用钻夹头机攻深孔螺纹

我们在生产中常遇到小丝锥(M12以下)攻长螺纹孔的问题,用快换攻螺纹套机攻,因丝锥装在快换攻螺纹套后,丝锥外漏部分长度不够,达不到螺纹长度要求。加工中一般采用手攻或先机攻一部分再换绞杠手攻到长度要求,生产效率很低。我们在生产中采用钻夹头代替快换攻螺纹套攻深孔螺纹效果很好,效率提高到5～10倍。     

在车床上加工螺纹盲孔的攻螺纹装置

图1为工件的局部视图。螺纹孔为盲孔,与端面有垂直度要求。在车床上攻螺纹时很难操作,丝锥一碰到底,再攻进去,丝锥极易折断。因此,曾经先在车床上攻2～4个牙的螺纹,再用手工攻其余螺纹,生产率极低。为了解决这个问题,我们设计了一种攻螺纹盲孔的装置,效果较好。     

螺纹加工自动退刀装置

为了解决高速车削螺纹时车刀退刀困难的一系列问题,经过技术论证,设计了螺纹自动退刀装置.本文详细介绍了该装置的设计参数,结构要点及制造要求.该装置不仅可用于车削螺纹,还可用于台阶轴的加工.     

桥壳自动钻和攻塔子螺纹孔夹具设计和加工

介绍了在加工中心使用夹具实现桥壳塔子螺纹孔的自动化加工,改变了原始用钻模钻、攻螺纹孔出现钻模数量多、精度差、工装管理麻烦、易损坏、劳动强度大的状况,同时解决了以前经常出现的螺纹孔钻错、尺寸不合、烂牙等问题,而且可以通过调整工装来适应新产品,减少了产品的交付时间和企业投入新工装和新设备,具有广泛的推广价值。     

加工螺纹孔用组合钻铣刀

<正> 1、技术状况加工螺纹孔只能采用较低的切削速度,螺纹孔的加工时间比其它加工方法(例如钻削和铣削)要长。加工汽车零件的螺纹孔时,其加工时间约为钻底孔的4倍。为此,近年来,为大幅度地降低螺纹孔的加工时间而作了较多的试验研究。加工螺纹盲孔至少需采用两种不同的刀具。一种是钻头或扩孔钻,另一种是机用丝锥。首先钻或扩螺纹底孔,然后再机攻螺纹。并使用一种专用夹头,该专用夹头上装有控制     

加工十头螺纹的梳刀

我厂开发试制的CQA204型梳棉机是先进的纺织机械。剌毛辊(图1)为该设备上的一个重要部件。它的材质为HT200铸铁,总长1387mm,两端轴颈尺寸为φ40_(+0.002)~(+0.08)mm,螺纹部分长1013mm,为10头方牙螺纹,螺纹大径φ242±0.2mm,导程25.4mm,螺距2.54mm,螺纹槽宽1.017_0~(+0.025)mm,槽深1.525±0.05mm,螺纹表面粗糙度R_01.6,螺纹槽底圆柱面对A、B面的直线度0.05mm。刺毛辊尺寸精度要求高,加工难度大。为及时解决刺毛辊螺纹沟槽的加工,我们研制了一种特殊的加工刺毛辊螺纹沟槽的梳刀(图2)。     

用枪钻加工连杆螺纹底孔

改进连杆螺栓孔的加工工艺,是提高连杆质量的关键问题。我厂加工某型柴油机连杆(见图1)螺栓孔挤压螺纹,对连杆螺纹底孔的要求如图2所示。连杆材料40Cr钢,调质处理硬度HB240～280。原工艺用连杆体、盖合一,在通用机床上分别钻、扩、铰两个螺纹底孔,扩螺栓过孔,倒角,再对连杆体上两个螺纹底孔分别进行两次攻丝。这种传统工艺很难保证螺纹的孔距公差、垂直度、螺纹精度和表面粗糙度。现改用连杆体、盖合一,在专用机床上同时用枪钻加     

加工锥管螺纹退刀工具

加工 KG 螺纹,手动操作锥度不准确,质量差,废品多。为了保证质量,提高效率,革新成功如图退刀工具。将工具主体装卡在刀架上,挡铁固定在床面。把手柄搬到图示位置,并将靠柱的退刀槽和螺纹要求的长度对好,即可挑扣。退刀后,再将手柄搬到图示位置进行下次挑扣。此工具可加工 L=30mm 左右的 KG 螺纹。挑外扣可利用靠庄上的退刀槽,挑内扣不能自动退刀。     

攻螺纹器具

我厂生产的出口交流电机中,轴的材料为不锈钢Cr13,需在轴头加工内螺纹。按一般方法加工,是利用车床尾座用钻夹头夹持机用丝锥,但由于不锈钢发“粘”,生产效率低,而且丝锥还容易断。为此,我们设计并制作了如图所示的攻螺纹器具,效果很好,现介绍如下:     

