管道输油泵更换小叶轮前后的节能测试与评价

对输油泵机组进行节能改造的目的是提高机组的各项运行效率,使机组继续运行在高效率区,减少能源的消耗.更换叶轮前后对输油泵机组进行对比测试是评价输油泵机组能否达到改造效果的主要方式,也是输油泵机组改造后验收所必须进行的步骤.文章以原油管道某台输油泵更换小叶轮前后的节能测试与分析为例,说明如何进行机组节能改造的对比测试,如何评价更换叶轮后的节能效果.本次改造效果测试过程和结果分析,可以为以后进行相应节能改造提供指导.     

黄岛油库输油泵技术改造

由于东-黄复线原油输送量的不断增加,所配输油泵已不能满足生产的需要。通过对一个多级离心泵不能正常工作的原因进行分析,采用切削叶轮的方法进行技术改造。通过计算得出切削后叶轮的最小直径和实际叶轮切削量,并对切削后泵的扬程、排量和泵效率进行了复核。对改造前后输油泵机组水力工况;输油泵机组机械性能;输油泵的性能曲线进行对比以及改造后产生的经济效益分析,改造后的泵具有良好的效果。     

离心输油泵的能耗与改造

《石油机械》第15卷第3期,1987,第22～28页,图7,表1 本文在现场调查的基础上,分析了离心输油泵的能源消耗情况,指出应从车削叶轮、调节转速、更换低效泵及额定流量偏大的泵等方面进行适当改造,以降低能耗。     

提高多级输油泵效率的初步探讨

为提高多级输油泵的泵效，从叶轮外径、过渡流道和级间密封三个方面进行了实践探索。一般说来，多级输油泵扬程高、比转速低。低比转速离心泵效率与叶轮外径的关系十分密切，所以精确设计叶轮外径，增大叶轮出口宽度，减小叶轮外径可减少圆盘损失和液流的水力损失。过渡流道采用螺旋式结构，可使液流平稳，水力损失小，有利于下一级叶轮口的吸入。对于水平中开式多级输油泵，由于中间级叶轮与最后级叶轮之间的间隙较大，压差也最大，泄漏非常严重，采用带直角迷宫密封槽的简易浮动密封，可有效减小内部级间泄漏。实践证明，经上述三个方面改进后的4种KDY型多级输油泵的泵效均超过了国家标准。     

炼厂原油罐区输油泵的优化匹配运行

针对某炼厂原油罐区向炼油装置管输原油的特点,提出了将原有的输油泵与新输油泵优化匹配运行,不仅实现了该罐区原油直供炼油装置,减少了中间作业环节,而且解决了机泵运行耗电量大的问题,达到了节能降耗的目的。     

三螺杆泵在输送高黏度稠油管道上的应用

目前在高黏度稠油长输管道上广泛使用的离心式输油泵，其效率低，能耗大，三螺杆输油泵作为新型的容积式输油泵，其效率高，能耗低，运行维护，维修工作量小，是高黏原油长输管道进行设备选型，更新，技术改造的理想选择，文中介绍了三螺杆泵的工作原理。工作特点，现场应用及效果评价。     

永磁调速器在输油管道应用节能研究

仪金输油管道近几年来输量远低于设计输量,导致仪金输油泵机组在低负荷下长期节流运行,输油泵机组轴承和密封件损坏频次高,电耗高,影响仪金线的安全与经济运行。通过永磁调速器在仪金输油管道的节能改造,对比分析了改造后节能价值,保证仪金输油泵在低负荷下的安全运行,延长轴承和密封件的寿命,节电效果显著。     

供热循环水泵配置存在问题及应对措施分析

对在建供热工程所选循环水泵的流量、扬程、水泵轴功率、耗电输热比等方面进行校核,并分析其运行工况点参数,发现循环水泵选型中存在的问题。针对存在的问题,提出了对水泵叶轮车削、变频调速控制、更换水泵方面的应对措施。     

长输管道2100kW单级输油主泵研制及应用

在原油、成品油管道输送过程中,输油泵是提供动力的核心设备。目前输油主泵完全被国外产品垄断。以国内某长输原油管道输油首站5#输油泵的数据单为主,研制了电机功率为2 100 k W的单级卧式水平中开双蜗壳输油泵。介绍了该泵的各部件的设计方案,利用三维建模软件UG、有限元分析软件ANSYS和流场分析软件CFX进行了水力性能的设计、临界转速计算、中分面的密封设计,另外对轴承、机械密封、冲洗组件设计和集成化设计进行了说明,同时进行了大小叶轮的清水试验。目前该输油泵已在现场成功应用,与同类型的国外知名输油泵进行了性能测试和振动测试比较,该泵运行平稳、振动小于报警设定值,使用效果良好。最后对该输油泵的进一步优化提出了建议。     

