低质原料,低能耗烧高强水泥熟料

低质原料、低能耗烧高强水泥熟料任国传，俞初樵，郑松华，傅圣勇浙江省双鹰水泥总厂（３１１８１７）浙江双鹰企业集团是国家中型企业，集诸暨市应店街水泥厂、浙江双鹰水泥总厂等十多家经济实体的省批企业集团，是浙江省重点乡镇骨干企业，省最佳经济效益企业和重点规模...     

用浮选铜渣作为硅质校正原料生产水泥熟料

我公司新型干法熟料生产线自2001年开始使用粉煤灰配用砂岩作为硅质校正原料配料,但随着优质砂岩的紧缺,使用硬质且成分波动大的砂岩后,生料磨产质量下降,同时影响了熟料煅烧质量,且不能响应本地区电力的优化配置,导致生料生产成本大幅升高。鉴于此,我公司经过对本地区可用原料的考察发现,选铜厂的浮选铜渣含硅量高且稳定、细度细,决定用其代替部分砂岩配料。     

用煤矸石、铅锌渣作主要原料生产水泥熟料

水泥厂利用煤矸石和铅锌渣等工业废渣代替全部粘土，铁粉和部分石灰石，主要是要搞好煤矸石在开采过程中的分选和运输，贮存过程中的分质堆放及均化；加上合理的配料方案和率值控制，以及采取多种措施，提高生料的塑性，改善生料成球质量，保证熟料在窑内的正常煅烧，稳定水泥熟料的质量。     

用片麻岩替代硅质原料生产优质熟料

1生产状况我公司Φ3.5×56m预分解窑,原采用石灰石、高硅石灰石(简称高硅石)、页岩、铁矿石四组分配料生产熟料,生料三率值为KH:0.98、SM:2.6、AM:1.6,熟料三率值为KH:0.91、SM:2.7、AM:1.65。生产中较突出的问题是:窑内频繁出球,最大的直径有     

利用铜尾矿作硅质原料制备硅酸盐水泥熟料的研究

利用铜尾矿作硅质原料,配制了不同率值的硅酸盐水泥生料,在不同温度(1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,得到了相应的硅酸盐水泥熟料样品.利用乙二醇-乙醇法测定样品中的游离氧化钙f-CaO研究了水泥生料的易烧性,利用差示扫描量热仪(DSC)测试生料的吸放热峰研究了铜尾矿对水泥矿物形成温度的影响,并通过X射线衍射...     

利用临沂地区原料低温煅烧高强硅酸盐道路水泥熟料的研究

使用临沂地区萤石作为矿化剂，可以显著改善道路水泥生料的易烧性和熟料中的Ｃ＿３Ｓ相的生成速度。生料ＫＨ＝０．９４，烧成温度≥１２５０℃时，能保证熟料中ｆＣａＯ≤１．８％。在Φ３．２ｍ×１１ｍ塔式机立窑上的生产实践表明：熟料抗压强度３ｄ为３９．５ＭＰａ；２８ｄ为６１．２ＭＰａ；耐磨性为２．４８ｋｇ／ｍ２；干缩率为０．０９％。     

用立窑熟料生产高强低需水量水泥的研究

本文介绍了以占国内水泥产量７０％的机械化立窑水泥熟料为主，添加适量活性混合材料和助磨剂，采用传统工艺制备具有高强、低需水量、低水化热特征的新型水泥的试验研究，并探讨了这种水泥配制Ｃ５０－Ｃ７０泵送混凝土的可行性。     

用硅石代替砂岩配料生产优质水泥熟料

我厂设计规模为年产水泥熟料45万t1995年。投产一直采用石灰石煤矸石和铁粉进行配料煤矸,、。石硅含量偏低几年来一直用砂岩作为校正原料熟,,料中n保持在1.9￣2.1熟料强度波动大特别是煤质,,发生变化时熟料强度偏低曾多次尝试调整生料配,。比即增加砂岩掺量但n稍有提高水泥熟料     

磨细矿渣粉在立窑生产中的应用

0前言随着水泥新国标的实施,P·O32.5级水泥的废除,我国大多数立窑水泥厂必然转而生产复合水泥,这给混合材的应用提供了很大的空间,但由于立窑熟料煅烧工艺的特点,其熟料的熔剂矿物多于旋窑熟料,相对的C3S、C2S含量不如旋窑熟料多,以及立窑熟料强度比旋窑熟料相对较低等特点,在混合材掺加量上受到一定的限制。     

