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本文论述了如何利用废聚苯乙烯泡沫通过改性、增塑合成铸造用的粘结剂的工艺过程。并通过实验验证了混合溶剂的配比,改性剂、增塑剂的用量等对粘结剂粘结性能的影响,确定出了最佳的试剂配比及合成工艺。 相似文献
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研究了利用废聚苯乙烯泡沫制备铸造用EPS乳液粘结剂的方法.粘结剂采用废EPS为主要原料,通过溶解、乳化、改性等方法,制备了一种液态的粘结材料,制成的型砂可通过吹入CO,气体进行硬化.通过试验对该EPS粘结剂混合溶剂、乳化剂、改性剂等工艺参数进行了优化,并设计了最佳的制备工艺路线.结果表明,以二甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂的最佳配比为:二甲苯:丙酮:乙酸乙酯=2:2:3(体积比).采用复合乳化剂进行乳化处理,在乳化剂5%、温度为55℃下,乳化1.5 h取得较好效果.最终粘结剂在加入$3%的情况下,初强度达到0.50 MPa,终强度达到2.4 MPa. 相似文献
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研究了一种短流程工艺铸造金属颗粒设备,包括预热室、加热炉、金属熔液输送陶瓷管、保温炉、定量器滴嘴和冷却箱等。该设备可以实现铸锭的预热、熔化、保温和造粒过程一次完成。其中铸锭预热温度为100~120℃。铸锭熔化后,采用陶瓷管将金属液输送到保温炉内,保温炉金属液温度控制在金属熔点以上25~28℃。在保温炉底部,安装多个定量器滴嘴,保温炉内的金属液流经定量器滴嘴后,滴入保温炉下方的冷却箱内,金属颗粒在冷却水中停留10~18s。最后通过斗式提升机直接输送到包装箱内。采用短流程工艺制备金属颗粒,具有能耗低、效率高等优点,比普通流程降低能耗15%~20%,制备的金属颗粒固整、致密,表面光洁、无裂纹、无夹渣,且尺寸均匀稳定。 相似文献
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消失模泡沫分解、析出过程直接影响金属的充型能力,文中采用数值模拟方法,研究了消失模铸造泡沫分解过程的流体动力学特性,预测了泡沫残留物的产生以及对最终铸件质量的影响,并通过实际发动机缸体进行验证,表明模拟值与实际测量值基本吻合. 相似文献
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针对目前国内消失模铸造用三维振实台振动加速度低且单一,振动工艺适应性差等特点,设计了变频微机控制三维振实台。该振实台具有起振快,可实现瞬时制动,加速度可达10g,可根据不同的EPS模样设置不同的振动程序等特点。 相似文献
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