竹炭改性涤纶棉混纺织物舒适性能测试分析

探讨竹炭改性涤纶棉混纺织物的舒适性能。测试比较了同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、折皱回复性和抗起毛起球性,并分析了影响舒适性的因素。结果表明:同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物相比,竹炭改性涤纶棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、抗起毛起球性有所提高,但其折皱回复性有所降低。认为:竹炭改性涤纶棉混纺织物具有较好的服用性能。     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

涤纶、棉及涤棉混纺织物风格的研究

以同样规格的普通涤纶、细旦亲水涤纶、易染涤纶、棉及涤棉混纺平纹织物（共8种）为研究对象,采用织物风格评价系统（KES-FB）对各织物进行拉伸、剪切、弯曲、压缩及表面性能测试和风格研究。结果表明：纯涤纶织物较纯棉、涤棉混纺织物抗形变能力强,回弹性和保形性优良,手感松软、丰满、爽利;纯棉织物的悬垂性、抓握柔感和滑糯感占有优势;细旦亲水涤纶织物较为硬板、爽滑。     

活化方法对废旧涤/棉混纺织物回收利用的影响

为了更好的溶解废旧涤棉混纺织物中的含棉成分,论文采用四种活化方法对废旧涤棉混纺织物进行活化并在四种活化方法中寻找最适合的活化方法,其原则是应尽量减少对涤纶各方面的影响和增加棉纤维素的溶解度。通过研究四种活化方法对废旧涤棉混纺织物中涤纶的质量、拉伸性能、化学结构的影响,发现氢氧化钠和氢氧化钠+超声波对涤纶各方面的的影响较小,可用于活化废旧涤棉混纺织物;然后研究此两种活化方法对棉纤维素结构和溶解性的影响,发现氢氧化钠+超声波活化方法最适合用来活化废旧涤棉混纺织物。     

废旧涤棉混纺织物高值化利用技术研究

涤棉混纺织物的再生利用是难度最大的一个研究项目,采用醇解法探索了涤棉混纺织物的分离方法,即通过在反应体系中加入乙二醇及催化剂,解聚废旧涤棉混纺织物中的涤纶使其醇解为对苯二甲酸乙二醇酯后,通过固液分离将固体棉和液体BHET分离。然后将分离出来的BHET通过再聚合,制成涤纶,实现了涤纶和棉的再生利用。     

涤棉面料和棉涤面料不是一回事

正涤棉指的就是涤棉混纺织物,是以涤纶为主要成分,采用65%~67%涤纶和33%~35%的棉花混纺织成的纺织品,涤棉布俗称棉的确良。而棉涤布正好相反,即指的就是棉和涤纶纤维混纺的织物,是以棉为主要成分,采用65%~67%棉和33%~35%的涤纶混纺织成的纺织品,棉涤布俗称棉涤。     

超细旦涤/棉混纺高支高密高档府绸的生产实践

根据超细旦涤纶纤维及涤棉混纺高支纱的特点，通过织部工艺试验测试，分析了织部工序影响混纺高支纱织物质量的一些因素，结合生产实践，探讨了生产高质量超细旦涤棉混纺高支纱织物所采取的有效技术措施。     

解决涤纶卷成形问题的办法

我厂生产28号涤棉混纺纱使用美国涤纶1.5旦、31毫米50%,日本涤纶1.5旦、35毫米50%组成涤纶卷。混纺比为涤纶35%、棉65%,采用棉条混棉。由于涤纶纤维含水少,纤维蓬松,在清花工序生产中,成卷层     

细旦涤棉细特高密缎纹产品的生产及开发

根据细旦涤纶纤维的特点和性能,通过工艺试验及生产实践,分析织造各工序因素对缎纹织物的影响,制定提高细旦涤棉混纺高支高密缎纹织物品质的措施。     

涤棉混纺织物的燃烧行为

通过垂直燃烧、极限氧指数(LOI)、微型量热仪和热重分析表征三种涤棉混纺织物、纯涤纶和纯棉织物的燃烧行为。结果表明,涤棉混纺织物的燃烧程度比纯棉和纯涤织物剧烈。随着涤组分的减少,LOI值先减小后增加。涤棉混纺织物燃烧过程中,涤组分和棉组分相互影响,涤组分含量决定了燃烧时的含烟量。     

细旦涤棉细特高密缎纹产品的生产及开发

根据细旦涤纶纤维的特点和性能，通过工艺试验及生产实践，分析织造各工序因素对缎纹织物的影响，制定提高细旦涤棉混纺高支高密缎纹织物品质的措施。     

技术开发北大核心

门富士推出Econtrol T-CA染色新工艺 门富士最新推出了工艺流程更短且更为经济的涤棉混纺织物连续染色新工艺Econtrol T-CA。该新工艺与德司达公司共同开发,用于涤纶／纤维素纤维混纺织物一步法轧染染色,以满足纺织企业对各种涤／棉混纺织物色泽越来越高的要求。     

