使用计算机计算炉料配比

使用计算机可以快速、准确地计算铸造熔炼过程中的炉料配比,但计算速度和精度与程序所用的计算方法有关.本文给出的简单有效的方法以及其他优化措施可确保获得较快的计算速度.计算时间受计算机运算速度、炉料种类以及所选择的计算精度影响,一般不超过1 s.     

座标法在配料中的应用

在铸造车间配制不同牌号的铁水各有一定的炉料配比,除非要求铁水有新的成分需要变动配比以外,在通常的情况下配比是固定下来的。这样化铁炉熔炼的配料,实际上常常是计算由于炉料中硅量和标量的不足,应向炉内补充硅铁和锰铁的数量。除去铁合金外常用的金属炉料不外是生铁,回炉铁,废钢。各级回炉     

铸造炉料配比软件系统的开发与应用

炉料配比是铸件生产中的一个重要工序,随着计算机软件硬件条件的改善,利用计算机技术来进行炉料配比,显示出越来越大的优势。介绍了计算机铸造炉料配比软件系统开发的基本思路和原理,并介绍了华铸炉料配比系统——华铸FCS的基本功能及应用实例。应用表明,华铸FCS能够实现自动炉料配比,手动炉料配比,炉前炉料配比,在配比过程考虑到了元素的烧损,并且能够实现最小成本配比,这样一方面实现了准确的炉料配比,另一方面实现了成本的最低化,对实际铸件生产有一定指导作用。     

基于Intranet的铸件炉料配比系统的研究与开发

在铸件生产中,配料是一项十分重要的技术工作,它在很大程度上决定了铸件的材质性能及材料成本。本文对铸造企业配料过程中的业务流程及用户角色进行了分析,提出了系统的需求及总体设计,开发出了一套包括库存管理、炉料数据库管理、计算炉料配比、配料清单、用户及权限等模块的基于Intranet的铸件炉料配比系统。系统不但优化了铸件炉料配比的计算,而且能对铸造熔炼过程的相关数据进行有效管理。     

铸铁熔化配料计算

冲天炉熔化灰铸铁的配料计算,多用试算法和二元方程联立求解法.前者,很难一次成功,后者因为计算繁琐,不适用于炉前实际应用.特别是回炉料牌号有变,或冲天炉炉况变化后,要迅速调整炉料配比,计算起来比较困难.     

用正交设计法进行炉料计算：—影响工业硅产量和质量的因素分析

本文采用正交设计法对生产工业硅的矿热炉炉料进行了计算,并分析、讨论了炉料的选择和配比对工业硅产量和质量的影响,提出了提高工业硅生产的主要经济、技术指标的有关途径。     

计算器优化铸钢配料表

熔炼铸钢时需要预先进行炉料配比计算，俗称配料。在遇到任意的大块主体炉料时，计算很麻烦。实际生产中，往往是先称量大块的主体炉料，再算出其他各种合金材料。例如：配制不锈钢炉料时，先称量纯铁，再计算硅铁、铬铁、钼铁等合金炉料。这些后配算的合金炉料都与主体炉料存在着一定的比例关系，可以将其换算成相对系数；反之，再利用这些相对系数进行配料计算。一般来说，电炉是定量的，且原料成分是稳定的，即可编制成配料表。本以熔炼高强度不锈钢zG06Cr16Ni5Mo为例，运用相对系数法对其进行配料计算和编制配料表；并附国产CZl206型电子计算器和用普通电子计算器的计算操作。     

炉料智能配置系统开发与设计

为实现炉料成分的精确配比,设计一种通过模糊PID算法调节炉料成分的技术方案。利用PC与下位机通信,设计供料器控制原理的主电路和控制电路,并根据炉料要求,运用PID算法控制供料开度,实现炉料的精确配比。     

基于C/S模式的铸造炉料配比系统的开发

本文根据炉料配比和信息化的要求,提出了一种基于C/S体系结构的铸造炉料配比系统设计方案,并详细阐述了系统功能模块结构。该系统使用方便,在配比过程考虑到了元素的烧损,这样一方面实现了准确的炉料配比,另一方面在保证化学成分在控制要求的条件下实现了成本的最低化,对实际的铸件生产有着重要的作用。     

微机用于冲天炉配料

传统的冲天炉配料方法是采用人工计算配料,不仅费时,而且准确性差。采用微机配料,不仅能大大缩短配料计算时间,而且能显著提高计算精度,并能根据炉料资源调整配料比,从而确定最佳配比。它有效地降低了铸件生产成本,带来可观的经济效益。     

蚁群算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型.运用蚁群算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算,计算结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,实现了铸造配料的优化配比,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,从而表明了蚁群算法应用于铸造生产配料是可行的.     

