含醇污水甲醇回收精馏塔运行参数模拟优化

针对某天然气处理厂设计负荷为150 m~3/d的甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大等问题,通过现场采集精馏塔的运行数据和Pro/Ⅱ化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于甲醇回收精馏塔长期在低负荷、低醇含量下操作时操作点接近漏液线造成装置运行不稳定,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇回收精馏塔的实际情况,利用软件模拟不同操作工况下塔的运行情况,优化了精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行。     

甲醇回收装置参数优化

冬季为了防止水合物的形成，长庆气田采用了井口注醇的措施并通过甲醇回收装置对单井产污水进行集中处理。虽然目前部分集气站采用了分排分储的方法，但是冬季和夏季含醇污水浓度还存在很大差异，冬季含醇污水浓度约为20%左右，而夏季通常都低于3%。针对这一情况，对甲醇回收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化，以保证装置经济、平稳运行，确保产品甲醇及塔底水合格。研究认为：①在含醇污水浓度变化时候，为保证产品甲醇质量及塔底水合格，不能沿用设计工艺参数，应根据工矿对工艺参数适当进行调整；②主要通过对含醇污水进行预处理和对进料温度、塔顶塔底温度的调整，可以保证产品甲醇和塔底水同时满足装置设计要求；③调整工艺参数后在一定程度上可以缓解设备、管线结垢问题，但不能从根本上加以解决。因此，应优化含醇污水预处理工艺，提高含醇污水预处理效果。     

长庆气田含醇污水甲醇回收工艺技术探讨

分析了长庆气田第一天然气净化厂甲醇回收装置运行中存在的问题,针对长庆气田含醇污水水质特点,对待建的长庆气田第二天然气净化厂甲回收装置的污水处理方案,装置设备和管线材质选用以及精馏塔结构等方面进行了探讨。     

甲醇回收工艺在苏里格气田的应用

苏里格气田产含醇污水主要通过处理厂甲醇回收装置采取常压精馏工艺集中处理后,将含醇污水中的甲醇分离出来,使甲醇得以再生,并回收利用。苏里格气田已建成的4个天然气处理厂甲醇回收系统经历了从筛板塔盘到斜孔塔盘、单塔精馏到双塔精馏的转变,经现场生产运行实践,工艺技术不断优化,主要从已建成甲醇回收装置的运行状况进行分析和比较。     

甲醇回收装置运行参数模拟优化

针对苏里格第三天然气处理厂甲醇回收装置运行不稳定、操作难度大、能耗大等问题,通过理论分析,并根据现场采集精馏塔的运行数据和Aspen Plus化工软件模拟相结合的方法,找出装置运行中存在的主要问题在于塔顶温度控制参数设置不合理、塔底出料余热未充分利用,造成装置运行不稳定,能耗高,难以达到处理要求。根据处理厂甲醇污水水质及甲醇精馏塔的实际情况,利用软件模拟、优化,确定并优化了典型操作工况下精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了精馏塔的高效、平稳运行,降低了能耗。     

热泵减压真空精馏法在气田甲醇回收领域的应用

针对长庆气田含醇污水浓度变化范围大、结垢严重、能耗高等运行现状,结合甲醇与水的相对挥发度,理论模拟分析了常压精馏、减压真空精馏、热泵减压真空精馏3种工艺,分析得出热泵减压真空精馏法应用在气田甲醇回收领域不仅节能降耗且能实现清洁生产。     

甲醇装置废水废气中甲醇的回收

<正> 一、概述我厂甲醇装置自1987年开工生产以来,甲醇精馏系统排放的废水、废气中甲醇含量均较高。按原设计,此部分废水直接进入废水汽提塔汽提后排放,汽提出去的甲醇连同水蒸汽汇同精馏系统的废气(即膨胀气)进入锅炉燃料气系统。然而,由于甲醇常温下为液体(沸点为64.7℃),未燃烧就冷凝下来。后来,此两股含甲醇气体改送火炬系统。虽然有一部分甲醇燃烧掉(毒物发生转换,仍污染大气),但是,还有一部分甲醇气冷凝为     

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。     

多效精馏在甲醇回收工艺中的应用

该文以某厂生物柴油生产装置中的甲醇回收单元为考察对象,采用热集成多效精馏工艺对现装置进行模拟优化。在此基础上,分别对选用不同工艺下的综合经济效益及CO₂排放量进行计算分析;对比发现热集成多效精馏工艺的年投资总费用较常规流程低28.33%,碳排放量也比常规流程低41.06%,热集成多效精馏节能降耗效果明显。     

