总调DCS实时监控系统

引　　言随着计算机的高速发展 ,计算机已在工业过程控制领域得到了广泛的应用 ,DCS(集散控制系统 )是以计算机为中心 ,综合运用计算机技术 ,网络通讯技术以及自动控制技术等实现工业生产过程的监视和控制。目前 DCS已成为工业过程控制的主流系统。哈尔滨气化厂总调度室的网络监控系统原采用三台 STD下位机进行数据采集 ,在调度室集中显示。在使用过程中发现经常出现故障 ,大多数的数据根本采集不上来 ,故在 1 999年 4月 ,我们采用了浙大中控的 SUPCON JX- 30 0 DCS系统 ,通过 1 4个数据转发卡对 6 0余点进行数据采集 ,利用 SCKEY…     

DCS在聚苯乙烯装置中的应用

一、前言分散控制系统(DCS)硬件设备配置灵活,安全可靠性好,而且能够通过应用各种先进的控制方案,开发管理软件取得较高的经济效益。因此DCS成为过程控制计算机的主要形式,在工程设计中占有重要的地位。 DCS的设计是工程设计中的一项新的工作。它继承了传统模拟仪表系统设计的诸多概念,但是又有其独自的特点。DCS设     

DCS系统在环宇焦化装置上的应用

DCS系统是随着现代化大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能,是完成过程控制、过程管理的现代化设备。本文简述DCS智能控制系统在环宇焦化装置上的实际应用。     

浅谈火电厂SIS系统的设计及应用

随着我国计算机技术的迅猛发展,分散控制系统(DCS)在火电厂过程控制普遍应用,起初,我国新建300MW等级及以上机组均采用了分散控制系统,且其硬件配置已经达到或接近了世界先进水平,而控制和管理软件的应用仅停留在一个较低的层次,这严重影响着控制系统和整个工艺系统设备性能的充分发挥以及企业运行管理水平和经济效益的提高,造成了较大的资源浪费。     

DELTAV系统在浮法玻璃生产线过程控制中的应用

本文通过描述DELTAV5．0DCS系统在浮法玻璃生产线过程控制中的具体应用，详细介绍了DCS系统的总体结构，主要的控制逻辑方案、系统应用软体和实际运行效果。     

火电厂DCS控制系统故障的应急处理及预防措施研究

火电厂DCS控制系统在生产过程中的作用非常重要,但是其在运行中往往会出现一些故障,对其进行应急处理,并做好预防措施就显得非常重要。基于此,本文对火电厂DCS控制系统的故障进行详细的分析,并提出具体的火电厂DCS控制系统故障的应急处理方法,以及火电厂DCS控制系统故障的预防措施,以期能够为提高火电厂DCS控制系统运行能力和效率提供参考。     

竞争促进发展 发展激化竞争：DCS在国内水泥工业应用十年回顾

DCS(Distributed Control System)在国内译为“分布式控制系统”或“分散式控制系统”,业内人士就其主要功能特点,通称为“集散控制系统”.这是目前大家比较熟悉的一种先进的通用型工业生产过程控制系统.与传统的模拟式仪表控制系统或集中式控制系统相比较,DCS在控制思想、系统组态、软件应用、网络通讯等各个方面,吸纳汇集了计算机应用技术开发的最新成果,使生产过程控制的系统性、可靠性、先进性、实用性与综合经济效益达到了较完美的统一,提高到一个新的水平.因此,DCS是一大变革,它从80年代问世以来,经过发展完善,目前已成为国民经济各行各业生产过程控制的首选控制系统.     

关于石油化工企业DCS选型的若干思考

DCS是分散型控制系统的简称,将微机处理机作为基础,将微机分散控制,操作与管理集中作为特性,是一种集计算机技术、通讯技术、CtLT技术与控制技术为一体的新型的控制系统。随着科技的快速发展,使得石油化工企业的自动化程度不断提高,进而涌现了诸多的生产过程控制数据,DCS由于具备了其他系统不具备的优势与特点,目前在采集、处理、归纳以及控制环节中得到了普遍的应用,为企业制定科学合理、精确的决策提供了有利的保障。本文首先论述了DCS的特点,其次,提出了石油化工企业DCS选型建议。     