涤棉混纺织物的阻燃整理

采用涤纶阻燃剂DFR、棉用阻燃剂Pyrovatex CP new及阻燃剂SFR对纯棉、纯涤纶、涤棉混纺织物进行整理,比较整理品的燃烧性能,并采用热重分析（TGA）探讨不同阻燃剂的阻燃机理.试验结果表明,DFR/CP两步法整理涤棉织物的限氧指数（LOI）值为25.0%,阻燃效果并不理想.CP对棉的阻燃作用主要是凝聚相机理;DFR对涤纶主要是气相机理.SFR整理棉、涤纶和涤棉织物的LOI值分别高达47.1%、51.3%和39.2%,阻燃效果显著.SFR对棉主要在凝聚相起作用,对涤纶主要在气相起作用.     

棉、涤及其混纺织物的免预烘轧焙蒸超短流程染色工艺

通过自制的低带液量免预烘、无逸散焙烘固色工艺装置,分别对涤、棉、涤棉混纺织物进行免预烘、无逸散连续轧焙蒸超短流程染色。结果表明,选择适宜的染化料和设备,在轧余率10%～20%、焙烘温度180～190℃、焙烘时间1.5～4 min的条件下,可实现涤纶织物免水洗、少水洗染色,棉及涤棉混纺织物免预烘、少水洗及低盐染色。与传统涤纶热溶轧染工艺相比,新工艺可提高染料上染率,染品质量达到传统工艺的水平,还能节水降耗。     

国外涤棉混纺织物—浴法用染料发展概况

涤纶纤维工业化生产,并作为衣料原料已具有20多年的历史,至今产量仍在不断地增长。1977年国外涤纶长丝为415.4万吨,短纤维为516.6万吨,合计达932.0万吨。 涤纶纤维很少以纯纺作为衣料,大都是与天然纤维混纺,主要是涤棉混纺和涤毛混纺两种。国外涤纶产量的大约50％用于织物,其中90％用于混纺织物（涤棉占80％,涤毛占20％）,在涤棉混纺织物中,30％为窄幅,70％为宽幅。     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

烂花涤棉织物的新发展

烂花涤棉织物过去一直使用透明涤纶长丝用棉包覆纺制成包芯纱织成的坯布,经印染加工后制得一种透明、富有凹凸感的印花产品。该产品深受国内外用户欢迎,但由于涤纶长丝价格较贵,原料又受到限制,因此,烂花产品除用作工艺品出口以外,很少做成服装出口。1976年,为了扩大生产,曾与上海国棉二厂合作,试用涤纶短纤维纺制包芯纱的织物,但由于纺织技术较困难以及烂花后风格不够理想,因而未正式投产。后来我们在试验涤棉混纺织物仿丝绸整理时发现,在涤棉混纺织物上用烂花手段可得到深色印花的效果,从而得到启发,进行了一系列试验摸索工作,终于试制成功了涤棉混纺烂花印花布。     

阻燃纤维梭织物的开发

开发涤棉混纺梭织面料,讨论了普通涤纶/棉混纺、阻燃涤纶/棉混纺经阻燃整理后的效果。经过印染加工,阻燃涤纶具有永久性阻燃效果,达到使用要求,符合国家阻燃指标。     

美国的几种混纺织物及其应用

一、涤/棉混纺织物涤/棉混纺织物的主要混纺比为涤65/棉35。高涤纤(65％)的涤/棉混纺纱所具备的最终使用特性是:耐洗、防缩性和很好的防皱性。而棉纤维则赋予混纺织物以极好的手感和吸湿性。涤/棉混纺纱的最佳混纺比应为涤80/棉20,而这种涤/棉混纺织物只能用在特殊方面,使用范围狭窄。涤纶混纺比高可以提高混纺织物的防皱性,却使织物的手感变差。就所谓低涤纤的涤/棉混纺织物(棉60/涤40)而言,现已开发了一种穿着非常舒适的混纺织物。一种低涤纤的涤/棉混纺织物对于缝制衬衫来说是     

涤棉织物在NMMO溶剂中的溶解及溶液性能

为研究涤纶在NMMO溶剂中所受的影响,采用NMMO溶剂对废旧涤棉混纺织物中的含棉成分进行溶解回收后发现,溶解温度、溶解时间以及抗氧化剂对涤纶的质量和结构基本无影响;采用NMMO溶剂在85℃下溶解废旧涤棉混纺织物1.5h,过滤出涤纶后,通过偏光显微镜观察、折射率和溶液流变性能测试对纤维素溶液的性能进行表征,研究其可纺性能...