辊压机的应用技术与维护

自从1985年辊压机首先应用于水泥工业以来．因其显著的技术经济效益．辊压机粉磨技术及其系统获得了迅猛的发展与完善．在水泥行业得到广泛应用。辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下．物料颗粒间相互挤压．使颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹．以致粉碎。     

辊压机电机故障的分析及处理

<正> 黑龙江省伊春市浩良河水泥有限责任公司制成系统采用辊压机加管磨生产工艺方式。辊压机由德国洪堡(KHD)公司生产,型号为RPVP12.5/140×105,台时产量450t/h,辊压机配高压电机 2台(动、静辊各一台)型号为FTA450H4、6kV、750kW(ANSALDO),由匈牙利1993年生产。我公司自1995年11月投产以来,由于投资到位迟缓,使制成系统收尘器不能马上到位,造成辊压机电动机运行条件恶劣,电动机故障率较高,因电动机故障影响了辊     

水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点探讨

辊压机作为水泥生产线中不可或缺的关键设备之一,主要由机架、辊系、液压系统等组成,其最为常见的维修工作便是辊压机减速机的拆装,而辊压机减速机的拆装一直是各类水泥粉磨站设备检修的重点与难点所在。本文结合笔者大量辊压机减速机更换实践经验,对水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点进行了细致探讨,以期可以为广大同行同业者在开展相应辊压机减速机的拆装时有所裨益。     

高压辊压机

联邦德国一家水泥厂在熟料磨上安装了一台 Polycom 高压辊压机,同时安装了 Polycom 30/4选粉机和电收尘器。辊压机直径1800毫米,宽570毫米,采用耐磨材料制成。辊压机的重量为95吨。安装辊压机的混凝土基座由金属橡胶支承。辊     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落，造成减速机及轴承出现故障，系统产能降低，液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复，成本高，效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复，工艺简单易行，性价比优势突出，修复效果显著，解决了大型辊压机辊面易剥落，耐磨性差的难题。     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

辊压机液压系统的故障分析与升级改造

介绍了目前辊压机中应用比较广泛的两种液压系统控制模式,对比了两种模式的优缺点,分析了辊压机液压系统部分故障发生的原因,并对辊压机液压系统运行中存在的问题提出了改造方案,结合应用实例,对辊压机液压系统改造前后的效果进行了对比分析。     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

辊压机工艺技术发展

以辊压机在水泥工业应用为例,分析了辊压机与球磨机的几组不同组合工艺的粉磨效果。指出辊压机作为一种高效节能设备必然得到日益广泛的应用。     

辊压机的喂料控制

辊压机是当前最有吸引力的一种高效节能粉磨设备。至今国内已有近10台辊压机在运行中,还有数台正在设计施工阶段。预计九十年代,辊压机在我国将有很大的发展。辊压机的喂料方式不同于其它粉磨设备,它采用强制喂料,要求喂料料斗中有一定的料柱高度,使物料在进入辊缝以前,承受一定的     

辊压机在原料处理中的应用分析

结合辊压机的工作原理，分析了辊压机在现代建材烧结制品原料处理中的作业特点，提出了采用辊压机进行原料处理的新工艺，并对其应用的经济性进行了分析。     

必须合理调节辊压机压力

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数,其压力大小直接影响挤压效果及质量,压力过小则颗粒度之间空隙较多,达不到物料挤压细碎所需要的压力,也形成不了致密料饼,影响料床细碎效果;压力过大,则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象,造成打散分级（v选）困难,辊面及轴承磨损、损坏加剧。     

辊压机辊面的运行维护

辊压机是基于料床粉磨原理开发的一种高效、节能的粉碎设备,但辊面磨损问题一直对辊压机运行稳定性和运转率产生巨大影响。本文从物料综合水分、粒度大小、粒度分布、固有特性和所含异物几方面,分析了物料对辊压机联合粉磨系统的影响,认为只有适宜的物料特性,才能保证高的粉磨效率和高的运转率,并建立良好的辊面运行和维护习惯,可避免辊压机因物料、设备异常运转而对辊面产生深度的破坏。     

首台RPV100-63型辊压机样机通过验收

洛阳矿山机器厂制造的首台RPV100-63型辊压机样机于7月27日通过验收。在考核验收期间德国KHD公司专家对洛矿制造的辊子及辊面的焊接层给予肯定,并根据KHD公司的最新技术对该机提出改进意见,对改进后辊压机的主要性能指标表示满意。改进后辊压机在机     

辊压机液压系统的控制原理及故障分析

辊压机作为高效低耗的水泥生产设备现已越来越广泛地被应用于水泥生产企业的粉磨系统中。作为辊压机的关键部分——液压系统是否能够正常地工作并发挥其应有的作用是决定辊压机乃至整个粉磨系统运转率的重要因素之一。     

HFCG辊压机自动控制系统筒析

介绍了HFCG辊压机PLC自动控制系统的组成、配置及控制范围。PLC可编程控制器作为HFCG辊压机联合粉磨和终粉磨工艺主要采用的控制系统,具有功能完备、控制精度高、操作简单、维护方便等特点,为HFCG辊压机系统的稳定、安全运行及高产节能提供了保障。     

HFCG辊压机自动控制系统简析

介绍了HFCG辊压机PLC自动控制系统的组成、配置及控制范围。PLC可编程控制器作为HFCG辊压机联合粉磨和终粉磨工艺主要采用的控制系统,具有功能完备、控制精度高、操作简单、维护方便等特点,为HFCG辊压机系统的稳定、安全运行及高产节能提供了保障。