采用黄磷渣与高炉矿渣作原材料对熟料强度的影响

为降低生料成本。提高生料易烧性，2006年5～8月份，我厂用黄磷渣作为硅、铝质原材料进行试生产。经过5、6两个月的立窑煅烧试验发现：黄磷渣作为硅质、钙质原料使用时，效果良好。当黄磷渣的掺量为5．5％时，效果最佳。从7月份起，我们便将生料中黄磷渣的掺量固定为5．5％。9月份开始，由于我厂附近生产黄磷的企业停产，黄磷渣短缺，我们不得不停用。     

实施ISO标准后立窑熟料率值选取的思考

通过硅酸盐水泥熟料中主要矿物对28天强度的贡献对比，并结合水泥生料易烧性状况，再据所了解的一批立窑水泥厂生产实际，提出了立窑硅酸盐水泥熟料率值及相关参数的适宜选取范围。     

采用铝质校正原料的几点体会

我公司从2001年8月起,采用铝矾石作为铝质校正原料,获得如下经济效益： （1）铝矾石的易磨性好,因而,生料磨获得了增产节电的效果; （2）生料中铝含量的提高,机立窑煅烧时底火更结实,塌边穿洞等事故大减,实现了安全生产;与此同时,熟料强度提高,有利于增加混合材的掺量,提高了水泥总产量,降低了生产成本;     

立窑优化配料探索(连载五)

立窑优化配料方法是一种追求，旨在组成符合立窑工艺特性要求的生料，得以普遍地、有把握地生产最佳性能的熟料。     

熟料煅烧过程的显微观均化

为改善熟料的矿物结构和煅烧质量,提出了熟料煅烧过程的显微观均化概念。对于熟料煅烧过程显微观均化不好的熟料,使用金相显微镜进行岩相分析;检验生料、生料80μm筛筛余的化学成分,并加以对比;检验熟料酸不溶物。结果显示,当生料中存在较多粗颗粒SiO2时,会使得在一个100～200μm的微小区域内,熟料率值严重偏离正常值,产生尺寸达数百微米的贝利特晶簇。同时,在大型贝利特晶簇周围数百微米的区域内存在较多f-CaO。更换硅质原料,减少生料中粗颗粒SiO2后,熟料中尺寸巨大的贝利特晶簇大大减少,强度提高。3个水泥厂的生产实践表明,欲得到期待的熟料矿物组成,除重视传统的宏观均化之外,更应该重视显微观均化。     

等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

0引言20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%～13%水分,其在窑内煅烧     

用粉燥灰作原料稳定烧制优质水泥熟料

海外某水泥公司发明了一种用粉煤灰作原料稳定煅烧优质水泥的技术。该技术的最大优点是即便粉煤灰化学组成波动大，煅烧的熟料质量均可保持稳定不变，而不受粉煤灰化学组成显著波动的影响。现将此生产技术介绍如下。     

用钢渣作铁质校正原料的配料实践

由于钢渣中含有硅酸盐矿物,且所含杂质离子较多,因此,用钢渣配料有利于改善生料的易烧性。我厂在Φ3.0m×10m机立窑上进行了钢渣配料的试验与实践,取得了较好的效果。1原燃材料试验用原材料化学成分见表1,煤的工业分析见表2。表5用钢渣前表1原材料化学成分%表2煤工业分析2试验方案试验分为两步。第一步根据钢渣能改善生料易烧性的特点,适当提高饱和比和硅酸率,同时降低生料中萤石、石膏的掺加量;第二步根据钢渣能降低烧成温度,在不降低熟料质量的前提下,调整燃名称Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO M gOΣ石灰石41.673.480.850.6950.801.8399.32…     

燃煤炉渣作原料在熟料生产中的应用

水泥行业是高耗能行业,节能降耗是水泥人的永恒使命。本文介绍在生产实践中利用电厂燃煤炉渣替代铝土废渣和部分高硅砂岩配料,在熟料生产过程中实现了提高台时产量、降低煤耗、提高熟料质量的目的。