西德钢铁工业发展的重点放在老厂的技术改造

克虏伯冶金公司波洪厂的炼钢厂原有1座70吨电炉,2座35吨氧气顶吹转炉,1座50～80吨VOD真空精炼炉,1972年,该厂全面分析了本厂现有冶炼设备和AOD工艺之后,确定了采用AOD工艺的改造方案,将氧气顶吹转炉改造成AOD炉,     

供转炉用的倾斜副枪系统

对于小型转炉来说，其炉口直径一般都比较小，所以除了插入标准的喷枪来进行吹炼外，便不能再增加一根副枪进行检测了。由于ＶＡＩ（即奥钢联工业设备制造分公司）研制出来的主要适合于在小型和中型氧气顶吹或顶复吹转炉上使用的倾斜副枪系统，相当于在大型转炉上所使用的副枪检测设备。这种Ｓｌａｎｔｅｃ副枪从炉子的侧面插入熔池中，其还可以用于用垂直烟道排烟气的转炉。     

上海宝钢集团五钢公司新建年产35万t不锈钢及特殊钢长材短流程钢厂

介绍了上海宝钢集团五钢公司新建特殊钢短流程钢厂的概况和应用的技术，以及专门的工艺流程和操作方法，特别是不锈钢的生产方法。该厂以电炉炼钢车间为基础，装备有60t电炉、钢包炉、双罐位VOD站、AOD炉、合金料添加系统，直接与RHF(再加热炉)连接可进行热装的3流连铸机，以及各种公、辅设施，包括烟气处理设备和自动化系统。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

转炉生产45#钢的工艺实践

主要介绍了炼钢厂采用“80吨转炉＋LF精炼＋连铸”生产45#优质碳素结构钢的工艺实践，对莱钢实现品种结构调整具有重要意义，实现了公司将45#钢由电炉系统向转炉系统转移的目标，达到了降本增效的目的。     

宝钢AOD炉冶炼不锈钢顶枪吹炼工艺分析

针对宝钢不锈钢分公司侧顶复吹AOD炉在实际使用过程中表现出来的脱碳速度偏慢、钢水中铬元素氧化量偏大、吹炼过程升温偏慢的情况,以实验室模拟研究结果为基础,通过将其顶部单孔氧枪改为三孔氧枪的方法,对比分析了AOD炉单孔顶枪、11°三孔顶枪和15°三孔顶枪在脱碳速度、钢水中铬氧化情况以及升温速度3个方面的各自表现.结果表明,当AOD炉以电炉提供的高碳母液为主原料时,在枪位设定合理的条件下,11°三孔顶枪的使用有利于进一步提高AOD炉脱碳速度、降低AOD炉钢中铬氧化并加快熔池升温速度;单孔氧枪由于孔数不足,其在AOD炉中的不锈钢冶炼效果不佳;15°三孔顶枪由于孔间夹角设定不合理,与宝钢不锈钢分公司AOD炉侧吹复合使用时效果不佳.     

攀长钢公司技改工程AOD炉热负荷试车一次性成功

开建于2013年5月8日，投资4000多万元的攀长钢公司一炼厂AOD转炉技改项目，12月2日顺利出炉了第一炉钢水，标志着一期技改项目AOD转炉热负荷试车一次性成功，为一炼厂落后产能的淘汰、工艺流程的升级再造和打通新的生产线开辟了可行的新思路，使得钢锭坯向轧钢线、锻钢线转移成为可见的现实。     

比利时阿尔兹公司不锈钢产能增加至120万吨

奥钢联(AVI)已为比利时不锈钢企业阿尔兹公司安装完成120吨电炉、AOD转炉和单流连铸机，该公司不锈钢产能将提高一倍，达到120万吨。     

CLV转炉精炼不锈钢

自1968年世界上第一台AOD转炉(氧氩炉)在乔斯林公司韦恩堡钢厂投产以来,世界上相当一部分不锈钢都采用AOD法生产。与电炉冶炼不锈钢相比,这种炼钢法不仅可使生产率提高,而且可使不锈钢成本大幅度下降。但这种炼钢法需消耗大量昂贵的氩气,而且氩气来源紧张,制氩设备复杂。因此人们考虑是否有一种别的气体来取代氩气,而保持该种炼钢法的优越性。     

飞行时间质谱在转炉炉气分析中的应用

将飞行时间质谱在线分析技术用于莱钢4号转炉,通过在线监测转炉炉气的成分,指导转炉生产过程。介绍了飞行时间质谱仪的工作原理及性能特点、莱钢4号转炉应用的飞行时间质谱炉气在线分析系统的组成、安装布局及其同其他生产设备问的相互衔接,以及在现场达到的性能指标。分析多炉次的炉气曲线和生产工艺间的相关性表明,炉气分析系统在及时预报氧枪漏水、有效减少补吹次数和提高经验炼钢命中率方面,对转炉生产起到了重要的作用。     

