高压氢镍电池正极板冲压研究与模具设计

对卫星用高压氢镍电池正极极板的冲压工艺过程进行了分析,并设计了相应的模具,改善了高压氢镍电池正极极板的冲压质量,延长了模具使用寿命。     

高压氢镍电池高气压检漏装置技术研究

设计了一种高压氢镍电池高气压检漏装置,可以实现对小型压力容器的焊接质量进行多工位、远程可视、全程监控防爆检漏的多功能工作,并且具有安全、可靠、效率高的特点.     

80Ah氢镍蓄电池的壳体设计

运用等强度设计思路对80 Ah氢镍蓄电池的壳体进行了创新设计,不仅有效减轻了电池壳体质量,也降低了电池组件的结构和热设计难度,设计壳体并进行了软件分析计算和强度试验验证,结果表明该种壳体的强度能满足电池的设计和使用要求.     

影响电子束焊接质量的几个工艺因素

电子束焊接具有它独特的优点,应用广泛。为了得到高质量的焊缝,需要注意诸多问题。本文通过对实际例子的论述和分析,讨论了影响电子束焊接质量的一些工艺因素,如焊缝结构设计、工装模具、焊接参数、电子束斑点位置、预热和退火、填充材料以及电子束跟踪焊接等。     

高压加热器终接环缝单面焊双面成形技术

我厂生产的高压加热器壳体上最终焊接的环缝,常称为终接环缝。在焊接该焊缝时由于壳体内部已穿好管子,焊工无法进入壳体内部,只得在壳体外侧进行焊接,称为单面焊。     

变频外转子永磁电机转子的真空电子束钎焊

图1所示.在设计时要求不锈钢键(1Cr18Ni9Ti)和矽钢片叠芯焊接后不允许有变形,要求无焊渣,焊缝光滑整齐,这样的要求给加工带来很大的困难,我们曾先后采用几种方法焊接后都未获得满意的结果,以后采用真空电子束钎焊,收到了良好的效果,质量也达到了要求.1电子束焊接的工艺与特点(1)电子束焊接是在真空中进行的,将焊件装夹在夹具上(图2),使焊接部位露在夹具上面,紧固后,把夹具放在电子束焊机的真空工作室内的活动工作台上,抽真空到10~(-2)托,利用很小的焊接电子束在工件上产生撞击亮点,调节工作台来找正焊接位置.选用焊接电压20kV,电流4～6mA,焊接时,电子枪射击高速电子束流,     

空间氢镍电池的热设计研究

为进一步改善空间用氢镍电池的热设计,降低电池组的轴向温差,对电池壳体以及卡套的结构进行了设计改进,同时引入新的结构件材料(镁合金)来提高电池组散热能力;对改进后的电池组件进行了热学仿真分析、经验公式的定性分析、低真空温差试验和电池组热真空试验验证,验证结果表明,电池组轴向温差与改进前相比降低了39％,电池组的热设计得到了大幅度改善.     

氢镍电池陶瓷密封极柱正压氦检方法研究

高压氢镍电池陶瓷极柱的密封性是影响电池性能的主要原因之一。设计了一种陶瓷极柱的正压氦检方法,有效提高了极柱的检漏水平,从而进一步提高了氢镍电池使用的可靠性。     

X射线实时成像系统在GIS焊接壳体检测的应用

X射线实时成像技术作为一种检测焊接产品内部缺陷的无损探伤技术,已经广泛应用在航空、航天、锅炉压力容器、汽车制造等众多行业。国内外许多金属焊接壳体生产厂家已经使用该技术对产品焊接质量进行无损检测。文中通过将X射线实时成像检测方法与传统的曝光胶片法、化学显像检测法等进行对比,明确了该方法的技术优势,确定了可靠性和实用性。文中介绍了X射线数字化实时成像无损检测系统应用于GIS焊接壳体的技术原理与系统组成,通过对GIS焊接壳体各种焊缝的大量检测,根据GIS壳体焊缝内部缺陷的特征,将焊缝的缺陷总结为6大类:气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹及疏松。并结合实际工作解决的问题进行使用效果的总结,该技术提高了检测效率,扩大了检测范围,提高了试验的安全性和焊缝质量评价的准确性,减少了环境污染,而且该系统对检测的缺陷进行特征数据库的电子档案管理,不仅可以建档以备日后查看,同时特征数据库的建立丰富了缺陷特征,文中对该技术的实际应用介绍了将该技术引入到高压开关企业进行GIS壳体无损探伤的经验。     

空间用氢镍电池技术的最新发展概况(Ⅰ)

综述了近年来空间用氢镍电池在设计、开发和应用过程中遇到的一些最常见问题.并着重分析了电池部件的设计及选择、单体电池和电池组的设计、充电控制、以及氢镍电池成为同步轨道和低地球轨道卫星用主要贮能技术后出现的制造问题,提出了决定氢镍电池寿命和可靠性的主要因素.