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天然气管道的投产包括清管、测径、试压、干燥、惰性气体惰化以及引入天然气等过程。其中,对天然气管道的干燥处理是海底输气管道投产前的重要工艺环节。干空气干燥工艺是海上输气管道干燥处理最安全、环保的方法,工程上干空气干燥工艺通常分为干空气干燥和吸水两个过程。分析论述了干空气干燥海底输气管道的原理,发现此过程是一个不稳定的吸水过程;应用质量守恒原理和相平衡理论建立了海底输气管道干空气干燥机理模型和吸水机理模型,并利用东方1—1气田平台间海底输气管道干燥工程实例验证了上述机理模型;还利用建立的模型对东方1－1外输海底管道采用的干空气干燥工艺的干燥过程进行了应用分析,提出了工艺设计与操作应考虑的因素。     

东方1-1气田输气管道除水与干燥工艺设计及施工

在投产前对海底输气管道进行除水与干燥处理 ,可以抑制投产过程中产生水合物或防止海底输气管道腐蚀。文中对海底输气管道除水与干燥工艺所涉及的清管器设计、除水干燥方案设计、除水与干燥标准等技术问题做了总结分析 ,设计并实现了东方 1 1气田输气管道的除水、干燥及氮气惰化工艺。东方 1 1气田平台间生产管道和外输海底管道除水、干燥及氮气惰化工艺应分开实施。除水由干空气推动的清管“列车”完成 ;平台间生产管道干燥处理采用干空气干燥技术 ,而外输海底管道干燥处理采用甘醇干燥技术。除水与干燥效果表明 :聚氨酯材料制作的双向直板式清管器具有较好的耐磨性和密封性 ;干空气干燥和干燥剂干燥工艺是东方 1 1气田输气管道干燥处理的最佳选择。     

天然气输送管道除水干燥技术

天然气输送管道投产前进行除水与干燥处理,可以抑制投产过程产生水合物或防止输气海管的腐蚀。文章讨论了输气管道除水与干燥工艺技术,明确了清管器的设计、选型原则。除水与干空气干燥工艺应用表明,聚氨酯材料制作的直板型清管器具有较好的耐磨性和密封性,干空气干燥是短距离输气管道干燥处理的最佳方案。     

新建天然气管道干空气干燥分阶段仿真模型研究

干空气干燥法是目前使用最广泛的天然气管道干燥方法,也是新建天然气管道干燥的首选方法。但由于干空气干燥时管道中同时存在传热和传质过程,而管道干燥时间却主要是根据干空气的进气端和出气端的平均露点降来计算,不能分阶段确定干燥过程和吸水过程的除水能力,据此确定的管道干燥时间与实际数据偏差较大。为此,分析了干空气干燥过程中露点的变化规律,合理划分了干燥过程的干燥、吸水阶段。基于干燥机理建立了干燥阶段的一阶非线性偏微分模型,并采用有限差分法和弦切法进行了求解;基于吸水机理建立了吸水阶段双曲线型偏微分模型,根据其固定的边界条件和初始条件,采用分离变量法及辛普森数值积分方法求解,获得了干空气干燥法分阶段的真实干燥时间计算方法。双庙1井-杨柳垭输气管道干燥工程的实例应用表明,该方法计算的管道干燥时间结果符合现场实际情况,可较好地指导现场管道干燥作业。     

克乌天然气管道干空气干燥设备选择分析

结合新建克-乌天然气输气管道投产要求和实际施工环境，对采用干空气干燥新建天然气管道的设备进行了选比。介绍了干空气干燥法施工工艺在进行设备选择的具体实施情况，并给出了一些设备选型参数的计算方法，为其它管线的干燥提供一些借鉴。     

天然气管道干空气干燥技术模拟

商品天然气输送中，输气管道入口处天然气中的水汽含量被控制到能使天然气在最高输送压力下的露点温度低于它在输送中可能达到的最低温度。但输气管道投产前存在于管道内壁和管道低洼处的液态水对天然气有增湿作用，导致天然气露点在输气管道投产初期不能满足管输要求。为此，投产前需要对天然气管道进行干燥处理。干空气干燥天然气管道是一个复杂的传热、传质过程。基于质量守恒定律、相平衡原理和费克定律，提出干燥过程以及随后封闭过程的机理模型。运用隐式差分法求干燥模型的数值解和分离变量法求封闭过程的解析解。在此基础上编制了反映干空气流动过程中的吸水和液态水平衡蒸发过程的应用程序。利用西气东输管线的干燥实例验证了模型的正确性，并提出了建议。     

荔湾3-1气田输气管道排水干燥工艺设计与应用

根据荔湾3-1气田浅水段登陆管线的特点对海底管线常用的干燥方法进行了研究,选择干空气干燥与三甘醇干燥相结合的排水干燥工艺。在此基础上对清管器及清管列车布置进行了优化设计,所设计的排水干燥列车由10个双向直板清管器组成(包含2段淡水段塞、2段水基凝胶段塞、3段三甘醇段塞和2段干空气段塞),最终提出了预投产工艺中所需的压缩机、增压机、干燥器等设备选型。应用效果表明,采用水基凝胶对排水干燥列车中三甘醇段塞进行密封隔水能有效保障荔湾3-1气田海底输气管道排水和干燥剂干燥效果;由空气驱动排水干燥列车可以一次性完成除盐、测径、排水与干燥。荔湾3-1气田输气管道干燥工艺施工取得令人满意的效果,为国内长距离、大口径深水天然气管线的排水干燥提供参考,对今后类似工程具有借鉴意义。     

