基于AutoCAD2000开发的数控铣床自动编程系统设计

本文所述的数控铣床自动编程系统通过AutoCAD2000生成零件图形，并利用ActiveX Automation技术对图形进行分析处理，进而生成数控铣床的零件加工代码。     

数控铣床图形编程系统研究

介绍数控铣床图形编程系统的特点和结构。该系统用交互式绘图方式代替传统的用数控编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用线示建模实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成NC代码和加工过程模拟，进行NC代码检验。     

美术图形的线切割数控仿形加工

通过扫描仪可以将绘制制在图低上的美术图形传输给计算机，借助于计算机图像处理技术能够自动生成线切割数控加工的指令代码，实现线切割机床的数控仿形加工。     

C机能二维刀补的计算机图形仿真

提出了一种采用计算机图形仿真来检验数控加工程序中刀具补偿代码正确的方法，利用VC＋＋6．0开发了相应的数控程序仿真软件，并就如何读取数控程序，分析数控代码的问题做了一些探讨。     

敏捷制造模式下的快速柔性冲裁模具系统设计

为了改造传统制造设备以实现快速柔性制造理念,设计了柔性冲裁模具系统的组成模块及其功能结构。详细阐述了其中图形处理模块的自动数控编程设计方法。通过分析DXF图形文件结构,提取数控加工所需的数据信息,再根据现场加工工艺要求,进一步对图形数据作分类排序处理,然后自动生成加工的数控代码文件。系统为了对生成的NC代码进行校验,设计了具有加工动态仿真功能的模块,提高了加工效率和加工质量。     

数控车床微机GNC系统研究

本文描述了数控车床微机图形数控编程ＧＮＣ系统。分析了零件几何信息的输入及自动生成零件的几何图形，提出了一种非圆曲线的变间距直线逼近法，系统能进行动态模拟加工并自动生成数控车床的Ｇ／Ｍ代码。     

数控机床图形自动编程系统

本文了利用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋６．０为开发一具,实现Ｗｉｎｄｏｗｓ编程,对于由ＡｕｔｏＣＡＤ生成的ＤＸＦ文件进行代码转换,最终自动生成ＩＳＯ数控加工程序的方法。     

螺旋线材数控代码的生成与应用

针对螺旋类线材的推弯成形,提出了一种数控代码自动生成方法,并以曲线模型相对复杂的等节距圆锥螺旋弹簧为例进行着重阐述。该方法通过提取线材几何建模参数,并结合推弯模具的结构尺寸和运动形式,建立线材推弯成形的数学模型,推导出送料轴、推弯轴和转臂轴三轴间的联动关系,最后采用等间距直线逼近法生成线材零件的数控加工代码并进行加工生产。试验证明,该方法编程效率高,修改方便,且加工零件可以满足精度要求。     

基于面向对象的石材异型制品加工设备图形编程系统

通过分析石材异型制品的几何形状特征，设计了组成石材异型制品异型面的基本图形元素，应用面向对象的技术方法开发了针对数控石材加工设备的图形编程系统，解决了各图形元素之间的连接关系判断以及图形、数据信息处理等问题，以图形编程方式快速准确的生成数控代码。     

基于特征技术回转体类零件图形自动编程系统的研究与开发

针对当前面向车间数控编程方法的兴起，以VisualC 6.0为开发工具，研究和开发了基于特征技术回转体类零件的图形自动编程系统，系统利用特征技术对回转体类零件进行特征的提取和分类，采用交互式特征要素图形输入替代传统用数控语言输入几何信息和工艺参数的方法，实现了NC代码的自动生成，本文介绍了该系统的工作原理及其功能，并详细阐述图形自动编程系统开发的核心技术；最后，通过实验，验证了系统的可行性和实用性。     

基于DXF的大型数控平面绘图机CAM系统

分析DXF文件的数据结构基础上，提出DXF文件格式识别与转化方法，针对大型数控绘图机自动编程的特殊性，提出了绘图轨迹的生成方法，并给出了一种轨迹优化算法。上述方法已成功地应用于某大型数控绘图机的自动编程中。     

优化排样技术在专用数控机床中的应用研究

针对航空工业隔热橡胶实际生产下料问题，运用运筹学理论，建立了矩形件优化排样数学模型，并提出了一种矩形件优化排样算法，在此基础上开发了优化排样程序，能够自动快速的生成优化排样下料图，并将排样结果生成DXF文件输送到数控系统，数控系统根据所得到的图形信息进行加工。经实践证明，该数控系统能够有效地提高工件的加工效率和加工质量。     

数据驱动的NC代码自动生成方法研究

提出了以数据驱动方式来代替常规的人机交互方式对制造模型进行处理，最终可自动生成NC代码。论述了数据驱动文件原理、表达规则、运行方式以及生成NC代码的过程。     

基于AutoCAD的数控加工自动编程系统的开发

利用AutoCAD强大的绘图功能绘制加工零件图，通过接口程序提取DXF文件数据信息，然后根据数控加工工艺要求，对DXF文件数据进行处理，自动生成符合数控加工系统代码格式的数控程序。并且介绍了WTUAPT的系统结构和功能。     

CNC机床指示输入及其系统

CNC机床指示输入是依据机械加工人员的操作习惯而设计的加工程序自动生成模式，CNC机床操作人员用加工任务指示器指示机床的运动部件和刀具，在完成加工过程空运转及试切的同时自动生成数控码，文章论述了实现这种方法的系统构成，运动参数的输入与处理。     

基于DXF文件的曲线拟合方法的设计与实现

现有的基于微机开发的数控加工系统都是人工调试完成后加载运行,为了能够依据AUTOCAD绘图系统提供的信息自动生成数控加工代码,本文对基于PMAC卡的数控加工代码生成及动态在线监测系统研制过程中遇到的问题进行了研究,重点研究了如何利用DXF文件中的参数进行曲线拟合,详细介绍了NURBS曲线算法的实现,为后续的工作打下了基础。     

基于网络通信和RFID技术集成的数控原型系统研究

设计了基于网络通信技术和射频识别(RFID)技术的数控系统.通过Socket套接字实现各射频读写系统之间的信息通信,网络通信实现各射频终端的信息共享;通过Boost库中的Regex类实现正则表达式对NC代码的分析和控制信息提取.定义了射频标签中的数据,从而实现系统通过标签自动调用NC代码文件进行加工控制以及远程控制各射频终端读写系统.     

虚拟制造中数据驱动的NC代码生成方法的研究

提出了虚拟制造系统对加工指令的处理，特别是对NC代码的处理方法，以铣床FANUC系列为例介绍利用数据驱动方式实现NC代码的自动生成方法。 Visual C 环境中，利用面向对象方法和数据驱动方式实现了应用软件的开发。