斜皮道与机械化下向胶结充填采矿法

金川有色金属公司近年来通过基本建设及技术改造工作形成一、二矿区的主斜坡道、副斜坡道、分斜坡道的网络联系各中段，并开展了机械化下向胶充填采矿法的采场试验和扩大生产，使金川矿区生产能力及工人劳动生产率大幅度提高，超过设计能力30％－47％。本文还详细介绍了斜坡道的铺设和机械化下向胶结充填采矿法的布置方案。     

金川镍矿的斜坡道及机械化开采

通过基本建设和技术改造，金川有色金属公司形成了一、二矿区的主、副、分斜坡道的网络。采用机械化下向胶结充填法的采场试验和扩大生产，使产量超过设计能力的３０％以上。     

金川矿区的地下采矿方法

金川镍矿井下开采的20年生产实践表明,不宜采用崩落采矿法和干式充填采矿法,而采用胶结充填采矿法则收到了较好的效果。在胶结充填采矿法中又以上向水平分层胶结充填法和下向倾斜分层胶结充填法效果最佳。上向水平分层胶结法劳动生产率高、结构安全、矿石的贫化率及损失率较低,但要求矿岩稳固;与上向水平分层胶结充填法相比,下向倾斜分层胶结充填法虽然劳动生产率稍低、矿石贫化率及损失率大和木材消耗量高,但适应条件好,可在矿岩破碎及产状较复杂的矿体中采用。 本文还介绍了金川镍矿的机械化充填系统。一矿区的充填系统是由地表水泥搅拌站、砂石仓和井下混凝土搅拌站、电耙耙运系统组成。二矿区由于采场深度在500米以下,水平距离为200～1300米,不适于电耙输送,而采用高浓度(78～80％)细砂料浆管道新工艺,比较好地解决了问题。 文章对金川镍矿今后的发展还提出了改进意见。     

金川镍矿的斜坡道及机械化开采

详细介绍了金川镍矿斜坡道的铺设和机械化下向胶结充填法。     

高浓度尾砂胶结充填在金川二矿区的应用

结合金川二矿区高浓度尾砂胶结自流充填工艺,详细介绍了尾砂胶结充填系统的工艺流程、工艺参数和过程控制手段,阐明了高浓度尾砂胶结充填在金川二矿区下向胶结充填采矿法中成功应用的现实和长远意义.     

大规模下向胶结充填采矿法在金川镍矿的应用

金川镍矿处在复杂的矿岩地质条件下,全部采用胶结充填采矿法,尤其是二期工程设计全部采用机械化盘区下向水平分层胶结充填采矿法以来,矿山发展实现了从日产1 500t向日产8000t的飞跃,继而又实现了改扩建工程日产9000 t的目标.在此过程中,大规模下向胶结充填采矿法在实践中不断得到发展和完善,大面积不留矿柱连续回采技术、细砂管道自流胶结充填工艺技术,尾砂膏体充填工艺技术以及充填滤水技术等一大批科研成果在实践中发挥了巨大的效益,有力地推动了金川镍矿以及充填采矿技术的向前发展.     

大型机械化水平分层充填采矿法在某金矿的应用

贵州某金矿井下生产采用凿岩台车、铲运机、大型矿用卡车、混凝土湿喷车及装药车等配套的机械化水平分层充填采矿法.矿山采用斜坡道开拓,中段高度60m,分段高度20 m,分层回采高度5m.垂直矿体走向布置穿脉道,沿矿体走向布置采场,不留矿柱,进行胶结充填.充填结果显示,采矿综合回收率达到95％以上,贫化率小于5％.2012年生产性单位成本为27.33 $/t.生产实践表明,该无轨采矿工艺技术先进,安全可靠,对国内其他无轨矿山建设具有示范作用和参考价值.     

大型水体下矿床空场嗣后胶结充填采矿法的应用与实践

论述了康家湾矿区大型水体下矿床应用空场嗣后胶结充填采矿法的工艺特点、使用条件及主要技术经济指标，并与上向水平分层胶结充填法进行了比较。     

大型水体下矿床空场嗣后胶结充填采矿法的应用

论述了康家湾矿区大型水体下矿床应用空场嗣后胶结充填采矿法的工艺特点、使用条件及主要技术经济指标,并与上向水平分层胶结充填法采矿进行了比较.     

大型水体下矿床空场嗣后胶结充填采矿法的应用与实践

论述了康家湾矿区大型水体下矿床应用空场嗣后胶结充填采矿法的工艺特点、使用条件及主要技术经济指标，并与上向水平分层胶结充填法进行了比较。     

受多中段采动影响的竖井工程稳定性数值模拟

研究受多中段采动影响的竖井工程稳定性问题,成为我国最大充填法开采矿山——金川二矿区的一项重要课题,采用数值模拟的方法对此进行了研究,研究结果表明,加大贫矿开采后形成四中段同时回采,相对3个中段同时回采,只是加大竖井工程破坏的风险,尤其是竖井井壁位移方面比较突出,最大增幅达50%左右,但并没有改变竖井今后可能发生变形、破坏的模式,其变形、破坏的模式依然是在延续现今单纯三中段富矿开采时竖井变形和破坏的模式,穿过竖井井筒的断层破碎带仍然是竖井可能发生破坏的突破口。     

