珩磨加工工具的磨料流体介质的组成、性能、特点;以及挤压珩磨的夹具结构和设计要求;列举挤压珩磨应用的典型实例。     

珩磨机主运动系统的改进设计

本文主要对一种机械式珩磨机的主运动系统进行了分析，并提出了用液压传动代替机械传动的设计方法。通过此项改进，可使主运动实现无级变速，以适应不同的工件材料和加工精度要求，有利于提高珩磨件的加工精度和效率。     

珩磨机床往复运动液压系统性能实验的方法与分析

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成 ,以在被加工零件表面形成加工网纹。机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂 ,故大多采用液压系统实现动作。液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响 ,是珩磨机床的主要技术指标。通过对液压系统负载刚性 (负载变化对往复速度的影响 )、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测 ,可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度 ,并作为改进设计的依据。1　负载刚性实验用加载油缸通过拉压力传感器…     

液压技术在国产立式珩磨机床上的应用

液压系统由于具有容易实现往复运动和多种动作驱动,调速方便、工作平稳和便于进行自动控制等优点,所以广泛应用于珩磨机床上。现代珩磨机床大多数都采用液压驱动,特别是主轴行程大于100毫米、往复速度较高、自动化程度较高的珩磨机床,液压系统更是不可     

银川市自主研发的“数控智能系统”打破了高档数控珩磨机床进口的垄断局面

正宁夏银川大河数控机床有限公司联合广州数控设备有限公司共同开发了我国自主研发、独立创新的首款数控珩磨机床智能化控制系统,完成了数控珩磨机床智能化控制系统中往复运动控制振荡环程序、多截面智能测量、自动短行程修珩、多策略智能化复合进给控制、智能化人机交互界面、智能化珩磨工艺参数库、珩磨功能模块的状态显     

GEHRING珩磨机的功能及运用技巧

1　概述德国制造的ＧＥＨＲＩＮＧ珩磨机自动化程度高、功能完善 ,是目前世界上最先进的珩磨机之一。ＧＥＨＲＩＮＧ珩磨机的加工过程由“ＧＥＨＲＩＮＧ珩磨控制器”控制。制造商已编写好多个典型的珩磨加工流程贮存在控制器内。使用时根据需要选取一个流程 ,对应地设置流程中各参数的值 ,机床就能按照这种数据设置 (即流程与参数的结合 )加工工件。这使得操作十分方便。流程可以通过外接编程器变更 ,也可以实现制造商远程编改和诊断。控制器可以存贮 10 0套以上的数据设置。2　功能一个典型的珩磨流程 ,包括下列参数 :● 所用珩磨头的信息…     

高精度珩磨机床控制系统设计

文章介绍了目前国内外珩磨设备的研究背景;根据珩磨机床加工工艺原理和控制要求,基于可编程控制(PLC)技术,进行珩磨机床控制系统设计;介绍了系统PLC主控制器I/O端口设计,系统硬件组成和系统软件中主程序及自动加工子程序设计;通过现场加工表明:该系统性能稳定,可靠性强,加工效率高,所加工的零件质量达到国外高精度珩磨机床对加工同类零件的质量要求.     

双轮珩磨工艺在液压缸制造中的应用

冶金设备用液压缸的关键零件──柱塞，按设计规范，其表面粗糙度要求很高，Ｒａ在０．２－０．０２５ｍｍ之间，形状误差在０．０３ｍｍ以内（图１）。 为了保证柱塞工艺设计要求，在一般中小型企业里，大多在工艺装备精度不高的普通车床或简易设备上，采用双轮外圆珩磨头对精车外表面进行精磨加工，并镀硬铬；再采用单轮外圆珩磨头，对镀铬表面进行抛光。实践证明，这是一种即经济又快捷的工艺方法。１工作原理 双轮外圆珩磨是利用工件旋转，带动正交叉于工件轴线，并承受一定径向压力的两个树脂珩磨轮旋转，同时借助纵向拖板拖动，作轴向…     

强力珩磨新工艺在薄壁缸筒上的应用

强力珩磨是国外七十年代发展起来的一种新工艺。我国从七十年代末开始引进这一新技术,烟台气动元件厂在薄壁缸筒的加工中采用了这一新技术,缸筒材料为45号无缝钢管,规格φ100×100,壁厚5mm,调质硬度HB240～270,强力珩磨机是用普通加长C630车床上改制而成,珩磨头涨缩采用自制的配油扭矩装置,可调恒压,珩磨头转速是二级变速(7瓩),珩磨液采用强力珩磨油,机械式风冷,网式和纸质两级过滤。强力珩磨分粗珩和精珩两个工     

工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究(Ⅰ)

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷（Si3N4、ZrO2、Al2O3）缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以团结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下房条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且可靠性高的加工方法。     

用金刚石或CBN磨盘进行平面珩磨

通常用于平面珩磨的氧化铝或碳化硅固定磨盘在使用过程中需要经常修整平面度,既影响生产效率又影响工件质量。新型双盘平面珩磨机采用金刚石磨盘或ＣＢＮ磨盘,无论是平面度,平行度,表面光洁度还是尺寸精度,都达到了令人满意的效果。平面珩磨采用了半自动和全自动技术,比平面研磨更具优势。     

汽车发动机缸孔珩磨表面织构预测建模与工艺参数优化

采用立式珩磨机和配套的专用金刚石磨粒油石,在恒定材料去除率实验条件下,通过改变珩磨头转速和径向切深,研究了珩磨工艺参数对珩磨表面织构的影响规律。通过单因素响应面实验设计方法,建立缸孔珩磨表面支撑率曲线参数与珩磨工艺参数关联规律的预测模型。揭示出与缸孔-活塞环跑合特性相关的纹理参数与珩磨头转速和径向切深关联度较小。建立了缸孔-活塞环正常磨损特性参数及缸孔表面的最小储油参数与珩磨工艺参数的关系式。后续珩磨实验验证了缸孔珩磨表面织构参数与珩磨工艺参数关联规律预测模型的正确性。利用文中提出的预测模型,便于快速选择符合汽车发动机缸孔珩磨加工工艺多目标标准的珩磨工艺参数,为实际生产提供参考依据。     

全液压珩磨机

目前国内生产的珩磨机按其驱动方式分为机械、液压—机械两类。但无论那种型式,珩磨头的旋转运动还都是机械传动的。其变速系统较为复杂,并且只能是有级变速。长期以来,我厂所需的缸筒类另件,都只能采用人工研磨办法,既费工时,劳动强度又大。为此,我们设计了一台全液压珩磨机。经使用表明,它比其他同类型机床具有以下特点: 1.机床的运动全部由液压传动实现,结构简单、操作方便、稳定可靠。