甲醇化工新进展

论述了甲醇羰基化制醋酸、甲醇脱氢 (或羰化 )法制甲酸甲酯以及甲醇氧化羰基化法制碳酸二甲酯等已商业化的现代技术进展 ,还介绍了涉及甲醇制芳烃、原甲酸三甲酯、乙酸甲酯等新产品的开发现状 ,以及甲醇选择性生产二甲胺、二氯甲烷等市场畅销产品的新技术。     

粗甲醇收集槽制造

论述了１６ＭｎＲ厚壁压力容器的制造方法，并从壳体成形、组装工艺、焊接工艺，热处理工艺等方面提出了保证容器制造质量的措施，简要介绍了双丝窄间隙埋弧自动焊在该设备焊接中的应用。     

合成氨装置联产甲醇的设想

本文结合我厂大化肥合成氨装置工艺特点及甲醇需求情况，从技术角度及经济效益上论述了合成氨装置联产甲醇的可行性。     

燃料甲醇标准推出引热议

<正>我国首部《车用燃料甲醇》国家标准将于11月1日起实施,这一消息的发布再次引起了对本已存有极大争议的甲醇燃料的热议。有人认为低迷的甲醇市场盼到了"救星",同时也出现了许多其他不同声音。     

甲醇的生产和应用

甲醇不仅是重要的基本有机化工原料,而且也可以作为有发展前景的液体能源。此外,甲醇还可以制单体细胞蛋白。生产甲醇的原料,天然气占80%,其次是石脑油,渣油和煤。70年代后,合成甲醇基本上采用中(低)压工艺,但原料气必须严格净化。合成甲醇的催化剂较多,不过,经工业实践证明以氧化锌或氧化铜为主要成份的催化剂最为实用。所以,以天然气为原料来合成甲醇是一条技术上成熟、经济上有利的路线。     

New Technology for Methanol Separation Developed by Shaanxi Haixiang Company

The Haixiang Clean Technology Engineering Company, Ltd. in Shaanxi Xi＇an has made breakthrough in the field of methanol recovery technique after successively introducing a range of techniques for separation and purification of methanol, including the oil separation coalescer, the methanol separation coalescer, the dual zero-discharge purification tower, the technology for optimizing the separation system in the synthesis section and the KSL separation system for total methanol recovery.     

循环比对甲醇合成的影响

建立了甲醇合成反应器催化床的一维拟均相数学模型,模拟计算了大型甲醇合成反应器在不同循环比情况下的操作工况,考察循环比对甲醇产量、醇净值、床层压降、反应器床层热点温度、汽包蒸汽产量等的影响。结果表明,在新鲜气流量不变的情况下,单纯提高循环比不能增加甲醇产量;降低循环比,可以降低床层压降,提高醇净值;在低循环比条件下操作,催化床热点温度提高,催化床层温差增大。     

我国MTO/MTP生产技术的研究进展

综述了我国煤基甲醇制低碳烯烃和丙烯(MTO/MTP)的技术发展,介绍了国内外煤基低碳烯烃的工艺及技术(UOP公司、Mobil公司、Lurgi公司、中国石化、大连化学物理研究所、清华大学等)以及我国MTO/MTP工业化装置的技术状况。并根据我国煤基甲醇制低碳烯烃的工业装置能力及使用技术现状,提出建议:对大型企业国家应制定相应的法律规范企业行为;煤化工项目的选址要慎重;在建设煤化工项目时,应考虑环境容量及"三废"的销纳和综合利用等问题。     

甲醇市场概况

据《中国化工报》报道，甲醇生产除目前已形成的每年数百万t装置能力外，新批准建设的甲醇项目超过了1000万t／a，此外拟建的项目总和也不下1000万t／a。     

氨厂用甲醇弛放气作Co—Mo床加氢脱敢源

对合成近装置回收甲醇弛放气进行了分析和总结，提出氨装置回收甲醇弛放气不存在任何危害，并指出回收过程中应注意的问题。     

徐州将建煤化工基地

总投资9亿美元的150万t／a液相甲醇项目在徐州沛县奠基。 该项目由美国禄恒集团和江苏天能集团共同投资兴建，采用煤气化、液相合成甲醇等技术，实现煤的清洁、综合、高效利用，是一项资源节约型和环境友好型项目。首期工程投资35亿元，建设期3年，5年内可形成150万t／a液相甲醇生产能力。     

新型低压甲醇合成催化剂XNC-98的工业应用

介绍了新型低压甲醇合成催化剂XNC-98在3万t/a甲醇装置上的工业应用情况。应用结果表明:XNC-98催化剂的活性和选择性都较高,具有易还原、低温活性好、温区宽、使用寿命长、选择性好、适用于含高CO2合成气等特点。同样的生产负荷下,XNC-98催化剂可使甲醇装置增产约8t/d,产品收率达到229%,创效可观。     

180×104 t/a甲醇装置合成催化剂国产化应用探析

国内大型甲醇装置主要采用国外甲醇合成工艺包和催化剂,不利于我国现代煤化工技术的长期稳定发展。中国神华煤制油化工有限公司首次在一个产能180×10⁴ t/a的甲醇装置中实现了国产甲醇合成催化剂的应用。对比分析了国外某甲醇合成催化剂(M催化剂)和国内某甲醇合成催化剂(C催化剂)的物化参数、升温还原过程及生产运行情况。结果表明,与M催化剂相比,C催化剂的优点在于活性高(尤其是低温活性突出)、稳定性强、气体单程转化率高,以及副产物和结蜡较少。此外,C催化剂较M催化剂具有更好的节能降耗效果,在设定条件(电价格0.3 CNY/(kW·h)、水价格0.15 CNY/t和蒸汽价格100 CNY/t)下,使用C催化剂可节约667.8×10⁴ CNY/a左右。目前,C催化剂在该装置中已稳定运行超过1年,装置生产负荷接近110%。     

国内外甲醇供需状况和我国的发展前景

甲醇是一种重要的有机化工原料,在工业上有十分广泛的用途。合成甲醇是天然气化工的重要部分,研究甲醇的生产、供应和消费状况,对发展天然气化工是十分必要的。本文就近10年甲醇的供需资料做一概述;采用时序分析法对我国甲醇供应前景做简化预测。     

三驾马车拉动甲醇产能增长

<正>有需求、有产能、有技术,未来十年全球甲醇产量将大幅增长。日前,HIS发布最新市场研究报告称,今后十年间全球甲醇需求将开始出现明显增长态势——从2013年的6070万吨增加到2023年的1.09亿吨以上,年均增速约6%。HIS指出,中国和美国是拉动全球甲醇需求量和产量快速增长的主要动力,欧洲则是拉动全球甲醇生产技术进步的主要动力。中国拉动甲醇需求增长甲醇是生产多种石化产品的主要原料。目前,除了传统甲醇衍生物的需求