铸造轴承合金智能配料系统开发与设计

为实现铸造轴承合金炉料配比的优化和控制,以成本最低为效益指标,构建合金配比模型及其智能配料系统。系统平台能独立完成合金配比优化、智能配料等工作,其特征是利用遗传算法GA优化求解炉料配比,改造斗式提升机并配置电控系统以定量供给合金原料。应用表明,合金配比效率高,便于控制合金成本。     

模拟退火算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型.运用模拟退火算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算.结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,模拟退火算法应用于铸造生产配料是可行的,实现了铸造配料的优化配比.     

原材料对冷激铸铁凸轮轴组织和性能的影响

详细地研究了主要原材料(生铁、废钢、增碳剂)对冷激灰铸铁神龙凸轮轴组织和性能的影响.试验表明:炉料质量的好坏是生产优质凸轮轴铸件的基础,生铁等炉料的"遗传性"是铸铁冶金学中需要注意的课题,试验确定的神龙凸轮轴生产用主要炉料有Q10生铁、汽车用碳素废钢、增碳剂等;要求生铁和废钢Ti等微量元素含量低,增碳剂固定碳含量高等;同时要求生铁、废钢必须经过抛丸处理,清除表面粘砂、锈蚀和油污.炉料配比对神龙凸轮轴的材质性能影响很显著,废钢的加入会改善凸轮轴的性能,但加入量大时,铁水的白口倾向增大,需加入大量增碳剂;增碳剂会显著降低铁液的白口化倾向,改善凸轮轴轴颈断口形貌和组织性能,对凸轮桃尖硬度影响很大,因此需控制好废钢和增碳剂的最佳配比,否则会引起较高的材质废品.生产中炉料配比应稳定,试验确定的适宜炉料配比为:生铁:废钢:回炉料=20%:2.5%:77.5%,各种炉料必须按工艺要求进行仔细称量.     

炼锑鼓风炉炉料配比的确定

因化验误差及一些不确定因素的影响，新建锑冶炼厂鼓风炉炉料配比掌握不准。本文就这一问题，在锑冶典型渣型的基础上，通过分析有关线图并结合试验确定了合理的炉料配比。     

炉料称量计算机控制管理系统

介绍一种用计算机控制管理的炉料称量系统。它利用递归法误差补偿原理，为铸造车间炉料配比称量的自动化开辟了一种新途径。     

1280高炉提高混合矿配比生产实践

芜湖新兴地处三山区长江边,综合料场露天没有覆盖雨棚,受夏季梅雨季节雨水多、冬天雨雪天气影响物料潮湿,原燃料皮带上料困难,尤其是进口生矿含粉量大,雨水季节筛分较为困难,高炉炉料结构配比中熟料占比非常高,在90％～95％,要想提高生矿入炉料配比,只能另辟途径,因而适时调整1280高炉生矿入炉料结构中的比例是炼铁生产关注的焦...     

应用线性规划法进行铸造配料

以线性规划的方法,在保证铸件的化学成分的前提下使炉料配比的经济成本降到最低。提出了包括数学模型,线性规划及优化配料程序设计在内的最优化配料方法。     

灰铸铁件裂隙状氮气孔及其防止

阐述了灰铸铁件裂隙状氮气孔的形成机理和防止方法，介绍了在含氮量高的铁液中加入钛铁以及通过改变炉料配比、减少白口倾向的防止缺陷的实例。     

床身双层金属浇注

作者通过1、2浇注系统的设计,实现了双层金属浇注床身的目的.文中论述了炉料配比及炉前控制方法和浇注时应注意的问题,最后指出双层金属浇注床身的技术经济效益.