铸造用EPS粘结剂的合成工艺

本文论述了如何利用废聚苯乙烯泡沫通过改性、增塑合成铸造用的粘结剂的工艺过程。并通过实验验证了混合溶剂的配比，改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响，确定出了最佳的试剂配比及合成工艺。     

铸造用EPS粘结剂合成工艺研究及型砂工艺参数的确定

论述了如何利用废聚苯乙烯泡沫通过改性、增塑合成铸造用粘结剂的工艺过程。并通过实验验证了混合溶剂的配比,改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响,确定了最佳的试剂配比及合成工艺,并对型砂的性能作出初步探讨。     

EPS乳液粘结剂制备工艺的研究

研究了利用废聚苯乙烯泡沫制备铸造用EPS乳液粘结剂的方法.粘结剂采用废EPS为主要原料,通过溶解、乳化、改性等方法,制备了一种液态的粘结材料,制成的型砂可通过吹入CO,气体进行硬化.通过试验对该EPS粘结剂混合溶剂、乳化剂、改性剂等工艺参数进行了优化,并设计了最佳的制备工艺路线.结果表明,以二甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂的最佳配比为:二甲苯:丙酮:乙酸乙酯=2:2:3(体积比).采用复合乳化剂进行乳化处理,在乳化剂5%、温度为55℃下,乳化1.5 h取得较好效果.最终粘结剂在加入$3%的情况下,初强度达到0.50 MPa,终强度达到2.4 MPa.     

新型铸造用EPS型砂性能的研究

通过测试新型EPS型砂的各种常用性能,得出实际的工艺参数,并与实际生产中对型砂的要求进行比较,验证新型EPS型砂的使用性能和铸造性能。同时通过实际的试验确定出EPS型砂的混砂工艺,得出最佳的工艺参数。     

铸造用聚氨酯苯醚型酚醛树脂合成工艺研究

苯醚型酚醛树脂是铸造用聚氨酯粘合剂的主要成份之一,它的结构及合成工艺条件决定了该类粘合剂性能。本试验是对苯醚型酚醛树脂合成工艺条件进行研究,得出较佳的工艺条件为：反应终点判断以浑浊点为80-90℃为宜;苯酚与甲醛摩尔比为1：1.5至1：1.75）;催化剂为0．05％2％苯酚;改性剂与苯酚摩尔比为0.05：1至0.1：1;甲醛浓度为50％。     

冷激铸铁凸轮轴壳型铸造工艺实践

我国汽车工业的迅速发展，尤其是轿车工业的迅猛发展，使得凸轮轴的用量大大增加。随着现代制造技术水平的提高，出现了多种新型凸轮轴制造工艺，如组合空心凸轮轴等，但目前仍以冷激铸铁凸轮轴需求量为最多，因为其制作工艺相对成熟，综合性能较好而被广泛应用。     

酯固化MMT/PF树脂粘结剂的研究

利用有机改性蒙脱土（MMT）制备出了一种新型酯固化酚醛树脂粘结剂;通过砂芯抗拉强度的测定,研究了MMT的用量等因素对粘结强度的影响;采用SEM分析了粘结桥断口的形貌。结果表明,随着MMT用量增加,粘结强度先增大,后减小,与树脂中羟甲基含量的变化趋势是一致的;对断口形貌的分析得出,MMT的加入有效分散了收缩应力。     

超大型原油船挂舵臂的铸造工艺研究

挂舵臂铸件毛坯重130t,采用地坑组芯造型,砂芯面砂采用铬矿砂,合理设置浇注系统、冷铁、冒口等,并经过计算机模拟工艺优化。应用优化的工艺进行了实际生产,结果表明,工艺措施正确、合理,生产出的铸件组织致密,性能优良,符合国际标准的要求。     