倒攻螺纹

在加工柴油机气缸盖的过程中，由于对刀误差，铣削进油管的安装法兰面时，造成上百组气缸盖进油管的安装面距离中心孔的实际尺寸比设计尺寸小了6mm，影响了气缸盖的尺寸要求，尤其是螺纹孔的深度要求，若不采取有效措施，气缸盖将报废。而且采用加垫片、加长螺栓等方法均不能满足装配需要。     

Dual-Action Drilling and Milling Tool

Russian Engineering Research - Abstract—Analysis of drilling methods and drilling tools used in the oil and gas industry gives rise to a new dual-action drilling and milling tool, which...     

钻孔镗孔车刀的应用

根据加工需求,设计合理的刀具形状和角度,分析其受力情况,调整刀具加工位置,使其在横向受力平衡。利用车床自身的走刀机构,实现自动走刀钻孔,减轻劳动强度,提高加工效率。     

气体钻井钻具失效机理及预防措施

随着气体钻井技术的广泛应用,对气体钻井钻具失效机理及预防对策的研究是非常迫切,而且具有非常重要的现实意义。本文从气体钻井钻具失效统计、气体钻井钻具失效特点、钻具失效的原因三个方面对气体钻井钻具失效机理进行分析,其次,对气体钻井钻具失效预防措施提出了自己的建议和看法,具有一定的参考价值。     

一种可调等分孔通用钻具

可调等分孔通用钻具见示图１所示,它是根据生产实际革新的一项成果,该通用钻具根据平面坐标原理设计而成,具有造型美观、结构简单、操作简便快捷、精度高等特点,有一定的推广应用价值。现介绍如下：可调等分孔通用钻具结构及其特点１可调等分孔通用钻具结构①装夹机构主要通过三爪卡盘２完成;②等分机构主要由分度盘１、衬套１４、平面轴承１６和锁紧螺母１５组成;③定位机构详见附图二说明;④高低调整机构主要由升降轴１１、升降调节螺母６、支架１２、限位螺柱１０组成;⑤孔及孔距调整主要由可换钻套３、止动螺柱４、固定钻板５和…     

一种钻铰倒角复合刀具

设计一种孔加工复合刀具,集钻头、铰刀和倒角刀于一体,一次装夹后可完成三道工序.实践表明,该刀具能大大地提高孔的加工精度,提高生产效率、降低成本、并且减轻了工人的劳动强度.     

可转位螺纹刀具校刀块的设计与应用

利用专门设计的螺纹刀具校刀块,通过测量装在刀杆上校刀块的一些尺寸,可快速判断刀杆刀片槽型空间位置是否在设计公差允许范围内。     

核电站压力容器主螺栓孔修复工具研制

通过自行研制核电站压力容器主螺栓孔修复工具,实现在螺栓旋入前对检查发现有损坏的螺孔进行专项修复。修复工具刀头的螺纹中径可调,可以很好地适应不同螺孔尺寸的微小差别并实现螺纹啮合自对中,能够有效对螺孔螺纹的常见缺陷进行修复,保证螺栓顺利旋入。     

螺纹车削对刀器

我公司为电机专业生产厂家,有一调整轴承间隙用圆螺母Md×2需要车削加工(Md随电机型号不同而大小各异)。在加工完毕用螺纹塞规做综合检测时,本应通端旋入止端止住,但所得结果却恰恰相反———止端通过而通端反而被止住,造成废品。1原因分析经检测分析发现螺距及牙型角正确,故而     

外螺纹牙修复器的加工使用

机械设备及相关零部件在使用和维修中由于刮碰、撞击、磨损或载荷过大都可造成外螺纹牙变形，破坏了原有的标准牙形，从而影响设备的使用、修复和管理，若要保证可靠的联接、恢复正常使用，除严重损坏者外，对于那些可修复的及不易更换的，一般采用挫修或由机床复扣，但效率低且可能损坏牙形，尤其对于那些不易拆卸者更难修复。为此，我们在实践中设计制作了一种工具，可称之为复牙器（见附图），非常实用，可优质高效地修复各类外螺纹，介绍如下：（１）制造加工将长约２００～２５０mm、边宽约２０mm的方形钢棒，在中间位置四周加工出弧形…     

钻杆锥螺纹加工专用机床

文中设计的钻杆锥螺纹专用机床在加工过程中,工件经定位夹紧后不动,主轴带动切削头旋转。利用螺纹梳刀能够自攻自进的特性和楔块机构,完成刀具的旋转、轴向运动和径向运动。交错、对称分布的外圆车刀、螺纹梳刀使锥体和螺纹在同一机床上一次加工完成。与在普通车床上分三步进行加工的传统方法相比,可提高加工效率,并解决了工件旋转所带来的诸多弊端。