蒸氨系统固定氨分解工艺探索

采用固定氨分解工艺可以降低含氨废水中的氨氮含量，从而缓解生化处理的压力。文章介绍了浦东煤气制气有限公司的工艺概况。     

蒸氨/氨吹脱两级工艺处理高浓度氨氮废水

根据高氨氮废水的特点,提出了蒸氨/氨吹脱两级处理工艺,出水水质达到天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的三级标准,有效地削减了污染物排放量。介绍了工艺流程、除氨机理、工艺指标、氨氮去除率的影响因素及主要设备,蒸氨可回收氨水,实现了高氨氮废水的综合治理与资源回收利用。     

高氨氮废水的前置厌氧氨氧化脱氮研究

采用前置厌氧氨氧化生物滤池+亚硝化生物滤池的组合工艺,对高氨氮焦化废水进行脱氮研究,利用亚硝化生物滤池回流液中的亚硝酸盐氮与废水中的氨氮进行反应,以达到脱氮的目的,同时考察了HRT、回流比、DO浓度、p H值等参数对脱氮效果的影响。结果表明:当废水中的氨氮和COD浓度分别为(100~120)、(60~80)mg/L时,控制厌氧氨氧化段混合进水的p H值为8.0、HRT为30 h,亚硝化段出口DO浓度为0.6~1.0 mg/L,回流比为300%,对废水的脱氮率可稳定在80%左右。     

磷铵吸氨工艺的改进

磷铵吸氨工艺的改进方蔚（无锡市焦化厂，无锡２１４０２６）关键词焦炉煤气净化磷铵吸氨中图分类号ＴＵ９９６．６１ＴＱ５４５．５我厂在新焦炉移地扩建时采用了磷铵吸氨工艺。由于该装置是在我厂磷铵吸氨工业性试验取得阶段成果的基础上进行放大设计的，因此在工艺上...     

短程硝化/厌氧氨氧化/全程硝化工艺处理焦化废水

通过对短程硝化和厌氧氨氧化工艺的研究,开发了短程硝化/厌氧氨氧化/全程硝化(O1/A/O2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理.控制温度为(35±1)℃、DO为2.0～3.0mg/L,第一级好氧连续流生物膜反应器在去除大部分有机污染物的同时还实现了短程硝化.考察了HRT、DO和容积负荷对反应器运行效果的影响.结果表明,当氨氮容积负荷为0.13～0.22gNH4+-N/(L·d)时,连续流反应器能实现短程硝化并有效去除氨氮.通过控制一级好氧反应器的工艺参数,为厌氧反应器实现厌氧氨氧化(ANAMMOX)创造条件.结果表明,在温度为34℃、pH值为7.5～8.5、HRT为33 h的条件下,经过115 d成功启动了厌氧氨氧化反应器.在进水氨氮、亚硝态氮浓度分别为80和90 mg/L左右、总氮负荷为160 mg/(L·d)时,对氨氮和亚硝态氮的去除率最高分别达86%和98%,对总氮的去除率为75%.最后在二级好氧反应器实现氨氮的全程硝化,进一步去除焦化废水中残留的氨氯、亚硝态氮和有机物.O1/A/O2工艺能有效去除焦化废水中的氨氮和有机物等污染物,正常运行条件下的出水氨氮＜15 mg/L、亚硝态氮＜1.0 mg/L,COD降至124～186 mg/L,出水水质优于A/O生物脱氮工艺的出水水质.     

厌氧氨氧化技术应用的挑战与对策

厌氧氨氧化可在缺氧条件下实现氨氮的高效去除,现已成功应用于高氨氮实际废水的处理,其容积氮去除速率高达9.5kgN/(m3·d)。但由于厌氧氨氧化菌生长缓慢,细胞产率低,厌氧氨氧化工艺的启动与运行较为困难,限制了其在全球的推广应用。目前,我国对该技术的研究主要处于实验室小试阶段,缺少中试及以上规模厌氧氨氧化工程的实际应用。以厌氧氨氧化工艺的工程化为目标,探讨了其在菌种、工艺及装置等方面存在的问题,提出了相应的控制对策,并在此基础上提出了厌氧氨氧化工艺工程应用的模式和产业化措施。     

蒸氨塔在苏氨酸废水处理中的应用

针对苏氨酸废水的有机浓度高、NH3-N含量高、处理难度大的特点，采用蒸氨塔除氨-水解酸化-接触氧化法处理工艺，介绍了蒸氨塔系统的结构、工作原理和操作条件。运行结果表明只要控制好蒸氨塔的操作条件和废水的pH值，对NH3-N可达到较高的去除效率，出水水质可以达到《污水综合排放标准》。     

蒸汽引射器在蒸氨工艺的应用

介绍了蒸汽引射器在蒸氨工艺中的应用，对常规蒸氨工艺进行了改造，节省蒸汽用量，减少废水含氨量，有利于降低运行费用。     

混凝沉淀法预处理蒸氨残液试验研究

采用混凝沉淀法对焦化废水蒸氨残液进行预处理,通过单因素优化试验,考察了PAFC投加量、FeCl_3投加量、PAM投加量和反应初始pH等影响因素对废水COD、色度的去除效果和沉淀后絮体形成量及特性,确定各影响因素的最佳运行条件。研究结果表明,当PAFC投加量为2 500mg/L、FeCl_3投加量为350mg/L、PAM投加量为3mg/L、反应pH值为9时,反应达到最佳反应条件,对焦化废水蒸氨残液的COD、色度去除率分别为19.51%、70%左右。混凝沉淀处理降低了废水的有机物浓度,提高了废水的可生化性。     

