陶瓷微波膜处理含油废水的工艺研究

用陶瓷微滤膜处理含油废水,研究了操作压差、膜面流速、温度、料液浓度等操作条件对膜通量的影响,确定了合适的操作条件,在此操作条件下,膜的稳定通量为２５０Ｌ／（ｍ＾２．ｈ）,处理后油质量浓度〈１０ｍｇ／Ｌ,完全达到排放要求。     

陶瓷微滤膜错流过滤银杏水解液

对陶瓷膜错流过滤银杏水认进行了研究,考察了膜孔径和操作条件对膜通量的影响,确定了合适的过滤操作参数：膜孔径０．２μｍ,错流速度２．４ｃｍ／ｓ,操作压力０．０５Ｍａ,温度６０℃;同时,也对膜污染机理进行了初步研究,发现与由浓差极化引起的可逆阻力相比,膜阻力在总阻力中所占比例较小。     

用微滤膜处理含油废水过程的数学模型及验证

通过微生元控制体质量衡算,建立了微滤膜处理含油废水过程的数学模型．模型预测了渗透速率与膜面流速、料液温度、浓度等操作参数的关系．通过实验对所建立的数学模型进行了验证,结果表明,模型计算值与实验值基本吻合．模型较好地反映了膜面流速、料液温度、浓度等操作参数对渗透速率的影响,为选择适宜的工艺操作参数提供了依据．     

大理石切割过程研究

本文从大理石宏观、微观物理力学性质分析入手，以损伤力学理论为基础，利用扫描电镜对大理石切断面进行了深入分析，提出大理石切割过程为：微裂纹成核和原生微裂纹产生应力集中；微裂纹扩展、贯穿、交汇；切屑去除三个过程。大理石切割机理为脆性破坏。     

微滤膜清洗的研究

用次氯酸钠溶液、氢氧化钠溶液和盐酸溶液对小型微滤膜进行化学清洗试验,比较试验结果认为,用次氯酸钠溶液对受污染的微滤膜清洗更为有效,从而为鄂尔多斯羊绒集团污水处理厂中的大型连续微滤化学清洗提供依据.     

微电解催化处理染料废水研究

实验研究了微电解法处理染料废水.结果表明:废水的pH值、催化剂二氧化锰投加量、废水初始质量浓度和填料对脱色率均有影响;pH为2~3,二氧化锰投加量为10 g,废水初始质量浓度为35 mg/L时脱色效果较好;铁屑比钢灰更适宜做微电解法的材料.实验为微电解法处理染料废水的应用提供了基础数据.     

微滤膜处理长江重庆段原水的初步研究

不进行预处理,用两种不同数量级孔径的微滤膜处理长江上游重庆段原水,发现4～10μm孔径聚乙烯微滤管浊度去除率低,出水浊度高,0.2～0.9μm孔径超高分子量聚乙烯微滤管浊度去除率高,出水浊度小于3NTU.采用2 m高位水箱进水方式,大流量有压空气反吹辅以原水排污的在线物理清洗能使0.2～0.9μm孔径膜保持长时间稳定通量运行.通过该试验,确定了0.2～0.9μm孔径微滤膜处理长江上游重庆段原水的设计运行参数.     

微电解法处理糠醛废水的试验研究

利用废铁屑-活性炭微电解法处理糠醛废水,对其机理进行探讨,并确定工艺条件为pH3.0,处理时间1 h,铁和炭的投加比为1:3时,CODcr可减少4000～5000mg/L,去除率达40%,是一种有效可行的糠醛废水预处理方法.     

微电解法处理印染废水的实验研究

采用铁炭微电解法，以自配的染料废水和实际染料废水为研究对象，通过静态和动态实验分别研究了pH、原水质量浓度、停留时间等因素对废水色度、COD去除效果的影响．实验结果表明，处理时最佳pH为4．5，色度去除率可达50％左右；去除率随停留时间的增长而提高，停留时间为16h时，色度去除率可达95％；废水质量浓度对去除效果影响显著，600mg／L的染料废水其COD去除率最高，达到81％；各染料的去除效果各不相同，酸性染料的处理效果最好，其次依次是直接冻黄、士林黄、活性金黄、分散黄．     