火力发电厂DCS系统抗干扰措施探讨

火电厂DCS系统可靠接地是抗干扰措施的重点环节,DCS系统可靠接地与否,很大程度上决定其抗干扰能力的好坏。本文针对各种影响DCS可靠测量的常见信号干扰类型进行了分析,对DCS系统接地的分类及接地方式进行了说明,并分析了DCS系统常规抗干扰措施。     

火力发电厂主-辅控一体化DCS网络与应用

以国电荥阳一期(2×600MW)火电厂生产系统为背景,介绍将单元机组DCS公用网络与全厂辅助车间控制网络连接,构成全厂DCS公用网络结构,以实现主机-辅机DCS一体化控制。通过模型测试证实了该网络结构在大型机组中应用的可行性。实际应用结果表明:DCS公用网络负荷在3.3%~5.9%,负荷最大值为7.2%。     

将PLC引入DCS中的探索

DCS系统(Distributed control system),国内译称分布式控制系统或分散型控制系统,亦称集散控制系统,是国际上公认的取代原计算机集中控制系统的新型计算机控制系统.从80年代初期问世以来,经过不断地发展与完善,目前已成为冶金、石化、电力、建材等工业部门普遍选用的主要过程自动化计算机控制系统.我国水泥工业从1986年顺昌水泥厂2000t/d生产线第一次引进Honeywell公司TDC—3000型DCS系统至今,几乎所有的设计院在进行2000t/d以上水泥生产线设计时,无一例外地都选用DCS系统进行生产过程控制,我院在1000～2000t/d水泥生产线设计中就有成功地采用DCS进行生产控制的实例.     

水泥厂DCS系统的应用与维护

随着水泥生产现代化程度的不断提高,DCS系统越来越广泛地应用在其生产过程控制中。DCS系统的可靠性直接决定着窑的运转率,因此其维护工作显得格外重要。我公司2号窑水泥生产线采用的是美国贝利公司的INFI-90分布式控制系统,现将其应用及维护经验介绍如下。     

火电厂厂用电气自动化系统(ECS)的现状和发展

本文主要介绍了火电厂ECS的现状和发展历程,结合近年来网络通信技术在变电站综合自动化系统的成功应用,简单的分析DCS系统硬接线方式缺点,对ECS的发展提出新的展望。     

DCS的应用

人工操作与控制已远远不能满足现代化生产的要求,工业过程控制系统已成为工业生产过程必不可少的设备。阐述工业过程控制系统的代表——集散式控制系统(DCS)的基本构成、控制性能及在我国的应用概况与存在的问题。     

JX-300X系统在空气降温系统中的应用

针对原空气降温系统采用分散式仪表控制的问题,采用了浙大中控JX-300X DCS系统。在系统中增加了操作站和服务器,操作站主要完成对系统的过程控制,服务器主要负责数据采集及处理。重点介绍了JX-300X DCS的软、硬件构成和重要的PID控制、逻辑控制方案的应用。系统的应用让复杂的控制变得简单易操作,提高了系统长期运行的稳定性和可靠性。     

DCS技术在石油化工生产中的应用

进入20世纪90年代以后,计算机技术突飞猛进,更多新的技术被应用到了DCS之中。最近十多年来,自动控制技术在我国石油化工行业中得到了广泛的应用,特别是在采用DCS技术进行过程控制方面取得了长足进展。据统计,在我国石化企业中已有200多套DCS投入使用,这些系统在提高企业生产自动化水平,保证安全稳定生产,提高控制精度及节能降耗等方面发挥了重要的作用。     

CS3000功能块组态应用体会

结合实例,简要介绍横河CENTUM CS3000 DCS系统在化工过程控制组态中常用功能块的特点、组态技巧和应用的体会.     

计算机技术在石化企业中的应用

根据我公司应用计算机技术的经验和教训,建议各主要厂在业已具备了基本硬件及DCS和管理计算机使用经验的基础上,不失时机地将计算机技术的应用水平,从用DCS取代常规仪表对工艺过程进行控制和用管理机代替人工报表的水平提高到运行先进的控制和管理软件,追求生产过程控制和管理最优化的水平。     

浅析分布式控制系统DCS

分布式控制系统DCS是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便.本文主要阐述了DCS的发展史,结构,特点,优缺点,以及DCS的维护管理与故障处理原则.     

火力发电厂DCS系统的安全性和可靠性研究

本文根据锅炉灭火主燃料跳闸而进行数据的分析和总结,重点探讨了DCS系统在过程控制的实际应用中存在的若干问题,并结合实践经验给出了若干针对性的防范措施。