导向浮阀在蒸氨塔中的应用

目前大多数焦化厂,仍使用泡罩塔和栅板塔蒸氨。上海焦化总厂硫铵工段从七十年代初开始,就采用填料塔和F_1型浮阀塔蒸氨,处理溶剂脱酚后的剩余氨水,效果良好。近年来,由于多种原因造成该厂剩余氨水比较脏,不能满足填料塔和浮阀塔的生产要求,致使蒸氨塔的氨水处理量达不到设计生产能力,而且必需每年停塔清理1～2次,在停塔清理时,只能单塔生产,使处理量大幅度减少,这将使黄浦江上游水质的污染程度增加,为此,增建了一台蒸氨塔,采用导向浮阀塔板,已投产一年多时间,操作稳定,氨     

颗粒污泥+好氧污泥处理焦化废水中氨氮的研究

采用好氧污泥协同微氧颗粒污泥技术对焦化废水中的氨氮进行处理,研究了其去除效果及影响因素,结果表明,微氧颗粒污泥+好氧污泥工艺对焦化废水中的氨氮有很好的去除效果,去除率可达80%以上;好氧阶段曝气时间和pH值对氨氮去除效果的影响较大,而整个系统运行稳定后停止运行1个月,对氨氮的去除效果无明显影响。     

焦化废水驯化的EGSB反应器内颗粒污泥产甲烷活性

为了确定处理焦化废水的EGSB反应器快速启动和高效稳定运行的可行性,在22～27℃的环境温度下,稳定进水COD为2 200 mg/L左右,通过逐渐提高焦化废水的添加比例来驯化EGSB反应器内的颗粒污泥,待进水完全为焦化废水后开始微氧曝气,对驯化过程中以及微量曝气后污泥产甲烷活性的变化进行了研究。结果表明:焦化废水会对EGSB反应器内颗粒污泥产生毒性抑制作用,使其产甲烷活性明显降低,与未添加焦化废水时相比,添加比例为100%时产甲烷活性降幅达75.8%。但颗粒污泥真正的产甲烷活性却几乎没有被抑制,当以乙酸钙为基质时产甲烷活性的降幅仅为6.23%。焦化废水对污泥产甲烷活性的抑制是可逆的,随着微生物菌群逐渐适应焦化废水的水质,颗粒污泥的活性又开始恢复。微氧曝气能够明显提高颗粒污泥的产甲烷活性。微氧时污泥的产甲烷活性比厌氧时提高了32.2%,对COD的去除率也由58%提高到了87.4%。     

絮凝气浮法处理高浓度焦化废水的试验研究

报道了采用小型新型 CAF气浮机加药絮凝气浮处理焦化废水的实验结果 .研究表明采用组合絮凝剂 ( PASS+PAM) ,在气浮时间为 3 min,气浮分离时间为 1 8min时 ,焦化废水经气浮处理后 CODcr从 680 0 mg/L下降为 1 83 0 .4mg/L,CODcr去除率达到 5 6.5 % ,色度从 40 0下降为 1 0 0 ,废水中油含量从 6893 mg/L下降为 1 3 .78mg/L,除油率高达 99.8% .焦化废水絮凝气浮后 ,除去了大部分难降解高分子有机物和绝大部分油 ,为下一步处理创造了良好的条件     

Fenton法在焦化废水处理中的应用及研究进展

介绍了Fenton氧化法及其各种联合技术在焦化废水处理中的应用及研究进展,分析了各种因素对Fenton氧化法处理效果的影响,并对Fenton氧化法在焦化废水处理中的发展前景作了展望.     

pH值对电渗析工艺去除废水中氨氮的影响分析

探讨了电渗析的原理,分析了pH值对电渗析工艺去除废水中氨氮的影响,介绍了试验装置及方法,得出了偏酸性时氨氮去除率下降剧烈,偏碱性时氨氮去除率下降不是很明显,对于主要污染物为氨氮的废水,其去除效果几乎不受pH值影响的结论。     

化学絮凝-分光光度法用于焦化废水中氰化物的检测

建立了化学絮凝-分光光度法分析焦化废水中氰化物的新型技术,与传统蒸馏-分光光度法相比,简化了操作步骤,提高了检测灵敏度。方法验证结果表明,絮凝剂硫酸亚铁(FS)和聚合硫酸铁(PFS)复合投加可以使焦化废水中氰化物检测相对误差达到1%以内;对9个模拟水样进行检测的精密度结果为0. 56%～0. 98%,准确度为0. 97%～2. 01%,加标回收率为82. 87%～99. 56%;对实际水样的检测加标回收率为98. 6%,均达到了分析化学要求。     

优势菌共代谢深度处理焦化废水

针对经普通生物处理后的焦化废水残留的COD很难去除的问题,提出了利用优势菌共代谢处理焦化废水的方法,通过试验对其进行了分析探讨,得出通过摇床降解试验可使去除率最高达到70％的结论。     

热回收炼焦工艺技术的清洁生产

热回收炼焦技术采用炼焦负压操作和热回收工艺,炼焦产生的焦炉煤气、化学产品和有害物质在焦炉内充分燃烧,从生产工艺上制止了炼焦烟尘外泄,杜绝了污水的产生。污染物的排放远远低于国家标准,保护了环境和人民健康,实现了炼焦行业的清洁生产。     

焦化废水优势菌的筛选及复合优势菌的研究

利用测菌种的脱氢酶活性从焦化废水活性污泥中筛选出六株优势菌,对其不同组合的脱氢酶活性进行了测定,确定出六株优势菌的最佳组合,同时测定其生物增长量及对焦化废水的降解性能,证明三者之间有一定的对应性。     

Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。