通用高频淬火机床

随着我国机械工业的发展,高频设备已较普遍地应用于中小型机械工厂。但由于各厂产品不同,因此需设计制造不同的淬火机床,而对于中小型工厂则需设计结构较为复杂的万能机床,以适应多种零件的淬火要求。我厂自己设计制造了一台通用高频淬火机床,结构简单适用性强,现介绍如下。     

程控半自动高频通用淬火机床

该机床为大连机床厂自行设计和制造的,自动化水平较高,操作方便。图1为机床总图。一、主要技术参数(见下表)     

高频电流淬火机床

泥浆泵缸套在淬火的过程中,除了由下而上的运动外还要作旋转运动,这样才能使整个缸套全都加热。因此我们制造了一台简易淬火机床(如附图)。这机床的电动机1是用一只电风扇(单相串烧电动机)改装的,在它的电路中串联了一个变阻器2来调整机床的转速。此外,又装了一只倒顺开关3,作为电动机的旋转换向,在空心     

全液压半自动高频淬火机床

北京探矿机械厂(以下简称北探厂)及四川化工机械厂(以下简称川化厂),因为无100千瓦高频电炉配套使用的大型淬火机床。为满足生产需要,解决大件的高频淬火问題,他们通过三结合的办法,认真贯彻鞍钢宪法,自力更生,奋发图强,大搞技术革新与技术革命,自行设计和制造了全液压半     

立式液压半自动高频淬火机床

立式液压半自动高频淬火机床具有结构简单、紧凑,性能良好、稳定的特点。图1为机床示意图。一、主要技术参数 1.最大夹持长度:1000毫米 2.连续加热长度:1000毫米 3.最大加热直径:300毫米 4.最大零件重量:200公斤 5.零件移动速度范围:0～80     

机床导轨表面高频感应淬火

机床导轨耐磨性和抗擦伤能力是影响机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,是机床质量好坏的重要标志。 为了进一步提高机床导轨质量,一机部机床局在南京召开了会议,交流了机床导轨淬火的经验,现将大连机床厂,沈阳第三机床厂,上海第二机床厂,天津市机械研究所,天津市机床修理厂,长城机床厂等单位关于高频淬硬导轨的经验综述于下,供同志们参考。 机床导轨表面经过高频感应淬火后,其耐磨性比铸态提高两倍多,同时显著改善了抗擦伤能力。高频淬火是使工件在高频交变电磁场作用下表面产生感应电流而加热,然后再冷却的淬火工艺方法。这种工艺由…     

高频淬火机床冷却水的测定

高频淬火机床冷却水是保证生产正常进行的重要因素。在实际生产中往往因水质问题造成高压击穿。因此,如何测定其水阻是十分重要的问题。测定水阻的具体方法如下:     

轴类高频淬火机床的设计

介绍了自行设计的轴类高频淬火机床的结构方案,工作原理。     

罗拉件高频淬火机床的微机控制

本文设计了一台微机控制罗拉类零件高频淬火机床，使普通高频淬火硬度波动值由ＨＲＣ９个单位降在２．９个单位内，工件变形大减小，同时工效提高３倍以上。     

介绍两种液压半自动高频淬火机床

我厂是一个以生产拖拉机、柴油机齿轮和花键轴为主的专业厂。齿轮及轴类的热处理批量大、品种多、质量要求高。为适应生产需要,我们自行设计制造了两台液压半自动高频淬火机床——齿轮高频淬火机床及轴类高频淬     

介绍一种日产锯片高频淬火机床

介绍了一种日产锯片高频淬火机床,它利用高频感应加热技术完成淬火工艺,具有自动化程度高,锯齿淬硬层均匀,低变形,金相组织稳定,使用寿命长等诸多优点。     

摇臂轴无级变速自动高频淬火机床

原工艺用20.钢气体渗碳并淬火,现用45.钢高频淬火,按30万件计算,可节电28700度电,节省工时120。个,缩短了生产周期,提高了生产率。摇臂轴无级变速自动高频淬火机床$贵州柴油机厂~~     

微机控制立式高频淬火机床的改造设计

目前,一般轴类工件的高频淬火都采用工件在固定的感应器和喷火圈中匀速运动,边加热边冷却,完成连续淬火。复杂工件的高频淬火大都靠制作与工件形状尺寸相近的感应器来实现。这大多局限于轴径比变化不大的轴类工件。对于长阶梯轴类工件,做与工件形状尺寸相近的感应器是不可能的,如用一般轴类工件的连续淬火方法,由于工件外径不等,工件与感应器的间隙不同,在阶梯轴各段表层被加热的温度也有差异,致使工件各处的硬度不均匀,这就对热处理装置提出了改进的要求。我们知道,在感应器感应频率恒定的条     

十二工位半自动高频淬火机床及应用

一、概况高频感应加热表面淬火在机械行业中已普遍应用。高频设备是利用电磁感应原理和高频交流电的趋肤效应加热工件表面。这种加热的特点是在极短时间內(一般几秒钟)将另件表而加热达到淬火温度。淬火后使另件莸得细针状马氏体组织、高的硬度和小的变形。但目前大部分机械厂中配用淬火机床都是单件装夹,辅助时间长,这样虽有高效率的感应加热设备,但无高效能的配套淬火机床,生产效率同样受到限制。我厂在1965年设计了一台十二工位半自动淬火机床可与GP—60,GP—100等高频设备配套使用,适合于中小形另件连续     

轴类高频淬火机床的设计电动机油箱

介绍了自行设计的轴类高频淬火机床的结构方案、工作原理.     

机床套筒零件高频感应加热淬火工艺的改进

我厂生产的小型铣床有一套筒零件,外形形状尺寸如图1所示,材料为45钢。生产工序是:锻造→正火→粗车→调质→粗加工→表面淬火→精加工→入库。热处理技术要求:φ150mm外圆G42(高频     

基于SINUMERIK 802C的通用数控淬火机床控制系统

具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术,符合现代机械行业的生产需要,在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用。诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件,以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火。以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生产,而现在运用通用数控淬火机床取代传统的控制方式,自动化程度得到大大提高,工艺适应性更强,为感应热处理生产带来了极大的便利。     

万能淬火机床

GCT 10120万能淬火机床是天津机床研究所、天津第九机床厂、农机部第一、第二设计院和一机部第六设计院联合调查后,吸取了我国淬火机床的特点和各方面的意见而设计成的一种新产品。经天津第九机床厂试制,主要参数都达到了设计要求,年内投入     

淬火机床概况

我国使用淬火机床已有近三十年的历史。最早是用苏联的各种淬火机床和捷克的EKS-30型淬火机床,以后自行设计制造了各种淬火机床。满足了生产需要,提高了产品质量,促进了感应热处理工艺的发展。我国淬火机床早已作为产品生产。天津劳动局第二半工半读学校、辽阳高频设备厂和天津第九机床厂先后生产了TX1-001型高频淬火机床;广州越     

主轴淬火机床

在主轴淬火机床还没有试制出来的时候,我们就己采用模拟装置的模拟动作对它将具有的功能做了模拟试验,并将取得的技术进步和经济效益以“机床主轴内锥孔感应加热淬火的工艺探讨”为题,发表在《机械工人》热