丝电爆喷涂过程工艺参数对涂层性质的影响

采用气体放电式丝电爆装置进行丝电爆喷涂试验,利用扫描电镜分析涂层性质特点,认识喷涂距离和能量密度对涂层性质的影响。结果表明,在不同工艺参数下,可获得四类性质的涂层,其中液相喷涂层和气相沉积涂层与基体结合强度较高;沉积在金属丝上能量密度和喷涂距离直接影响涂层性质。     

缓蚀剂对高压铝箔电蚀特征的影响

利用扫描电镜分析了盐酸+硫酸混合酸电解液中添加适量缓蚀剂聚乙二醇或聚丙烯酸对高压铝箔电解腐蚀后表面形貌与横截面形貌的影响,利用LCR仪与电子天平测试了铝箔比电容与质量失重率。结果表明:缓蚀剂可以改善电解腐蚀后铝箔表面隧道孔孔径的分布,使隧道孔由圆锥状转变为圆柱状,降低隧道孔的并孔团簇现象,这有利于提高铝箔电解腐蚀扩面后的实际表面积;同时铝箔的实际质量失重率明显降低,铝箔的比电容显著增加。     

线切割机快速走丝恒张力控制

引言目前,我国主要生产的数控线切割机都是采用快速走丝。它的优点是:生产率高、加工稳定、不易断丝等。缺点是:电极丝张力不稳。凡从事这项工作的人都知道,电极丝张力的稳定与否将直接影响加工质量。为了解决这个问题,许多单位试制了各种电极丝张紧器,并取得了一些成绩。现有的张紧器基本上可分为两类——弹力张紧器和重力张紧器。这两种装置虽然都能对电极丝起到张紧的作用,但其张力并不能保持恒定,本文将提出解决的办法。     

快速走丝多次切割本质特征的初步探讨

从探讨快速走丝多次切割固有的本质特征着手,正确估计在快速走丝条件下的实用意义,得出了一些有启发的论点。近年来,多次切割能否也应用于快速走丝机床以提高加工表面质量及精度,引起国内同行极大的关注。     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。     

快速走丝电火花线切割机床断丝故障分析及解决措施

从快速走丝电火花线切割机床结构出发,简述了电火花线切割加工放电过程的机理,针对DK7732数控线切割机床切割加工中的频繁断丝问题进行分析,指出了产生的主要原因和相应的解决措施,对提高线切割生产效率和加工质量具有一定意义。     

酸碱预处理对阳极铝箔电蚀特征的影响

利用扫描电镜研究了高压铝箔在75℃、6%HCl溶液、40℃、0.5%NaOH溶液和40℃、10%NaCl溶液中分别进行1min预处理后对其电蚀特征与化成箔比电容的影响。结果表明,酸洗、碱洗可以提高电蚀时蚀孔萌生密度,改善蚀孔分布均匀性,提高电蚀后铝箔表面积与比电容。     

快走丝线切割最优电参数库的研究

实现了快走丝线切割机床典型工艺实验 ,总结了工艺规律 ,建立了工艺参数库及其计算机程序化     

电蚀加工

1、电蚀电觧磨削系统——一种新的金属磨削系统合併了电蚀加工和电觧加工的原理,它叫做电蚀电觧磨削,是最近发展了的。在这种磨削里电极为纯石墨磨轮,它作为阴极用。在新的直流电路里工件为阳极。阴阳极表面上在高安培(300安以上)和低电压(     

电蚀加工

1、电火花加工有实用 <机械工作>1965年12卷83期 P.6～10.(日文) 2.电火花加工的优点 <机械工作>1964年11卷76期 P.17～22(日文) 3、具有座标位移可能性的电蚀加工的精度 1965年19卷4期 P.170(德文) 加工精度取决于工具电极制造的精度和其在加工过程在的方向。知道了电蚀加工所能保证的加工精度后,可以决定其有效使用的范围。图2幅。     

电极丝相关控制参数对单向走丝电火花线切割加工效果的影响

分析了单向走丝电火花线切割加工中,电极丝材质、运丝速度、运丝张力以及电极丝直径等相关控制参数对加工过程、加工结果以及加工成本的影响,论述了引起电极丝断丝的原因及其改善措施.     

电蚀加工

1、电极表面的放电集中效应关于电极表面层的放电集中对金属电火花加工时电极损耗的影响的假设,作出物理基础和核对假设的实验结果。电火花加工时在钻面积不大于200平方毫米的小孔和小另件中的加深时,工作电极破坏最历害。在加工金属碳化物制件时加工电极损坏得特别厉害。     

线切割机走丝方式对工件表面粗糙度的影响

线切割机走丝方式对工件表面粗糙度的影响天津市天仪数控机械股份有限公司李晓伟高速走丝线切割机的走丝机构对加工工件的表面粗糙度有直接影响，走丝机构包括贮丝筒、导轮、导电柱（块）、线架座、线架臂等。所谓走丝方式，即铂丝从贮丝筒经导轮、导电柱等支承件最后回到...     

双电机快速走丝仿型电火花线切割机床

在党的“九大”团结胜利的光辉旗帜指引下,我厂线切割三结合试验小组的同志们遵照伟大领袖毛主席关于自力更生,艰苦奋斗的伟大教导,对我厂原生产的仿型线切割机床进行了试验改进工作。同志们在厂党的核心小组、革委会、军宣队领导下发扬了敢     

马氏体相变对304不锈钢点蚀发展过程的影响

采用模拟闭塞电池法和交流阻抗法研究了奥氏体304不锈钢形变诱发马氏体相变对点蚀发展过程中化学和电化学行为的影响。结果表明，随着马氏体含量的增加，闭塞区溶液pH值下降得更快，Cl^-迁入闭塞区的量更多。马氏体相的存在增强了材料的电化学活性，既减小了点蚀发展过程中钝化膜孔隙内的欧姆电阻，又减小了孔隙内的反应极化电阻，从而促进了点蚀发展。     

电蚀脉冲的热效应

关于热效应的起源曾提出过各种理论。大致可归纳为两种基本原理:1)平面热源原理,这个热源存在于放电通道中,该热源的高温传递到阳极点上。2)体积热源原理,放电点的高温基本上来源于电极本体内的焦耳热,这是由于在放电点处很小的体积内聚集了很大电流密度的缘故。     

微量元素对1050铝基PS版电蚀性能的影响

研究了Mg、Mn含量对PS版电蚀性能的影响。利用电化学测试仪、扫描电镜及能谱仪检测分析了不同Mg、Mn含量的PS版电解腐蚀速率和腐蚀均匀性的差异。分析表明,Mg含量从0.001%提高到0.10%时,Mg更多地富集于铝板表面,形成微小的易腐蚀的含Mg复合氧化物颗粒,促进腐蚀,进而提高板基的腐蚀速率;Mn含量的增加能提高Mg元素在板基表面的分布均匀性,减少Fe元素在铝板表面的富集,降低Fe对腐蚀均匀性的危害。     

铸造速度对Co-Cr-W丝材连铸过程的影响

采用SolidWorks软件建模与Fluent流体模拟软件相结合,模拟了不同铸造速度下水平连铸硬脆合金Co-Cr-W丝材在结晶器内的温度分布、速度分布状况,并分析了铸造速度对凝固壁厚度和内部质元速度的影响。试制了合金圆坯丝材,并对模拟结果进行了验证分析。结果表明,当铸造速度为1.5m/min时,合金液既能形成有效的壁厚,又不存在蓄能现象,较为适宜。模拟分析结果与实际结果相符合。