防渗技术在石油化工项目中的应用

石化领域的环境保护越来越受到人们的重视,防渗处理成为石油化工项目设计过程中的新课题。以防渗技术在某石化装置中的应用为例,综合比对两种方案,确定采用HDPE土工膜防渗结构层作为实施方案,并且结合装置实际情况,对实施方案进行优化。其中,详细介绍了土工膜材质的选择和设计及施工要点。     

石化项目防渗设计的重点与难点问题探讨

结合石油化工项目的工程实践,介绍了防渗工程对石化行业可持续发展的重要作用。基于防渗工程设计的特点与要求,给出了石化项目前期防渗设计的初步判据及方法,分析了石化项目防渗设计的重点与难点问题,如污染防渗分区的划分原则与方法、施工过程中各种接口与裂缝处理等,提供了石化项目不同功能区典型的污染防治分区表,以及防渗工程的技术要求等。指出以建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征和地下水环境敏感程度等三个因素作为石化项目是否需要防渗的初判依据。鉴于石化项目的特殊性,其污染防治分区划分不可能做到完全对应,还需设计人员根据实际情况合理把握。     

石化工程防渗设计方案分析与选择

通过对石化工程特点的分析和易渗漏部位及原因的现场调查,指出了石化工程的防渗重点,确定了石化工程的防渗设计原则。根据对不同地面防渗层的分析,提出了采用黏土、高密度聚乙烯(HDPE)、钠基膨润土防水毯防渗层时应注意的问题和适用范围,同时通过对地面抗渗混凝土防渗层、污水池和污水井防渗层的详细计算、分析和经济对比,提出了地面、污水池、污水井、地下管道防渗层的优选方案,并依据达西定律给出了复合防渗层等效渗透系数的计算方法、防渗层的防渗性能等效原则和计算方法。     

石油化工油罐储运区防渗技术的应用

介绍了防渗技术在某炼油厂油罐储运区升级改造中的应用以及柔性防渗材料HDPE土工膜的应用技术.具体实施方案为：①油罐储运区环墙基础和防火堤内地坪均采用两布一膜的防渗结构,HDPE土工膜与混凝土锚固采用镀锌扁铁和膨胀螺栓组合的方式固定;②在油罐环墙内壁设置渗漏液排出管用来监测油罐基础泄漏情况,罐区地坪采用渗漏液收集检查井的方式进行监测;③在防火堤到油罐储运区环墙外侧与内侧之间构建一道两布一膜的防渗结构,使得油罐储运区防火堤内形成一道完整连续的防渗体系;④由于HDPE土工膜本身为不透水卷材,渗透系数极低,因此在防火堤内形成的HDPE土工膜连续防渗屏障渗透系数可达1.0×10^-12 cm/s,泄漏物完全不会渗入到地下污染环境.该炼油厂改造升级后,经过2a的投产运行,其周边地下水监测井未发现污染现象,说明HDPE土工膜防渗层起到了良好的防渗效果.最后针对防渗锚固做法和施工工序等情况提出了一些建议.     

HDPE土工膜作为污水蒸发池防渗层的应用研究

HDPE土工膜全称高密度聚乙烯膜,也被称为HDPE防渗膜,是以(中)高密度聚乙烯树脂为原料生产的一种防水阻隔型材料。HDPE土工膜抗撕裂物理力学性能优良,耐低温、抗老化、耐腐蚀,且具有较长使用寿命,现已被广泛使用在污水处理厂防渗、人工湖防渗、污水蒸发池防渗、隔油池防渗、沉淀池的内衬和二次衬层等防渗工程。以土库曼斯坦南约洛坦气田某天然气处理厂的污水蒸发池为例,对2 mm HDPE土工膜作为污水蒸发池防渗层的优越性进行了技术探讨,为以后工程中采用HDPE土工膜作为污水蒸发池防渗层提供了工程经验。     

石油化工项目被动防渗设计及投资

随着国家对环境保护要求的日益深化,近几年来在石化项目的设计中对防止地下水污染的防渗措施要求日益严格,进而带来了工程投资的增加。分析了石化项目不同防渗分区及防渗结构,并对其投资进行了较详细的分析,为防渗设计投资提供了有益的参考与借鉴。     

关于石化项目地下水防渗技术的探讨

以防渗技术在近期石油化工项目的应用为例,提出了防渗的基本要求和地下水污染的防渗方案.针对地下管线排污性质的不同,着重分析比较了HDPE土工膜防渗结构层和水泥基渗透结晶型抗渗混凝土管沟相结合的设计方案.     

石油化工企业地下水污染防渗

地下水污染日趋严重,政府对其防治日益重视,要求新建石油化工企业都要进行地下水防渗处理。结合安庆石化炼化一体化项目介绍了地下水防渗的原则、分区和划分以及地下水防渗采取的一般措施。描述了一般污染防治区、重点污染防治区、特殊污染防治区地下水防渗的典型设计与施工。     

石化项目地下水保护措施有效性分析

石化产品在储运过程中若发生污染事故,污染物会通过包气带渗入到地下水中,对地下水质量产生影响。通过预测,制定科学的地下水防治措施,是防止项目对地下水环境造成影响的有效手段。以广东某石化建设项目为例,在查明水文地质条件的基础上,预测和评价项目运营期对地下水环境可能造成的影响,并针对这种影响提出相应的防渗技术措施且预测了防渗措施的有效性。预测结果表明:采取防渗措施后,污染源强对地下水的影响范围明显缩小,说明防渗措施能有效的防止污染物进入地下水,保护地下水资源。     