输油泵节能改造方案优选及实施

通过对油气集输总厂临淄原油库新库投产后输油泵的运行状况进行调查和分析,发现节流损失严重,系统效率较低,能耗较高。为提高效率,减少能耗,对几种节能改造方案进行分析,并优选、实施了输油泵的切削和拆级改造方案,改造后,效率大幅提高,节能效果显著。     

成品油顺序输送交替过程中流量的调节

在管道顺序输送成品油过程中,随着混油段的移动,管内流量必然会发生变化。为了保证管道正常地运行,必须对流量进行调节。沿线压力的变化主要是由管道特性的变化和不同密度油品在管道中交替产生的,某时刻管道的流量将由各站间供能(启泵方案)、耗能(沿程阻力)以及高程决定。推导了用节流法、部分成品油排入旁通管及改变泵轴的回转频率3种方法调节流量时的计算公式。指出在2种油品的交替阶段,由摩阻引起的压力损失是流量和时间的函数;对低粘油品的顺序输送,计算管道压力损失时,可以只考虑油品粘度和密度的影响。     

聚丙烯装置节能降耗及改进措施

针对HIMONT装置液相本体工艺的技术特点,对齐鲁70 kt/a PP装置的物耗、能耗现状进行分析,提出了相应的改造措施:物耗方面,对尾气压缩机C501、S502出料系统进行改造,可降低物耗3~4 kg/t;能耗方面,通过合理安排机组运行,调整料仓掺混时间,产品结构调整、工艺操作优化等措施,可降低能耗(标油)10 kg/t。     

浅析库-鄯输油管线首站耗电情况

库尔勒泵站是为库-鄯管线提供输油压力的唯一泵站，主泵耗电量占全线耗电量的75％以上，针对主泵的不同运行工况，分析了其耗能情况。指出该站的输油单耗与输油主泵的转速及排量密切相关，在满足工艺参数及排量要求的情况下，主泵进行低转速运行较为经济。     

渣油加氢装置节能降耗措施及效果

针对2000年渣油加氢装置改造后处理量较改造前增加1倍,使能耗相应大幅增加的问题。从能耗管理入手,优化装置操作,制定多项节能降耗措施并付诸实施,装置能耗逐年降低,各项节能措施效果明显。     

蜡油加氢装置设备节能分析及效果

针对蜡油加氢装置主要耗电设备的实际运行情况,提出了投用新氢机贺尔碧格无级调量系统、进料泵-液力透平组、变频电机以及叶轮切削、加热炉引风机转子改造等措施.改造后的运行结果表明:装置能耗明显下降.     

改造烟机静叶组件提高能量回收效率

某炼油厂一套ARGG装置烟气轮机运行后,回收功率较低.通过对运行参数和烟机本身结构的分析,提出了对烟机静叶组件改造的方案.改造后烟机多回收功率近3 000 kW,达到了改造的预期效果,降低了装置的能耗.     

热油管道稳态运行的两级递阶优化模型

长输热油管道实现最优化运行的目的是降低输油能耗。本文在对长输热油管道的运行过程进行系统分析的基础上,利用大系统的分解原则建立了一个稳态优化运行的两级递阶模型。该模型由两级子模型构成:(1)泵组合与管路最优匹配子模型;(2)输油温度优化子模型。模型求解的算法已被编成计算机程序,它适用于一般长输热油管道。文中给出了数值计算实例。最后对模型、算法及最优解进行了讨论。     

分支管路离心泵偏离设计工况下使用的性能调节

分支管路离心泵在偏离设计工况下运行时,管路特性比较复杂,泵实际效率较低,能量损失较多。结合DSJH8×10×13M泵实际使用情况,应用离心泵相似原理,对叶轮进行切削改造,改造后离心泵功率下降14．4kW,可节约大量电能。分析结果对石化行业的节能降耗具有参考价值。     

2.9 Mt/a蜡油催化裂化装置能耗分析与节能措施

根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a蜡油催化裂化装置基础设计数据及首次开工当年数据进行能耗分析,结合装置的实际生产情况,指出装置的节能降耗方向。通过提高装置运行负荷、优化装置进料结构和操作条件、实施机泵叶轮切削和改造余热锅炉等措施,有效地降低了装置能耗,2012年装置能耗累计值为1 602.1 MJ/t,刷新了国内同类装置能耗记录。与设计值相比,该催化裂化装置实施各类节能降耗措施后,加工成本可降低6 738万元/a,对国内其它炼油企业的节能工作具有一定的借鉴意义。     

500Mt/a常减压装置能耗分析及节能措施

介绍了500 Mt/a常减压装置的能耗组成。通过分析装置综合能耗的影响因素,认为减少循环水、电、燃料、1.0MPa蒸汽的消耗是降低装置综合能耗的关键。采用先进控制系统、优化工艺操作条件,采取抽真空系统水冷器循环水回水二次利用、切削机泵叶轮、优化抽真空器组合方式、提高加热炉热效率的措施后,常减压装置综合能耗由2008年的...