推动篦式冷却机固定篦床护梁与立柱联接改进

推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂的核心设备之一。而其中的固定篦床又是整个设备的关键。固定篦床的安装决定着整个篦冷机的安装精度并直接影响整机的正常运行。通过对篦冷机固定篦床的设计、在制造厂的技术跟踪并直接参与现场安装调试后。对固定篦床的护梁与立柱联接处进行了的改进。     

5000t/d水泥熟料生产线篦冷机的升级改造

介绍了某5 000t/d水泥熟料生产线TC-12102型第三代往复推动式篦冷机的使用现状和存在的问题,实施了将篦冷机整机更换为第四代带中置辊式破碎机的篦冷机的技术改造方案.通过精确的设备选型,合理的工艺设计,严格的现场施工,取得了较好的改造效果.改造后,设备运行可靠,熟料温度、二三次风温、篦冷机综合电耗均达到了设计指标...     

2015年第1期整期电子版

我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国内第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国内设备特点,采用国内外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。     

篦冷机故障高的原因分析及解决措施

1篦冷机存在的问题及原因分析 我公司一条Ф3．5m×54m回转窑生产线于2007年年底建成投产后，2008年1月～6月篦冷机故障频繁。其中篦冷机主动轮传动轴断更换了3根，停机现场观测篦冷机内熟料层厚度为40～50cm，低于60～80cm的厂家工艺要求；篦冷机下风机风门全开；篦板、护板间隙超出厂家设备要求范围；     

冷却机固定篦床处的衬砌设计

篦冷机是烧成系统中重要的组成设备之一,其性能不仅会影响二、三次风温的高低及余热发电取风的温度,而且影响出冷却机熟料的温度,甚至会影响熟料的质量及后续的水泥粉磨。国内外篦冷机研发公司,对篦冷机的结构设计与性能挖掘已经十分深入,特别是对入料端的设计,已经基本上达成共识,形成了一致的倾斜式固定篦床的设计。由于篦冷机入料口接收来自回转窑的1 300 ℃以上的高温熟料,作为一个换热回收的主要设备,其固定篦床处的衬砌结构与样式,也会在一定程度上影响篦冷机的使用性能。为了更好地发挥冷却机的工艺性能,对篦冷机固定篦床处的衬砌设计作一探讨。     

CB型第四代篦冷机的常见机械故障及处理

第四代篦冷机的应用越来越广泛,其作为熟料冷却设备,直接影响到回转窑的连续运行,进而影响熟料产量和成本.针对篦冷机备件成本较高、检修难度较大的问题,结合实际生产经验,从运行、维修、优化三个方面探讨分析第四代篦冷机的常见故障的原因和处理方法,达到降低备件消耗、提高运转率和稳定性的目的.     

国产富勒型篦冷机（下）──设备的正确使用及维护

国产富勒型篦冷机（下）──设备的正确使用及维护林修文天津水泥工业设计研究院（３００４００）在窑系统中，通常篦冷机的故障率最高，国产富勒型篦冷机也不例外。究其原因。除设计和制造质量因素外，主要是使用和维护存在问题。本文仅就此问题作一简要的阐述。篦冷机的...     

LANE型第四代篦冷机运行操作要点

LANE型第四代篦冷机是由中材国际(南京)自主研发设计的,设备运转率高,系统指标良好。文章通过分析LANE型第四代篦冷机的工作原理、结构特点和性能优势,进而给出其运行操作要点。正确熟练掌握篦冷机的操作要点,可以确保篦冷机安全、高效、正常的运转。     

TC-1164型三代篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景长兴某水泥公司一条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥工业设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。经过加强技术管理和优化操作,该生产线产量已达3 200t/d,较原设计产量提高了28%。由于大幅度超过原设计能力,篦冷机已难以满足现时生产的要求,表现为出篦冷机熟料温度高,约200℃,给后续的生产环节带来了不利的影响。为此,厂方委托     

篦冷机破碎机轴承温度高的原因分析

我厂5 000t/d生产线配套丹麦史密斯公司生产第四代推动棒式篦冷机,型号SFC4×5F。自2008年3月投产后运转正常,具有自动化程度高、设备故障率低及维护简单等特点。但在2010年5月检修开车后,出现了篦冷机破碎机轴承温度高的问题,严重影响了设备安全运转。     

TC型篦冷机常见故障及解决措施

<正>吉林某公司分别于2003年和2009年建成2条5 000t/d生产线,篦冷机分别选用TC12102和TC12108。第一台篦冷机投产6年来,我们在篦冷机操作维护上摸索出一些经验,针对TC12102出现的常见故障进行了设计上的完善和相应的技术改造,且在安装TC12108篦冷机的过程中作了相应的借鉴,使2台篦冷机在生产期间平稳运行。现将设备相应故障情况分类、总结,作一介绍。     

浅析篦冷机至熟料库工段扬尘对设备的影响

在熟料从篦冷机到进入熟料库的过程中,扬起的熟料粉被收集,又排入到输送熟料的设备上,由于忽视集料的下料角度和位置,忽视二次扬尘的收集,忽视对吸风罩和防尘罩的精确设计、制作和安装,忽视对收尘器的精细管理和维护,必然使这一工段处于恶劣的工作环境中,使设备得不到正常维护,加速设备的磨损。     