金川矿区的下向胶结充填采矿法

金川矿区通过20年的生产实践,在3～5万m~2矿体上连续、大面积地使用下向胶结充填采矿法,取得了很大成绩。笔者在总结经验的基础上,对大面积开采中的矿柱留设、开采顺序、多阶段开采等问题提出了具体建议。     

金川镍矿机械化开采新进展

金川镍矿近年来在原有下向胶结充填采矿法开采的基础上，对开采工艺、充填工艺、机械设备管理、劳动组织、工资制度等方面进行了全面改革，因而使机械化开来比普通（电耙）法开采，取得了令人瞩目的经济效益。目前金川镍矿已经大力扩大机械化开采应用范围。     

金川矿山的主斜坡道

本文介绍了金川二矿区及龙首矿主斜坡道工程线路布置、主要参数：主斜坡道参数设计选择时应注意的一些问题；以及主斜坡道在现代化矿山生产中的作用。     

深部厚大破碎矿体回采技术探讨

随着采矿工程的深部延伸,采矿环境变得越来越恶劣。对于深部矿产资源回采技术的研究成为了当务之急。而对于深部厚大破碎矿体的回采更是一个世界性的难题。以金川二矿区1# 矿体为例,在采用机械化下向胶结充填采矿方法的基础上介绍了留矿柱两步回采方案跟无矿柱连续回采方案,并着重分析了各方案的优劣,这对类似矿山有十分重要的借鉴意义。     

玲南金矿充填技术的试验研究

玲南金矿过去采用废石干式充填采矿法,其突出的问题是,生产能力低,工人劳动强度大,充填时间长;为此进行了多层矿体组合回采盘区机械化充填采矿法试验研究,试验取得了圆满成功,本文介绍其充填系统与充填工艺试验研究情况。     

充填采矿技术飞速发展的十年

本文对近十年来国内外充填采矿科学技术的发展作了全面阐述,提出了充填采矿法的新概念,对充填法存在的问题和发展趋势进行了探讨。     

金川二矿区地表裂缝沉降变化规律及形成机制分析

我国最大的充填法开采矿山?金川二矿区在采用胶结充填采矿法开采18年后发现了大范围的山体开裂和地表裂缝,引起了人们的关注。因此,研究充填法开采矿山地表裂缝沉降变化规律及形成机制成为一项重要课题。以实地踏勘调查与地表GPS监测的长期现场数据为依据,阐述了金川二矿区自2000年2月以来呈现大范围地表岩体沉降开裂的现象。通过裂缝区调查、测绘与槽探,揭示了地表裂缝区范围与特征;从沉降裂缝区的形成、岩体移动与变形规律及沉降裂缝发展趋势分析了金川二矿区地表裂缝沉降变形规律;由矿区地质构造、围岩应力分布出发,结合高强度采矿活动的影响,探讨了地表裂缝沉降的形成机制及影响因素。最后,对金川二矿区地表沉降开裂现象提出了认识与建议。     

特大型水平矿柱底柱资源回收的技术问题分析及对策*

承担着国家最大镍矿资源生产基地-金川集团有限公司三分之二以上自产矿石原料生产的二矿区,采用多中段大面积连续回采,在两个采矿中段之间形成大面积水平矿柱。为最大限度地回收矿石资源,对水平矿柱矿石资源进行了回采,引起了国内各同行专家的高度重视与关注。特大型水平矿柱的开采在金川矿山尚属首次,在国内外矿山也没有先例,对于金川集团公司的可持续发展具有重要意义。本文结合金川二矿区目前水平矿柱回采形状和遇到的问题,对水平矿柱底柱回采面临的问题进行分析,提出建设性的措施,对水平矿柱矿石资源的安全、高效、合理地回收提供指导。     

复杂应力条件下不同回采 与充填阶段采场稳定性分析

为研究复杂应力条件下不同回采与充填阶段采场稳定性,以金川三矿区下向分层胶结充填开采采场为背景,根据最大水平主应力σ_H、最小水平主应力σ_h及垂直主应力σ_v三者的大小,将原岩应力场分为σ_h型应力场（σ_H >σ_h>σ_v）、σ_hv型应力场（σ_H >σ_v >σ_h）,σ_v型应力场（σ_v >σ_H>σ_h）3种形式,利用FLAC^3D数值模拟软件,对3种应力场下,进路两帮均为矿体的一期进路,一侧为矿体、一侧为充填体的二期进路,两帮均为充填体的三期进路的回采与充填进行了分析。结果表明：若应力场由σ_h型应力场逐渐过渡到σ_hv型应力场,直至σ_v型应力场,一期进路拉应力与最大位移逐渐由进路帮部转移到顶、底板;而二期进路及三期进路拉应力与最大位移却均产生于进路顶板,仅随应力场改变有扩大的趋势。说明前期开采影响了地应力分布,导致回采与充填后期3种应力场下的采场应力分布与变形规律逐渐趋于相同。水平应力较大的σ_h型应力场中采场的稳定性较其他2种类型应力场差,但在开采与充填后期,这一趋势有所减弱。