矿渣的粉磨特性及其细磨途径

1细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注.试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能.被中科院吴中伟院士称之为"高性能绿色混凝土".     

矿渣的粉磨特性有其细磨途径

1 细磨矿渣的作用 细磨矿渣的应用在近几年间倍受水泥行业的关注。试验研究和工业生产已经证明,矿渣通过细磨,用作混合材可有效地提高水泥强度,降低生产成本;用作混凝土细掺料具有显著的增强效果并可大幅度改善其施工性能。被中科院吴中伟院士称之为“高性能绿色混凝土”。 用作混合材的矿渣,细磨的主要目的是在不改     

磨细矿渣粉在复合水泥生产中的应用

在复合硅酸盐水泥生产过程中，引入预磨细的矿渣微粉，改善了水泥的物理力学性能，水泥强度增长率比未掺时显著提高，且生产成本降低?粒化高炉矿渣进行预磨细是将其由低级利用向高级利用强度的有效技术途径。本文介绍了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体措施以及水泥水化机理。     

磨细矿渣高性能混凝土的试验研究

通过试验,研究了磨细矿渣和水泥用量以及材料配比对混凝土性能的影响。试验结果表明:水胶比是影响矿渣高性能混凝土强度的主要因素;矿渣等量取代水泥有一最佳值;硅粉和减水剂对矿渣高性能混凝土 28d抗压强度影响有一个较优掺量范围。     

钢筋混凝土桥梁用C30普通混凝土高性能化研究

本文讨论了混凝土各种组分对混凝土耐久性的影响，探讨了普通混凝土高性能化的途径，提出采用磨细矿渣粉超量替代水泥技术配制C30高性能混凝土，以达到在不过多提高混凝土强度前提下，大幅度提高混凝土耐久性，实现混凝土绿色化目的，又具有一定的经济效益。     

双掺矿渣粉煤灰混凝土试验研究

粒化高炉矿渣是炼铁过程的副产品 ,以玻璃体结构为主 ,约占 85 % ,具有较高的活性。磨细矿渣可与水反应形成水化产物 ,在有激发剂的条件下 ,其胶凝性能充分发挥。矿渣复合掺和料作为混凝土的掺和料 ,可满足建筑市场对高性能混凝土的需求 ,也可以用作水泥混合材 ,以改善水泥性能 ,扩大水泥品种。在混凝土中掺入矿物外掺料 ,不单出于经济需要 ,更主要地在于提高混凝土的性能。随着高性能混凝土应用技术的发展和进步 ,对优质矿物掺合料的需求越来越大 ,而对于某些特殊工程 ,只加入单一的矿物掺合料 ,有时不能满足需要 ,如配制高性能混凝土时就…     

水泥生产中外加剂技术的应用

国家标准规定了矿渣水泥中矿渣的掺入量占水泥质量的20％～70％，采用传统混磨方式生产的矿渣水泥，其矿渣掺入量一般小于50％，矿渣水泥早期强度低，后期强度增进率较大。我公司采用磨细矿渣粉配制牛产的矿渣水泥，其矿渣的掺入节已达到了55％左右，但由于矿渣掺入量较多，水泥早期强度低后期强度高的现象更加突出。     

粒化高炉矿渣粉的生产技术及其应用

通过介绍矿渣和矿渣粉的基本性能。并运用大量的资料和实验数据，说明了矿渣粉在水泥和混凝土中的应用效果。实践证明：球磨机开流、圈流以及立磨生产工艺皆可生产合格的矿渣粉；通过磨细高炉矿渣，激发其潜在活性，可增加水泥和混凝土中的矿渣掺量，减少熟料和水泥的用量，降低生产成本，提高经济效益，对发展循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会具有重大意义。     

矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨

矿渣无论用作水泥大掺量混合材还是高性能混凝土细掺料，其基本条件是具备足够的细度。通常，水泥混合材比表面积要求为３５０～５００m２／kg；混凝土细掺料为４２０～６００m２／kg，有的甚至高达８００m２／kg以上。这对于常规的粉磨设备而言，具有相当大的难度，即使按普遍要求的４２０～４５０m２／kg生产，普通球磨机开流系统也难于达到。制约其生产的主要原因是矿渣的易磨性差、粉磨特性复杂，因而与粉磨水泥熟料相比产量显著降低，工业生产中的降低幅度通常都达５０％～８０％，产品电耗高达１００kWh／t以上。从微观上分析，矿渣…     

矿渣粉磨系统低阻力高效除尘器的优化设计

钢铁工业是关系到一个国家国计民生的基础工业，同时也是能源消耗大户和固体物排放大户。目前，我国钢铁行业每年排出高炉矿渣5000多万吨，占用大量的耕地，破坏生态、污染环境。将矿渣磨细，等量替代水泥，既可以废物利用，又可以产生经济效益和社会效益，是发展循环经济的绿色环保产业，国内许多大的钢铁企业纷纷上马大型矿渣磨细工程。矿渣粉磨系统的终端环节是袋除尘器，其在系统中是重要的工艺主机设备——收粉器，并兼环保除尘设备。因此，其性能优劣至关重要。