可转位式盘状成形铣刀的CAD研究

以加工转子螺旋槽为例,构建了基于工程数据库的可转位式盘状成形铣刀的CAD系统,介绍了可转位式成形铣刀的设计原理、结构特点和加工仿真方法.该方法提高了刀具设计制造精度和生产效率,降低了资源消耗和成本.     

加工螺旋槽的可转位成形铣刀的设计

介绍加工螺旋槽的可转位式盘状成形铣刀的廓形拟合原理、铣刀结构及刀片槽主要参数的计算方法，并给出了应用实例。     

可转位式成形铣刀的实体建模与加工仿真

应用CAD／CAM软件建立了可转位式成形铣刀的三维实体模型；模拟检验了铣刀的造型误差；并对成形铣刀刀体进行了加工仿真研究，提高了产品开发的一次成功率。     

成形面加工用可转位铣刀

本文介绍了铣削钢轨侧周焊缝的组合式可转位成形铣刀的设计。采用组合式和可转位结构成形分段切削法,切削负荷分布合理,结构较新颖,可为刀具设计者提供一些实用的设计资料。文中还提出了在设计组合成形铣刀中存在的问题。     

设计螺旋槽成形铣刀的CAD方法

设计螺旋槽成形铣刀的ＣＡＤ方法上海刃具研究所（２０００９２）奚威已知工件的端面截形和螺旋导程，设计螺旋槽成形盘状铣刀的轴向截形是机械加工中经常遇到的一个课题。这个问题最早是用作图法来解决，这是一种经典的原始方法，既费时，精度又不高。尤其是当工件端截形...     

可转位成形盘铣刀的检验

可转位成形盘铣刀的检验华中理工大学汉口分校（４３００１２）陶湘保用于粗加工螺杆式制冷压缩机螺杆阴阳转子的可转位成形盘铣刀［１］上配置有几十片可转位硬质合金刀片。在刀具端面上这些方形或圆形刀片按不同半径及圆周角分布，在刀具侧面图上这几十片可转位刀片的切...     

可转位铣刀片重磨工艺

一、新重磨工艺 1.第一次重磨 在普通切削深度下(α_ρ=4～6mm),按铣刀主偏角K_p,切削深度α_ρ=6mm计算钝刀刃的磨损长度1为: l=α_ρ/sinκ_τ =6/sin45° =8.5mm 钝刀刃的磨损长度l,还不到TPCN2204铣刀片实际边长L的一半(L=20mm),见图1。     

可转位成形铣刀廓形误差算法

建立了正前角可转位成莆铣刀廓形误差计算的数学模型,提出了减少廓形误差的措施,并给出了计算实例。     

可转位粗加工立铣刀CAD／CAM系统

介绍了可转位粗加工立铣刀ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并从理论上研究了在保证被加工面形状误差允许情况下，决定刀刃，刀片在刀体上的空间位置，及自动产生加工刀具所需要数控数据。     

螺杆转子齿形可转位成形铣刀结构设计

转子是螺杆制冷压缩机的核心零件,转子齿形则是转子的主要部位,它的加工尤为重要,而齿形部分的加工,刀具的设计就成为这其中的关键环节。螺杆转子齿形可转位成形铣刀由刀片、定位夹紧元件和刀体三部分组成。其中,     

系列化可转位铣刀参数化设计系统的研究

分析了可转位铣刀及其工装的设计和制造特点,从参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境体系结构及其关键技术做了较深入的系统研究.以Solidworks为三维图形设计平台,建立可转位铣刀及其工装的三维设计模型,并利用API技术,使用Visual Basic面向对象设计语言实现了参数化设计.同时利用Microsoft Access数据库软件建立了参数化图形数据管理系统,通过OLE技术实现数据管理及图形设计之间的数据传递,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统.     

加工螺旋槽成形铣刀的计算机辅助设计

讨论了加工螺旋槽的成形铣刀的计算机辅助设计问题。通过采用Pro／E技术,利用Pro／Toolkit开发工具开发了一个基于VC＋＋环境下的计算机辅助设计系统。设计者只需输入所加工螺旋槽工件的法端截形和成形铣刀的结构参数,系统就会自动生成成形铣刀的三维模型。     

轮槽加工中铣削力与铣削温度分布规律研究

轮槽铣刀的改进往往是推动轮槽加工技术进步的最直接动力,而轮槽铣刀不同点的切削用量不同,很难测量出刀具不同点的力和温度。基于微元思想并利用标准盘铣刀和等效方法进行了铣削试验,得到了轮槽铣刀相应型线上铣削力与铣削温度的分布曲线并关注了危险点。     

三维数字化铣刀成形面展成研究

对采用离散点数据表述的三维数字化铣刀成形面展成进行研究:根据共轭曲面原理,以三维数字化铣刀成形面的展成加工为例,通过仿真计算,获得了实际展成加工中的加工参数,以及实际展成加工的铣刀成形面。该研究完善了传统的解析展成加工理论,并可应用于实际的数字化铣刀的制造与加工工艺。     

成形铣刀的计算机辅助设计

介绍成形铣刀的计算机辅助设计方法.从成形铣刀的计算程序与绘图程序入手,以Vlisp语言为工具,开发出基于AutoCAD平台的成形铣刀绘制程序,用户应用此程序,可以迅速获得成形铣刀的工作图,所用的研究方法与编制的程序,可应用到其他的刀具设计中.     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

新型硬质合金可转住T形槽铣刀

分析了标准Ｔ形槽铣刀存在的问题,介绍了新型Ｔ形槽铣刀的结构特点及其应用范围。     

浅孔钻三维参数化CAD系统开发与研究

以Visual C 6.0为编程工具,SQL Server2000为数据库平台,Pro/E Wildfire为三维实体建模软件,MATLAB6.0为数学计算软件;开发和探讨了面向对象的可转位浅孔钻三维参数化CAD系统。该系统可根据使用要求计算出刀体上刀片槽最佳的空间位置与刀片的几何参数并输出可转位浅孔钻的三维装配图与各零部件的三维实体图与二维工程图。     

高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术，以及高速切削技术要求的高速切削刀具，特别说明的是高速切削铣刀；论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。     

硬质合金可转位浅孔钻优化设计及CAD原型系统研究

以提高浅孔钻加工性能、促进浅孔钻批量化生产为目标,对刀体上装有两个等边不等角六边形硬质合金可转位刀片的浅孔钻进行研究。采用向量矩阵法建立切削部分几何模型;采用经典斜角切削理论和经验公式相结合的方法建立浅孔钻的力学模型;基于上述数学模型,以径向合力与扭矩最小为优化目标建立优化程序;在给定已知条件下求出不同切削用量、不同直径条件下的浅孔钻内、外刀片的最优空间位置,并进行分析;最后,基于理论分析与实验数据,建立可转位浅孔钻的参数化CAD原型系统。