民航油库碎石地坪储罐区防泄漏安全管理技术探讨

近年来,以柔性防渗材料HDPE土工膜技术为基础的罐区碎石地坪在民航油库得到广泛应用,这种罐区地坪结构有效的解决了混凝土地坪多年来在应用中存在的通病,但在实际应用中的一些细节,我们应该予以重视,否则可能产生不良后果。本文根据某小型油库实际参数测算了碎石地坪的空隙容积,分析了雨水充满空隙容积的可能性,辩识了碎石地坪防泄漏管理的主要风险,并对加强油库碎石地坪防泄漏安全管理提出了建议。     

石油化工企业周围环境中大气污染物的分布特征及源解析

测定了某石油化工企业厂界内及周围环境空气污染物质量浓度,分析了周围环境空气中各级颗粒物质量浓度的时空分布特征及特征污染物质量浓度之间的相关关系,并用主成分分析和因子分析进一步判断该石化企业是否为重要的污染物来源。结果表明,该石化企业环境空气中的颗粒物质量浓度分布呈现出在时间上（采暖期和非采暖期）、地域上（距离石化企业的远近）、气象条件影响下（主导风向的上下风向）的差异;环境空气中总悬浮颗粒物（TSP）、可入肺颗粒物（PM25）、可吸入颗粒物（PM10）的Pearson相关系数较大,且细颗粒物占比重较大,说明它们可能来源于该石化企业。通过对特征污染物进行主成分分析及因子分析判断,这些特征污染物来源于该石化企业的污水处理装置、芳烃装置,以及各无组织排放源。     

石化工程造价定额和指标体系管理工作研究

对石化行业工程造价定额和指标体系管理工作的内容、特点、现阶段出现的问题、发展方向进行了全面分析和总结,并对工程造价定额体系管理工作中存在的问题提出了几点建议。做好工程造价定额和指标体系管理工作有利于从工程建设的源头加强投资管理、控制工程造价、提高投资效益;有利于设计单位技术进步、技术创新,提高技术含量;有利于加强内部管理,提高市场竞争力;有利于企业打入国际市场,与国际接轨。     

大型石化装置多层管廊的配管设计

石油化工装置的大型化,使其装置内管廊的设计也日趋复杂：管廊的长度、宽度和管廊上管线的管径大大增长。管廊的结构确定、管廊上大口径管线的排布、长距离高温管线的柔性设计以及管廊顶部平台和梯子的设置成为管廊设计新的难点。笔者以某大型石化装置主管廊的设计为例,从管廊的结构设置、管廊上管道的布置以及管廊上平台的布置等方面对大型石化装置多层管廊的设计进行重点说明。     

电子商务在石化行业的应用探讨

简述了石化行业开展电子商务的必要性,通过大量数据对比分析了石化行业电子商务的现状,提出了以建立石化电子商务平台为核心的发展模式、上网策略及电子商务的安全技术,并提出将石化电子商务扩展到石化产品以外的石化项目招标、技术引进、合作开发等领域的建议。     

石油化工自动化系统发展的新趋势

石油化工自动控制系统是一个极其丰富而广泛的技术领域,根据国家《石化产业调整振兴规划》的要求,炼油和乙烯将成为石化行业的龙头和核心。针对炼油和乙烯领域探讨了当前智能控制理论及控制算法的发展概况,如人工神经网络、大系统分散智能控制、模糊控制、实时智能优化控制等理论与应用,介绍了大型石化装置的一些控制难点与解决对策。顺应国家能源政策,分析了石油化工行业的能耗状况,最后提出了许多目前行业中行之有效的节能减排的先进方法。     

石化电气工程施工探析

现阶段,我国社会经济和科学技术得到了显著发展,市场竞争激烈性越来越强,而电力作为一种重要资源,在石化企业的生产建设中所发挥的作用及其重大,电气的有效输出为石化企业的生产提供了重要的电力资源,所以必须高度重视石化企业电气工程施工质量。对此,本文主要阐述了石油化工工程建设电气安装工程存在的质量问题,并提出了加强石化电气工程施工质量的有效对策,以供参考。     

老式变电站（所）采用综合自动化系统的探讨

变电站(所)是石油化工装置中供配电的重要环节,是供给石油化工装置动力的主要监控点。随着计算机技术在石油化工系统装置的应用和发展,越来越多的新建变电站(所)采用综合自动化设计,该设计在石油化工系统新建变电站(所)中已得到广泛应用。结合石油化工系统已建成和改造完的变电站(所)综合自动化系统,探讨老式变电站(所)综合自动化系统改造与应用。     

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

石油化工企业的机械设备有很多的控制仪表,这些仪表在石油化工企业的生产和工作中会起到很重要的作用,因此必须及时排除石油化工企业仪表和自动化设备的故障。     

膜技术在石油化学工业中的应用

介绍高新技术──膜技术在石油化工厂中应用的研究成果。该技术已用于石化基础原料气的分离回收及“三废”治理，且正在向烃分离、化学反应等方向发展。实践证明，膜技术用于石化行业既可节能降耗，又可提高效率，而且操作方便。用于石化工业的膜材料以无机材料为主。膜技术在石油化工中具有广阔的应用前景，但目前的应用还受到膜本身技术问题的限制。