篦冷机的高效节能改造

我公司1号窑5　000 t/d生产线篦冷机选用的是第三代NC42340推动篦式冷却机。该线于2010年11月投产以来,篦冷机已使用六年。随着使用年限的延长,设备出现了故障率上升、效率低、电耗高等现象,需对篦冷机进行技术优化改造。本文分析了该篦冷机存在的问题,综合考虑投资成本、工期与工程量等因素,通过借鉴第四代篦冷机良好的设计理念,有针对性地对篦冷机风机、进料端篦板等进行了技术改造。通过篦冷机的高效节能改造,使篦冷机在可靠运行、提高产量、降低电耗等方面均得到大幅改善,达到了公司降本增效的要求。     

篦冷机传动保险销应用分析及改进

<正>我公司两条水泥生产线熟料篦冷机均采用机械式传动,近几年篦冷机运行时主传动装置的保险销常发生断裂,造成篦冷机每月停车2～4次,每次处理时间在2h左右,导致回转窑运转率降低,员工劳动强度增加。我们对保险销结构及材质进行了改进,取得了显著成效。自改造后,没发生保险销断裂现象,设备运转率达到90%以上。     

篦冷机节能降耗升级改造

早期建设的设计规模5 000 t/d熟料生产线配套的第四代篦冷机存在的问题主要来自熟料冷却系统的工艺和机械两个方面，篦冷机前端固定斜坡处熟料急冷效果差，冷却效率低，造成二、三次风温度均偏低，不仅影响窑头和分解炉煤粉燃烧效果，还影响熟料强度和熟料易磨性；由于设备润滑点较多，日常维修维护工作量大而且维护费用高；锤式破碎机振动大、噪音大、锤头及锤盘磨损大，设备的正常安全运行存在一定的隐患。从工艺及机械两方面着手实施技术升级改造，不仅解决了熟料急冷效果差、冷却效率低的问题，还降低了设备的维护成本。     

推动式篦冷机的优化与改造

<正>1改造背景河南某水泥公司1条2 500t/d生产线于2003年投产,篦冷机为天津水泥设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机,该设备规格见表1。因运行时间较长且维护不佳,篦冷机主要存在以下问题:(1)熟料冷却效果差,出篦冷机熟料温度约200℃~260℃,篦冷机产量无法提升且对后续的生产环节带来了不利的影响。(2)细料侧纵梁变形,运转时固定梁与活动梁之间间     

第四代篦冷机在氧化铝行业的应用

山西某铝业公司烧结厂使用SHL32052高效充气梁水平推动篦冷机冷却氧化铝熟料。自投用至今故障频发,设备磨损严重,备件和维护成本高,现场粉尘污染严重。基于现场情况中材装备集团对该厂篦冷机进行针对性技术改造,将充气梁式篦冷机改为第四代步进式篦冷机,在解决了篦冷机故障率高、设备磨损快、维护成本高、现场污染严重等问题的同时提高了烧成系统工艺性能,节能降耗,提高了经济利益。     

篦冷机技术升级与提产改造——哈尔滨三泉科技开发有限公司

<正>我公司为专业的篦冷机改造厂家,针对国內第三代篦冷机冷却效果差、出料温度高、运转率低、发电低等问题,我公司结合国內设备特点,采用国內外先进技术,愿为您提供高性价比的篦冷机提产改造服务!技术特点:入料端采用先进的熟料入口分配系统(KIDS)及脉冲供风,使出窑高温熟料快速冷却,提高了熟料的强度和易磨性,彻底消除堆"雪人"及"红河"现象对篦板的毁坏,提高设备运转率。优化的篦床分区供风,精确控制各冷却区域的用风量,最终达到高效冷却,获得高的热回收效率,提高单位面积产量,节能效果显著。     

提高篦式冷却机设备运转率的几点措施

０引言我厂２台Φ３９５ｍ×８０ｍ的余热锅炉直筒窑,其设计产量为７００ｔ／ｄ,实际产量为５３８ｔ／ｄ,熟料出窑温度为１３７０℃,与之配套的富勒型往复推动篦式冷却机,其规格及性能见表１。从１９９３年投入运转到１９９９年４月,窑的实际运转率如表２所示。影响窑运转率的第一大因素是篦冷机的运转率。为此,我厂对２台篦冷机进行了一系列的改造。１篦冷机在运行过程中存在的问题１）掉篦板、护板篦板、护板是篦冷机的核心部件,要有承受１３７０℃高温熟料的能力,篦板、护板脱落多数发生在篦床的高温段。主要原因有:①篦冷机冷却效果差,…     

阿根廷Lindos项目回转窑点火成功

阿根廷时间2月21日,由天津水泥工业设计研究院有限公司承建的阿根廷Lindos项目回转窑点火成功,标志着项目正式进入了试生产和考核阶段。由于肺炎疫情,业主临时取消了新进人员到场的行程,面对现场指导人员严重不足的问题,项目部就剩余设备的调试工作与业主制定了详细的方案,现场先后完成了篦冷机、原料磨、煤磨等主机设备的试车和试产工作。