铝型材挤压模具的寿命

本文对引起模具报废的主要原因——磨损和裂纹进行了分析,从而提出了延长模具寿命的措施。     

影响铝型材挤压模具寿命因素的分析

在铝合金建材与工业型材生产中,延长挤压模具寿命是提高生产效率,降低生产成本的关键环节之一。本文综述了铝合金挤压模具的失效形式,并从模具材料选择、模具设计、模具热处理与模具渗氮方面分析了影响铝合金模具寿命的各个因素。     

铝型材挤压模的选材及其热处理

本文简要介绍了中合金铬系热作模具钢H10、H11、H12、H13的合金化特点及其用于制作铝型材挤压模时的热处理工艺,并对铝挤压模的选材提出了建议。     

CVD涂层提高铝型材挤压模具寿命

铝合金型材挤压模具通常采用氮化法和化学蒸气沉积涂层法（简称CVD涂层）进行表面处理,CVD涂层技术和氮化法相比具有模具维修少、公差小、使用寿命长的优势。在采用CVD涂层技术时,一定要考虑到订货量和型材类别,了解CVD涂层模具的盈亏平衡点,型材应为热交换器多微孔型材、圆管和简单形状的型材。     

提高挤压模具寿命的方法

简要介绍了几种典型的铝合金挤压产品。通过应用不同类型的模具结构型式和模具处理的先进工艺技术，来阐述提高产品质量和模具使用寿命的方法。     

铝型材挤压模具的损坏及其对策

铝型材挤压模具的损坏８０％属于磨损，２０％为破裂。采用含Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｎｉ、Ｃｏ的多元素合金钢，可以大大提高模具的耐磨性。氮化处理中盐浴法较气体法为优。模具的破裂主要与模具的设计应力，挤压过程中由温度波动引起的热应力有关。理论计算挤压应力较为困难，主要靠经验积累。     

铝型材挤压模具断裂原因分析

本文研究和分析了实际生产中挤压模具时常发生断裂的原因,认为它与模坯锻造过程中加热温度过高或保温时间过长、锻造变形程度不够;以及模具淬火温度过高有关。为寻求消除或减少模具断裂的对策提供了依据。     

提高模具寿命的尝试

针对产品模具的特点,适当提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ模具钢的淬火温度,使得模具的使用寿命大幅度提高。     

铝型材挤压模具软氮化工艺的改进

铝型材挤压模具氮化质量直接影响型材的表面质量和生产成本。对模具原有氮化工艺进行改进,投入生产后获得了显著的效果     

铝型材挤压模具的精密研磨技术

本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

提高支架压铸模寿命的途径

以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.     

提高H13钢使用寿命的探讨

介绍了改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求,适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能,正确的操作方法更利于提高其使用寿命,冶炼、锻造、热处理、使用等重要环节相互结合,可以有效提高H13钢在压铸模上的使用寿命。     

模具寿命特性的探讨

介绍了与模具寿命相关的术语和概念,通过构建探讨模具寿命特性的关联逻辑导图,阐述了模具寿命与生产率及产品成本的关系,同时对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。     

锻锤用圆模体使用寿命的影响因素及提高方法

通过对锻锤用圆模体本体制造阶段、投入生产阶段影响圆模体使用寿命因素等的分析,有针对性地提出了正确选材并科学设计锻造工艺、严格控制加工和热处理工艺、合理设计模具和制订工艺、正确使用模具等全程控制的有效措施,达到了提高圆模体使用寿命和模锻件质量、缩短生产周期和降低模锻件成本的目的。     

利用涂层处理提高冷挤压凹模的使用寿命

介绍了一正挤压制件与其所使用的模具,模具镶件涂层前与涂层后的使用情况;重点介绍了模具镶件的选材、热处理、加工、装配等情况;指出涂层技术的使用对模具寿命大幅提升的效果.     

压铸模具热处理工艺的研究与应用

从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线,详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

在现代工业生产中,冲压模具的使用非常普遍.冲压模具寿命的高低是影响冲压产品成本的重要因素.提高模具寿命、降低产品成本是模具生产、制造和使用企业不断追求的目标.影响冲压模具寿命的因素很多,本文从模具设计、选材、制造加工工艺以及模具零件的表面处理等方面,对提高冲压模具使用寿命的方法进行探讨,供同行参考.     

触头成型工艺分析与挤压模设计

在铜铬触头成型工艺分析的基础上,用不同的热挤压成型工艺方案对材料的利用率进行了分析对比,运用活动凹模对异型静触头进行了热挤压,材料利用率和生产效率得到大幅度提高。