蒸馏装置常顶系统腐蚀在线监测

简述了腐蚀在线监测技术及其在蒸馏装置常顶系统的应用。常顶电感探针监测结果与常顶腐蚀介质分析结果比较表明,两者基本一致。pH计探针在线监测和PLC自控装置组成的自动注剂系统可以将常顶pH值控制在6．5～7．5,有利于常顶系统的工艺防腐。     

在线腐蚀监测系统在催化裂化装置的应用

利用国产DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统和美国RCS公司开发的MK-9300型便携式电感探针在线腐蚀监测系统进行了对比实验。结果表明,两个系统对金属材料腐蚀情况的在线监测结果基本一致。由于DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统具有成本低、维护方便的特点,因此更适用于催化裂化装置。应用实验表明,DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统能够对高硫条件下催化裂化装置11个监测点的腐蚀情况进行有效监测,对预防装置腐蚀,保证安全生产具有重要作用。     

燕化公司炼油厂全厂腐蚀在线监测系统

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂建立全厂腐蚀在线监测系统的背景及建立腐蚀在线监测系统的主要步骤、系统设计与应用效果。还介绍了将腐蚀在线监测与定点测厚相结合进行指导生产的实例。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化公司常减压蒸馏装置腐蚀较为严重,常压塔顶汽油线出现整体腐蚀穿孔,2012年此段管线基本全线更换,减压塔顶油气线的材质也进行了升级。为了及时掌握设备腐蚀状况,指导工艺防腐措施的优化,在2012年5月装置停工大检修期间,安装了GR6000腐蚀在线监测系统。对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,在保证铁离子小于3 mg/L的前提下尽管降低注中和剂量,可将常减压塔顶冷凝水pH值控制在5~7,使装置中和剂消耗量大幅度降低。本文对腐蚀在线监测系统的应用情况进行了阐述。应用表明:该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置的塔顶冷凝系统的“HCl—H2S-H2O”腐蚀会严重影响设备正常运行，塔顶冷凝系统的主要防腐蚀措施是采用“一脱三注”防腐蚀工艺。全面提升“一脱三注”防腐蚀工艺管理水平，实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题。文章引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的“一脱三注”工艺可以有效地控制设备腐蚀，取得显著的腐蚀减缓效果，是确保设备长周期安全运行的重要条件，而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的"HCl-H2S-H2O"腐蚀会严重影响设备正常运行,塔顶冷凝冷却系统的主要防腐蚀措施是"一脱三注"防腐蚀工艺.全面提升"一脱三注"防腐蚀工艺管理水平,实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题.笔者引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的"一脱三注"工艺可以有效地控制设备腐蚀,取得显著的腐蚀减缓效果,是确保设备长周期安全运行的重要条件, 而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用.     

乙烯装置的在线腐蚀监测

论述了在线腐蚀监测技术在乙烯化工装置上的建立及应用情况,比较了探针数据和挂片监测数据以及在线pH值与人工pH值监测数据的对应情况,详细介绍了在线腐蚀监测在甲醇水洗-回收系统的应用效果.     

蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀在线监测

介绍了腐蚀在线监测技术及其在蒸馏装置塔顶空冷器上的应用 ,探讨了蒸馏装置炼制超稠油时低温部位的腐蚀规律 ,指出腐蚀监测结果基本符合实际情况 ,其塔顶低温部位腐蚀速率大于 0 .1mm/a ,应加强工艺注剂的优化。腐蚀深度测试灵敏度为 0 .1μm。     

在线腐蚀监测系统在常减压蒸馏装置的应用

某石化企业常减压蒸馏装置用于防腐的在线检测系统,包括10套低温电感探针、6套高温电感探针和3套pH值探针。防腐监测系统则由电感探针、数据采送器、转化模块、上位机及相应软件组成。2012年10月份腐蚀损耗加重,通过对比当月的在线腐蚀监测系统监测曲线和实时原油性质数据可知,当月加工原油硫质量分数最高(1.34%),是造成腐蚀加重的主要原因,与腐蚀温控趋势吻合。根据腐蚀曲线的异常变化,采取及时调整掺炼比例和装置工艺参数等措施,可以有效减缓装置设备腐蚀,延长装置的安全运行时间。     

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统及应用

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统采用电阻、电化学、电感探针对装置关键部位进行在线监测，借助计算机数据处理和传输软件，实现了远程实时监测，是目前国内第一套多种探针的综合远程监测系统。结合管线测厚、相关化学分析、工艺参数比对，使专业技术人员能及时发现3号蒸馏装置运行中的腐蚀变化情况，了解腐蚀发生的规律，为今后更好地控制腐蚀，调节工艺防腐参数，保证装置安全、长周期地运行提供了依据。     