对AOD炉和铬转炉炉渣冶炼行为的试验和计算研究

铬转炉和AOD炉通过氧化钢水中的硅和碳来生产不锈钢。为了延长铬转炉镁碳炉衬和AOD炉白云石炉衬的使用寿命，就必须减少炉子某些关键部位耐火材料的侵蚀（特别是铬转炉中的风口区域和AOD炉中的风口、耳轴区域），或在炉役期间采取措施保护这些部位。渣保护就是延长转炉炉衬寿命的一个选择方案。渣保护是在出钢后把转炉渣留在炉中，并使其在转炉炉衬的关键部位凝固的方法。在本研究中，铬转炉和AOD炉的渣保护与常用的碱性氧气转炉（BOF）的溅渣护炉不同，不采用溅渣，而是通过前后摇炉使熔渣涂敷在炉壁上的。     

意大利Venete公司椭园形底部出钢电炉

为了以最低的生产成本来增加冶炼车间的产量和提高钢的质量，意大利Ｖｅｎｅｔｅ钢公司于１９８８年对当前的设备进行了大修和完善。椭圆形底部出钢电炉（ＯＢＴ）作为电炉炼钢具有先进技术特征的新原理得到了应用。这种电炉的炉形、电炉的炉盖、导电电极臂以及含氧燃料烧嘴、水冷氧枪和素质优良的一班操作人员的同心协力，达到了每小时７５吨钢的生产率也即日产２４炉钢。本文介绍了该电炉技术细节及操作的结果。     

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

太钢二钢北区新建的炼钢生产线设计年产碳钢200万t、不锈钢200万t。其中不锈钢系统采用将铁水兑入180吨转炉进行脱磷，出钢后将脱磷钢水先后分别倒入两座160吨电炉，再加入返回废钢及合金后，冶炼出供两座18吨AOD使用的预熔液，经AOD精炼后出钢，再供下工序180吨LF炉和两台板坯连铸机生产不锈钢板坯的方法。     

连续分析冶金炉中钢水化学成分的新型VAI—CON^R Chen系统

奥钢联同约翰尼斯开普勒大学实验物理研究所联合开发了一种可以连续分析各种冶金炉中钢水化学成分的新型系统并命名为VAI－CON^RChen，已在真空脱气设备上成功进行了工业试验。它可以在冶金炉整个操作过程中准确给出选定元素的分析结果，为改善工艺控制提供可靠帮助。伯乐特殊钢公司订购了第一套该设备并正在安装，用以连续分析其50t AOD转炉中不锈钢的成分。     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

氧气转炉或电炉使用的非水冷却氧枪

氧气转炉和电炉的氧气顶吹通常都采用水冷却氧枪。现在我们开发和试验了一种新型的能倾斜插入炉内使用的非水冷却氧枪，以作为水冷却氧枪的替代品。由于我们在研究中的不懈努力。这种氧枪的设计比在文献中所报道过的任何一种其它氧枪都更为合理和更加良好的使用性能。     

小吨位转炉效能提升工艺技术创新与研究

山钢股份莱芜分公司炼钢厂1#-3#小吨位转炉因生产设备老化,制约着效能的提升和生产成本的进一步降低。通过深入研究原料精料控制、炉壳炉型结构优化和炉底圆弧砌筑技术、底吹枪位优化、转炉静态冶炼模型,使转炉炼钢多项经济指标稳定提升,作业率提高,炉型结构稳定,同时为转炉综合冶炼成本的降低奠定了基础。     

电炉──转炉──真空脱气炉三步法炼钢工艺

电炉──转炉──真空脱气炉三步法炼钢工艺上海宝山钢铁公司靳望为了达到提高产品质量，增加原料选择灵活性，减少耐火材料、氩气、能耗和改善总的生产效率，德国ＭａｎｎｅｓｍａｎＤｅｍａｇ公司开发了新的三步法不锈钢冶炼工艺。其主要设备是超高功率偏心炉底出钢电炉...     

惠灵顿-匹兹堡钢厂Consteel电炉使用铁水的情况

作为惠灵顿-匹兹堡钢厂发展规划最重要的一部分,2004年11月28日在其Mingo Junction工厂安装并投用一个新电炉（EAF）。这个电炉放置在转炉（BOF）的装料跨中,以利用现有的装料吊车、铁水装入及渣处理系统。这个新炉是按出钢量为265t设计的超高功率交流电弧炉,装有Techint提供的Consteel废钢装料设备。也配备了使惠灵顿-匹兹堡钢厂能够将铁水通过溜槽从高炉加入到电炉的同时将废钢通过Consteel传送带装入炉内的辅助设备。在电炉投产期间,进行了为期三个月的将铁水注入电炉中的试验。本文讨论了试验的结果和电炉使用铁水获得最佳使用效果所采取的措施。     

马西国家黑色冶金公司的二次冶金设备

巴西国家黑色冶金公司安装了一台带有顶吹氧枪的循环脱气设备，用于生产超低碳钢，还安装了一台钢包炉，用于生产合金钢。这两套设备都能够加热钢水，因而可使转炉能够以较低温度出钢，从而减少耐火材料的蚀损，并能够列加灵活地向连铸机供应钢水。