微电解法处理印染废水

采用微电解法处理印染废水,选取该工艺的主要影响因素,通过正交试验,确定最佳操作参数是pH值=8．0、m(Fe)：m(C)=1：1、停留时间60min．在此条件下,色度去除率可达94．55％,CODCr去除率70．46％．该法能显著改善废水的可生化性,且以废治废,简便易行．     

陶瓷膜分离对氨基苯酚料液中催化剂微粒研究

对陶瓷膜微滤分离净化含骨架镍催化剂的对氨基苯酚料液的工艺进行研究,通过小试实验确定采用 孔径为0.2μm 的陶瓷膜过滤对氨基苯酚料液,对工业上用过的污染膜和滤饼层的组分分析表明,污染物主要是骨架 镍催化剂。提出了工业应用中膜清洗的具体方案,在100 ℃下用酒精-水溶液清洗膜装置10min,体积分数为1% 的NaOH 溶液清洗20min,体积分数为3%的硝酸溶液清洗1h,工业软水清洗1h。经过工厂长期运行,膜的平均 渗透通量是400L/(m2·h),用原子吸收光谱仪在全部过滤运行的渗透液中没有检出镍,可见在工业环境中用陶瓷 膜微滤对氨基苯酚料液是一种可靠和有效的净化技术。     

膜微滤技术的强化研究及在电厂水处理中的应用现状

概述了膜微滤强化技术的研究情况,并介绍了Aquapure微滤技术和中空丝网膜处理工艺在电厂水处理工艺中的应用情况,以及膜微滤技术的发展前景。     

陶瓷微滤膜回收分子筛过程中的反冲洗技术

用陶瓷微滤膜处理微米级无机颗粒悬浮液过程中, 最大的问题是膜极易受到污染。许多实验证明,反冲洗技术是控制膜污染的一种稳定、有效、可重复的方法。在对陶瓷微滤膜回收分子筛颗粒过程中运用反冲洗技术控制膜污染进行研究中, 考察了反冲压力、反冲时间、反冲周期对反冲效果的影响。认为影响膜恢复通量的决定因素是反冲压力, 而反冲时间、反冲周期对膜恢复通量影响不大。从设备的耐压、能耗、投资等方面综合考虑, 确定了反冲压力为0 .4 MPa , 反冲时间为3 s;从工程实际运用出发, 将膜系统的有效透水率作为考察对象, 在膜的有效透水率最大值时膜系统的最佳反冲周期为10 min 。     

活性炭／陶瓷复合膜的制备及分离性能

利用比表面积为2955m2·g-1、平均孔径为2.84nm、汽油蒸气吸附容量为0.71g·g-1的高性能粉末活性炭涂敷在50nm孔径的陶瓷膜上,制备出活性炭/陶瓷复合膜。建立一套膜渗透分离测试装置,用来评价其渗透分离性能。实验结果表明涂炭处理是有效的。该复合膜在标准状态下对N2的透气率JN2达5.0×10-9m3·m-2·s-1·Pa-1,远大于传统的聚合物膜,且JN2随膜两侧压差的线性变化明显比未涂炭膜小。该复合膜对于易凝性气体-N2的分离,是以“表面吸附+毛细管凝聚”为主,从而体现出其优良的分离性能,如随膜两侧压差从50~130kPa变化,汽油蒸气-N2、正辛烷-N2的分离因子分别达15.2~30.7和147.0~150.0。实验结果还表明,涂炭次数对膜的透气分离性能影响不大,建议涂炭1~3次。     

混凝-陶瓷膜组合工艺处理富营养化水体研究

针对水体富营养化问题,提出一种混凝-陶瓷膜组合方法处理水体。结果表明,组合工艺最佳运行条件为：混凝剂PS-FZn投加量25mg/L,陶瓷膜操作压力0.09MPa;在进水流量为5L/h,水温30℃,连续运行40h,混凝-陶瓷膜组合工艺对富营养化水体中浊度、Chl-a、CODMn、TP、TN的去除率分别达到99.98%、99.35%、84.02%、75.31%和58.22%,对Chl-a去除显著,工艺运行稳定。     