天然气处理厂甲醇回收装置运行分析

天然气处理过程中产生的含甲醇污水必须进行无害化处理。苏里格第一天然气处理厂采用常压精馏装置处理含醇污水,精馏出的甲醇纯度大于95%,处理后的污水含醇量小于0.1%回注地层。以提高甲醇精馏装置运行效率和产品甲醇浓度为目的,针对甲醇回收装置运行过程中出现的问题进行分析,得到了认识,并提出了建议。     

甲醇再生装置运行分析评价

甲醇再生装置是天然气处理厂的重要组成部分,主要处理气田生产过程中产生的气田采出水,提取其中甲醇,并在气田生产过程中重复利用,处理合格后气田采出水进入回注系统回注地层。本文对甲醇回收装置进行数据分析,优化操作参数,提高装置处理量。     

原料及塔底废水甲醇浓度对甲醇再生装置能耗的影响分析

长庆气田的部分甲醇回收装置长期处理偏离设计进料浓度的含醇污水,能耗高,运行不经济。通过分析原料甲醇浓度变化及塔底废水中甲醇含量变化时甲醇回收装置的能耗,并查阅相关标准规范,对甲醇回收装置脱甲醇废水控制指标及污水回注甲醇控制指标给出了建议。     

浅析气田含甲醇污水处理方法及工艺技术

通过向天然气井和地面管线注入甲醇能有效防止产生水合物和冰堵现象,从而保证天然气井的正常生产;同时也对气田污水处理工艺技术提出了新要求。本文主要对气田含甲醇污水处理方法及工艺技术进行了分析与研究,对含醇污水处理工艺系统的防腐防垢和优化提出了部分积极的建议。     

甲醇装置预精馏塔放空气的利用

甲醇装置预精馏塔排放的不凝气大部分没有得到利用而是直接放空,存在安全隐患、污染环境的问题。在一个天然气甲醇厂中将该主要含二氧化碳的不凝气循环回天然气转化炉作为原料,提高所得合成气的氢碳比,讨论了该循环利用技术中涉及的一些问题。该不凝气的利用降低了二氧化碳排放,增加了甲醇产量。     

甲醇回收装置工艺运行优化研究

为了解决靖边气田甲醇回收装置塔底和塔顶产品甲醇浓度偏离设计值的问题,需要从源头出发,分析影响塔底和塔顶产品甲醇浓度的主要因素。随着气田不断开发,原料含醇污水水质变化较大,但装置参数依然按照原设计参数运行,因此结合原料含醇污水甲醇浓度波动大、成分复杂、矿化度高的现状,首先调整预处理单元加药制度,其次对部分流程进行优化,最后根据实际情况制定试验方案,优化运行参数。通过流程调整、参数优化等,得出不同含醇污水浓度下装置运行的最佳操作参数。同时针对目前甲醇回收装置运行中设备结垢等问题提出了改进建议。     

甲醇回收精镏塔的微机优化控制

本文以某农药厂甲醇回收精馏塔为实际对象,进行了稳态优化控制方案的开发.首先建立了精馏塔稳态机理模型,在此基础上建立了控制模型和进料成分估计模型,进而设计了优化控制方案,实现了SPC控制.方案实施后,提高了甲醇收率,降低了能耗,获得了可喜的经济效益.     

利用HYSYS计算模型优化长庆油田靖边气田甲醇回收

长庆油田靖边气田在采气过程中,为了防止天然气在采出和集输过程中形成水合物堵塞管道,通常在气井井口注入甲醇作为防冻剂。这些防冻剂如果不回收,不仅增加生产成本还对环境造成污染。通过分析长庆油田靖边气田含醇污水特点,并对污水性质及水质预处理进行研究,提出了靖边气田甲醇污水处理工艺方案。采用HYSYS软件对甲醇污水处理工艺流程进行模拟优化,根据软件计算所确定的加热器负荷、精馏塔塔底热负荷,为现场设备结构选型提供了理论基础。回收的甲醇含量超过99%,达到了实际处理甲醇浓度95%的要求。HYSYS模型计算对现场各参数调节,温度、压力控制具有实时指导意义。     

Wilson性质包等在含醇污水甲醇塔气、液平衡计算中的应用

采用HYSYS软件的Wilson及NRTL性质包对长庆气田含醇污水甲醇塔进行了逐板气、液平衡计算,其结果与原设计采用的PROCESS软件值一致.因此,采用HYSYS软件代替PROCESS软件进行回收装置甲醇塔的逐板气、液平衡是完全可行的.     

甲醇精馏装置的节能技术改造

采用三塔精馏工艺技术对原有的两塔甲醇精馏装置进行改造，甲醇实现利润最大化，既环保又增效，实现了双赢．