双强煤粉点火燃烧器的应用

在航空发动机上,采用强制配风的航空油燃烧器具有体积小、热负荷高、燃尽率高(98%)、油枪出力可任意调整、火焰温度高达1 800℃等特点,完全可以满足煤粉点火热源要求。双强煤粉点火是在特定的燃烧器内通过油火焰将煤粉点燃的一种煤粉内燃技术,其主要采用强化燃烧的油燃烧器发出     

小油枪煤粉燃烧器在电站锅炉中的应用

分析燃烧器稳定着火机理,介绍小油枪煤粉燃烧器的设计思想,首次提出这种燃烧装置小油枪容量的设计方法,计算小油枪煤粉燃烧器的节油与现场实测值吻合良好。推荐该方法用于小油枪煤粉燃烧器小油枪容量的设计计算。理论分析和现场应用表明,运行的小油枪煤粉燃烧器撒油是就是安全可靠的常规煤粉燃烧器。     

煤粉浓度对于浓淡燃烧器设计的影响

通过分析传统的煤粉燃烧器设计时一次风管中煤粉浓度与一次风量和一次风速的关系发现，对于低挥发份煤，燃烧器出口的煤粉浓并很难达到着火燃烧所需的最佳浓度，从而提出将煤粉浓度作为一个重要参数在输粉系统及燃烧器设计时予以考虑。提出了新的煤粉浓淡燃烧器设计方法，为输粉系统设计提供了依据。     

煤粉燃烧器计算机辅助设计系统的研究

煤粉燃烧器作为燃烧系统的重要组成部分，直接影响锅炉炉内燃烧工况和燃烧效率，其选型和设计在整个锅炉设计中显得很重要．将计算机辅助设计(CAD)技术引入到煤粉燃烧器的设计中，阐述了燃烧器设计的基本思路，介绍了煤粉燃烧器的CAD过程，最后综合利用Visual basic5．0，AutoCAD，Origin6．1等软件开发了煤粉燃烧器可视化计算机辅助设计系统．利用该系统，使用者只需输入几个参数，系统便能自动完成从设计计算到出图的全过程．     

等离子点火系统在电厂锅炉上的应用

对国电康平发电有限公司2×600 MW锅炉进行改造,将前墙下层和后墙下层的10只煤粉燃烧器更改为等离子点火煤粉燃烧器,彻底取消燃烧器原设计的中心风筒及油枪结构,用等离子点火器代替原来的油枪。采用等离子燃烧器后能保证点燃锅炉的设计煤种,其作为主燃烧器使用时的综合性能与原煤粉燃烧器基本相同,NOx排放等性能优于原燃烧器。     

生物质混燃的旋流燃烧器优化研究

生物质能源已发展成为当今社会发展所需的第一主导可再生能源.生物质和煤粉混燃发电是利用生物质能最有效的方式之一.就生物质和煤粉特性分析,研究设计适合混燃的旋流燃烧器.并与模拟示范电厂的燃烧器同时分别燃烧不同掺混比的燃料,从炉膛最高温度、NOx排放量和燃烧效率等多方面作比较,得出结论本文设计研究的旋流燃烧器更适合生物质和煤粉的混燃,可大力促进生物质能源的广泛应用.     

国外低NOx煤粉燃烧器的研究进展及发展趋势

介绍了国外阶段燃烧型、浓淡偏差燃烧型、烟气再循环燃烧型3种低NOx煤粉燃烧器的技术原理.在总结国外新型低NOx煤粉燃烧器技术的基础上,对开发国产新型低NOx煤粉燃烧器提出了一些建议.     

LFR定律的提出及其对煤粉燃烧器设计运行的影响

在分析煤粉燃烧器存在最佳煤粉浓度机理的基础上，提出了计算最佳煤粉浓度的LFR定律，并应用该定律对部分煤种的最佳煤粉浓度值进行了计算分析，证实了该公式用于实际的可行性，指出了使用本定律对浓淡煤粉燃烧器进行设计的方法。     

煤粉燃烧器的分级浓缩

一次风的浓缩有利于煤粉气流的着火、稳燃和降低NOx排放，是煤粉燃烧器一个主要任务。介绍浓淡燃烧器的工作原理，通过对燃烧器的浓缩过程的分级解析，说明分级浓缩是提高煤粉浓度的有效方法。有效的第1级浓缩增大了煤粉的输送浓度，进而可改善第2级浓缩．提高燃烧区的煤粉空间浓度。讨论了第1级和第2级浓缩对燃烧器性能的不同影响，说明了第2级浓缩的重要性和设计中应注意的一些事项，并提出煤粉燃烧器的第2级浓缩和其后的一、二次风的配合是保证燃烧器性能的关键，也是未来煤粉燃烧器的研究重点。     

预燃室型煤粉燃烧器的开发和应用

论述了预燃室型燃烧器的研制、应用和发展过程,分析总结了预燃室型燃烧器在实际应用中的优缺点,重点讨论了该类燃烧器设计及应用中应注意的问题.针对原燃烧器的优缺点,提出了一种新型的预燃室型煤粉燃烧器--新型可调单通道煤粉燃烧器.该燃烧器的一次风从下部进入预燃室,这样就会有一个回流区有利于稳燃;预燃室上部和两侧都有冷却风,有利于冷却;一次风出口还有一可调档板,可调整回流量.经理论计算和现场应用证明,该燃烧器继承了原燃烧器稳燃性能好的优点,克服了结构复杂、结焦烧损、布置困难等缺点,具有推广应用价值.     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

华电红雁池发电厂微油点火稳燃技术的应用及节能效果分析

华电新疆红雁池发电厂在大修期间对2号锅炉燃烧器进行了改造,应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。改造中拆除了原1～4号角的煤粉燃烧器,改造成微油点火煤粉燃烧器,并将微油点火煤粉燃煤器喷口设计为圆形有多级气膜冷却风结构,出口净面积比原喷口增加12%,但保持煤粉风量流通面积与原一次风管面积一致。改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后,点火时较传统大油枪方式能节油75%以上,节省了大量燃油费用。在正常运行时不增加飞灰可燃物,对锅炉的经济性不产生影响。     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

煤粉燃烧器和燃烧系统

简要地论述了煤的燃烧机理．各种影响因素以及燃烧系统的设计．重点阐述了圆型燃烧器的基础理论和结构演变的过程．对低NOx燃烧系统进行了分析．     

420t／h无烟煤锅炉的稳燃技术与稳燃措施分析

介绍了应用在广东省连州电厂420t/h无烟煤锅炉的稳燃技术：双通道自稳式燃烧器和百叶窗水平浓淡式燃烧器，通过试验及实际运行经验，分析和讨论了低挥发份无烟锅炉的稳燃措施，这对无烟煤锅炉的设计和运行有着很好的借鉴意义。     

郑州热电厂670 t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器的应用

郑州热电厂４ 号炉在低负荷下稳燃能力差,后采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器进行了改造。由于该燃烧器煤粉浓淡比可调,布置有中心风,增强了煤种和负荷的适应性,经济效果显著。