无机陶瓷膜在含油废水处理中的应用

综述了在油水分离中减缓膜污染、提高过滤效率的途径,即可以通过优化膜的孔径、膜表面亲水改性、构筑三维网孔结构的新型分离膜以及使用膜清洗等方法提高膜的抗污染性能。研究表明:控制膜孔径略小于油滴直径时能获得较理想的分离效率与较大的渗透通量;SiC陶瓷膜及表面负载Al₂O₃、TiO₂、ZrO₂等物质的其他分离膜具有亲水疏油性并且能够提高膜的抗污染性能,可使油滴截留率提高到98%以上,减缓膜污染;利用化学气相沉积技术构筑的CNTs三维网孔状结构膜可使油截留率达到100%;最后,采用化学清洗结合反冲洗可有效恢复陶瓷膜的膜通量。     

一体式膜生物反应器处理豆制品加工废水的试验研究

目的研究一体式膜生物反应器处理豆制品加工废水的可行性及处理效果，为豆制品加工废水处理提供新的工艺选择．方法采用一体式膜生物反应器处理豆制品加工废水，在连续运行过程中．对进水和出水的化学需氧量、生物化学需氧量、悬浮物、氨氮和总磷进行测定，通过对主要污染物进出水质量浓度变化的分析，确定膜生物反应器（MBR）工艺处理豆制品加工废水的可行性、运行情况和豆制品加工废水中对各污染指标的去除效果．结果通过60d的连续运行，MBR处理豆制品加工废水出水水质好，CODCr，BOD5，氮氮和SS的去除率分别高达96．84％．94．37％，95％和99．83％．结论利用膜生物反应器处理豆制品加工废水在技术上可行．有机物去除率高，装置具有较强的耐冲击能力，出水稳定．     

膜蒸馏用管式疏水陶瓷膜制备与表征

针对膜蒸馏用管式疏水陶瓷膜盐截留率较低的问题进行了实验研究。首先,用自制的氧化物AB与去离子水按一定比例混合,对陶瓷膜管支撑体两端进行均匀涂抹,然后在高温下烧结,对两端进行玻璃化密封,解决了其端面短路流问题。然后,在室温条件下,采用溶液体积为50 mL、浓度为0.01 mol/L的 1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙基氧硅烷（C₁₆H₁₉F₁₇O₃Si,简称FAS）的异丙醇溶液对玻璃化后的陶瓷膜管进行疏水改性,制备疏水性FAS-ZrO₂-Al₂O₃复合膜。通过增加接枝改性次数（每次疏水改性时间为3 d）,以改性后的疏水陶瓷膜管纯水穿透压力为指标,考察膜管的疏水性能。然后对每根膜管进行AGMD实验,疏水膜管内表面的SEM分析、IR分析和水接触角测试。结果表明：在NaCl热溶液温度75 ℃、流量25 L/h、质量浓度为2%,冷却水温度15 ℃以及流量为50 L/h的实验条件下,综合性能最好的是3^#膜管,膜蒸馏通量达到4.29 kg/（m²·h）,截留率达到99.83%;使用FAS改性陶瓷膜管内表面的ZrO₂膜层,氟硅烷中的两个疏水基团C_xF_2x+1和Si-CH₂CH₂·C_xF_2x+1都成功地接枝聚合到了陶瓷膜表面形成很好的疏水表面,水接触角达到142°。因此,经过FAS疏水改性后的FAS-ZrO₂-Al₂O₃复合膜符合膜蒸馏用膜要求,可以通过AGMD淡化高盐度苦咸水,得到高纯度的水。     

溶胶-凝胶法制备微滤陶瓷膜管的研究

实验采用溶胶-凝胶法，以他03多孔陶瓷为基体制备出了性能良好的他03复合陶瓷微滤膜管。通过TG—DTA、XRD、SEM分析，微滤陶瓷管膜层表面有均布的气孔、窄的孔径分布，且从其断面图可以观察到膜与基体之间的界面过渡连续，并可以看到具有梯度分布的孔结构。本文还探讨了涂膜工艺、膜组分配比对微滤陶瓷膜管性能的影响。     

无机陶瓷膜在水处理中的应用现状及展望

简要介绍了无机陶瓷膜的制备及其在给水和废水处理中的应用,最后讨论了其今后的发展方向.