短流程工艺铸造金属颗粒的研究

研究了一种短流程工艺铸造金属颗粒设备,包括预热室、加热炉、金属熔液输送陶瓷管、保温炉、定量器滴嘴和冷却箱等。该设备可以实现铸锭的预热、熔化、保温和造粒过程一次完成。其中铸锭预热温度为100～120℃。铸锭熔化后,采用陶瓷管将金属液输送到保温炉内,保温炉金属液温度控制在金属熔点以上25～28℃。在保温炉底部,安装多个定量器滴嘴,保温炉内的金属液流经定量器滴嘴后,滴入保温炉下方的冷却箱内,金属颗粒在冷却水中停留10～18s。最后通过斗式提升机直接输送到包装箱内。采用短流程工艺制备金属颗粒,具有能耗低、效率高等优点,比普通流程降低能耗15％～20％,制备的金属颗粒固整、致密,表面光洁、无裂纹、无夹渣,且尺寸均匀稳定。     

汽车用AZ80合金的挤压铸造工艺及组织性能研究

对汽车用AZ80合金进行挤压铸造,研究浇注温度、挤压压力、模具预热温度和保压时间对AZ80合金组织和力学性能的影响,并分析其作用机理。结果表明,AZ80合金的适宜挤压铸造工艺为:浇注温度700℃、挤压压力90MPa、模具预热温度为250℃、保压时间为25 s,在此工艺下的AZ80合金可以取得较好的强度和塑性结合;AZ80合金力学性能的提高,主要与挤压工艺参数调控合金晶粒大小和显微缺陷有关。     

EPS乳液铸造粘结剂的研究与开发

研究并开发出一种以EPS为主要原料的无煤粉型砂粘结剂,实验表明乳化改性后的EPS水溶液性能优良.以EPS为基料,添加Ca(OH)2粉末,吹CO2气体可得到高效气硬树脂砂.该粘结剂无酚、醛、硫、氮等有害物,具有溃散性好,强度高、抗吸湿性好,铸件内腔光洁等优点,具有广阔的应用前景.     

免加工绳槽转鼓消失模复合铸造

为降低转鼓制造成本,采用消失模并内腔充填树脂砂复合铸造工艺,批量生产了自带绳槽转鼓零件。使用2年来,无脱绳现象。用消失模结合树脂砂复合铸造工艺,生产复杂形状铸件,工艺性能稳定,成品率高,制造成本降低。     

消失模铸造EPS泡沫分解过程的三维数值模拟

消失模泡沫分解、析出过程直接影响金属的充型能力,文中采用数值模拟方法,研究了消失模铸造泡沫分解过程的流体动力学特性,预测了泡沫残留物的产生以及对最终铸件质量的影响,并通过实际发动机缸体进行验证,表明模拟值与实际测量值基本吻合.     

消失模铸造用变频微机控制三维振实台

针对目前国内消失模铸造用三维振实台振动加速度低且单一,振动工艺适应性差等特点,设计了变频微机控制三维振实台。该振实台具有起振快,可实现瞬时制动,加速度可达10g,可根据不同的EPS模样设置不同的振动程序等特点。     

一种铸造用复合改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性.首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比)∶钠水玻璃∶氢氧化钾∶氢氧化钠∶H剂:三聚磷酸钠=1 000 ∶ 30 ∶ 40 ∶ 20 ∶ 15.改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1....     

铸造用自硬磷酸镁粘结剂砂性能的研究

磷酸盐粘结剂是铸造型砂粘结剂的发展方向之一,但传统磷酸盐粘结剂存在抗湿性差等不足.以氧化镁和改性磷酸盐为主要组分制备磷酸镁粘结剂,通过改变氧化镁与磷酸盐(A/P)的比例,研究磷酸镁粘结剂铸造型砂的性能.结果表明:磷酸镁粘结剂砂具有自硬性;磷酸镁粘结剂用量占原砂质量10％时,1 h抗拉强度可达到0.3 MPa,24 h抗...     

新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂的优越性

应用新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂,测试了粘结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度、发气性、溃散性等,并与传统粘结剂性能进行了比较,证明了其优越的性能.实际应用表明,新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁、铸钢件的生产,尤其用于有色合金铸造,完全可解决有机树脂溃散性差的问题.     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.