加工高酸原油装置的腐蚀在线监测

2007年中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置进行了适应掺炼高酸原油的材质升级改造。根据系统的腐蚀监测情况,总结了高酸原油加工中的腐蚀规律及其对二次加工装置(催化裂化和延迟焦化)的影响,充实了高酸原油材料腐蚀数据库,并对常用材质的腐蚀监测数据进行了分析。监测结果对炼制高酸原油时的腐蚀防护、后续相关炼油装置材质升级及新建装置设计选材具有重要的参考意义。     

腐蚀监控系统在一套蒸馏装置的应用

采用微软SQL SERVER2005作为数据运行平台,构建了炼油装置腐蚀监控系统,并在乌石化公司炼油厂一套常减压装置进行了试点。该系统从工艺、材料、定点测厚、离线监测、在线监测、化学分析等方面利用先进的计算机数据库技术来管理设备腐蚀档案。系统不仅具有腐蚀监测数据的录入、审核、管理、显示、查询等初级功能,还具有报告自动生成、腐蚀状态分析、系统报警、腐蚀判别等功能,提高了防腐蚀管理的信息化水平,使炼油厂的设备管理上了一个新台阶。     

四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

高桥石化3号常减压蒸馏装置腐蚀与监测

中国石油化工股纷有限公司上海高桥分公司3号蒸馏装置于2002年进行扩能改造,按加工卡宾达、利比亚和阿曼三种原油混合油(掺炼比为5:2:3)设计,未考虑酸值的影响。考虑到加工原油品种和性质的变化,装置安装了腐蚀速率在线监测系统,该装置于2004年3月停工捡修。文章对装置运行中诸如常顶膨胀节泄漏、常顶空冷管束泄漏等重大腐蚀事例以及在线腐蚀监测情况进行了介绍和分析,同时提出了改进建议。     

蒸馏装置塔顶系统露点腐蚀与控制

结合炼油企业的腐蚀案例,论述蒸馏装置塔顶系统发生露点腐蚀的成因、机理,以及针对性的工艺防腐蚀措施。结果表明:塔顶系统在露点部位易形成"盐酸腐蚀环境",是塔顶系统最严重的腐蚀部位。结合常压塔顶塔壁腐蚀穿孔、塔盘及塔内件腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将塔顶回流温度提高到80℃的工艺防腐蚀措施,有效避免此类腐蚀的发生;结合常压塔顶油气换热器管箱入口部位腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将注水点前移,设置注入喷头的工艺防腐蚀措施来控制低温露点腐蚀。在合理选材的基础上,优化不合理的工艺操作是控制塔顶系统露点腐蚀的关键。     

常减压蒸馏装置低温腐蚀与防护

文章分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置的常压塔顶低温腐蚀情况，并通过采取加强在线腐蚀监测，优化原油电脱盐工艺，优化在常压塔顶注水、注中和剂、注缓蚀剂及改进换热器结构等措施，减缓了常压塔顶冷却系统低温腐蚀速率，常压塔顶换热器使用寿命由不足6个月提高到30个月以上，使低温腐蚀得到了有效控制。     

1号蒸馏电脱盐设备的改进

文章介绍了上海炼油厂原油电脱盐情况,着重分析了1号常减压蒸馏装置电脱盐罐的结构改进方案.     

蒸馏装置塔顶系统低温腐蚀问题探讨

概述了蒸馏装置塔顶低温腐蚀的主要机理以及应对方法,包括露点位置的HCl腐蚀、NH4Cl盐的沉积与垢下腐蚀、溶解氧对腐蚀的加速作用以及湿H2S引起的腐蚀和开裂等。介绍了某炼油厂常压塔顶塔壁腐蚀穿孔的实际案例,分析了其HCl腐蚀的原因和过程。采取了优化电脱盐操作使脱盐率达到98.68%,稳定了脱盐效果,保证了无机氯化物的有效脱除;将塔顶回流温度从40℃提高到80℃,避免回流温度过低产生大量水分凝结;加强水样化验分析,及时从侧面了解塔顶系统的腐蚀情况,相应调整防腐蚀措施;增设腐蚀监测探针,对常压塔顶的腐蚀速率变化趋势和影响因素进行分析等一系列腐蚀监控措施以缓解塔顶低温腐蚀问题。通过上述措施的采用,有效地控制了常压塔顶系统的低温腐蚀速度。