采用干空气干燥长输气管道的施工技术

针对输气管道试运投产的要求,论述了管道干燥的必要性以及采用干空气干燥的基本方法和影响因数,详细介绍了干空气干燥的工艺流程和设备要求。同其他干燥方法相比,该方法具有无污染、干燥速度快、施工设备简单等优点,对于输气管道的干燥作业具有较强的现实意义。     

天然气长输管道干燥技术

简要介绍了天然气长输管道干燥技术概况,列举了国内天然气长输管道干燥处理的实例,对管道的几种干燥方法进行了比较,着重介绍了目前应用较多的干空气干燥法和真空干燥法,就这两种方法的优点、工艺原理、工艺流程、所用设备以及影响干燥效果和时间的因素进行了论述。     

输气管道的除水干燥

在天然气工业中，输气管道在水压试验之后，很重要一点是要防止形成水合物而产生腐蚀。本文将对丹麦采用干空气对输气管道进行干燥的方法进行论述；将对空气湿度原理、干燥方法和湿度测量加以讨论。概述过去7年里，丹麦的天然气来自德国和北海，管线系统中，输气管5000多km，配     

新建海底天然气管道干空气干燥模型研究

1. Introduction The hydrostatic test must be carried out immediately on the completion of submarine gas pipeline construction, after which dewatering removes as much of the filled water as possible from the pipeline. However, after the dewatering operatio…     

西气东输管道试压与干燥施工技术

西气东输管道沿线地形地貌复杂多变,且距离长,管径大,压力高,其管道试压与干燥施工具有一定的难度。通过借鉴国际同类管道施工经验和做法,管道试压与干燥均达到了设计要求和施工规范的规定。西气东输管道采用清洁水试压,干空气干燥,文章介绍了管道试压、干燥段落划分原则以及试压、干燥程序和技术要求。尤其干空气干燥技术,开创了我国大口径输气管道干燥施工的先例。     

天然橡胶干燥中的能耗效率分析

针对天然橡胶干燥过程存在的尾气无控制排放问题,在特定参数条件下,对干燥柜通入不同自然风量进行能耗和效率分析。结果表明,尾气温度和相对湿度对所需自然风量影响较大,对于4t／h的干燥生产线,干燥自然风量控制在6000-20000m3／h为宜。当尾气温度和相对湿度确定后,自然风量直接影响总能耗和干燥效率,不同自然风量会使干燥效率相差25％左右。     

聚丙烯腈过滤及干燥性能

研究了聚丙烯腈物料的过滤及干燥性能。结果表明聚丙烯腈属于易过滤性物料，其滤饼的可压缩性系数为０．２６４，空隙率等于０．４５；推导了空气穿流通过固定床层时的干燥面积公式，给出了聚丙烯腈物料的干燥速率曲线，讨论了“面条”的堆积密度、空气温度及空气流速对干燥过程的影响。     

大型催化裂化催化剂喷雾干燥塔数值模拟及参数优化

为考察大型FCC催化剂制备喷雾干燥塔内部流场对催化剂性能的影响,运用欧拉-拉格朗日模型,建立了50 kt/a大型喷雾干燥塔两相流CFD模型。通过对大型喷雾干燥塔的CFD模拟计算,得到了较详细的大型喷雾干燥塔内流场信息,如流速分布、温度分布及颗粒运行轨迹等。流速场分布数据表明,气相在塔中央流速较快,左右两侧各有漩涡生成,但是并不完全对称。喷雾干燥塔的参数优化过程研究结果可以得到考察范围内较优的喷枪数目和喷雾角度。     

新型流化干燥装置内汪清油页岩的干燥特性分析及建模

为充分挖掘流化床的最大干燥效力进而对油页岩流化干燥过程进行强化,本文创造性地将常规布风板改造为异步旋转布风装置,调节内嵌式中心转盘布风装置与外套式行星转环布风装置的转速,实现不同的布风工况,实验研究了不同干燥工况对汪清油页岩干燥特性的影响,并选取9种常用干燥模型对试验数据进行干燥动力学分析,结果表明：适当的降低中心转盘布风装置的转速,增加外套式行星转环布风装置的转速可以改善物料在流化床内的分布状态,降低干燥所需的时间;物料的流化干燥过程主要分为升速干燥、恒速干燥和降速干燥三个阶段,合理的调整布风板转速会促使物料由升速干燥阶段直接进入降速干燥阶段;Two-term干燥模型对异步旋转工况下物料的干燥试验数据进行拟合的效果最好,但由于物料空隙内部吸附的气体会随水分一同扩散,且每次实验都会有少量水分附着在流化床壁面,导致模拟结果大于实验结果。     

催化裂化催化剂喷雾干燥过程CFD模型

基于气固两相流理论和计算流体力学（CFD）知识，结合催化裂化催化剂喷雾干燥过程的特点，运用欧拉-拉格朗日(Eulerian-Lagrangian)模型，建立喷雾干燥塔两相流CFD模型，对制备催化裂化催化剂的喷雾干燥塔内气浆两相流动量、质量和热量传递过程进行数值模拟计算。通过模拟计算结果分析，可以得到喷雾干燥塔内流速分布、温度分布以及颗粒运行轨迹等信息，从而对塔内流场信息进行可视化。将模拟结果与中型喷雾干燥塔实验数据进行对比，结果表明二者趋势一致，出口温度误差在10%以内，证明所建模型可靠，可用于喷雾干燥过程的模拟。