钻井液离心机螺旋输送器三维有限元分析

应用Pro/E对JL40-DZ型钻井液离心机的螺旋输送器进行了三维建模。在ANSYS中采用soild45单元划分网格生成有限元模型,分别在几种载荷条件下进行静力分析,使用Lanczos法计算螺旋输送器前4阶模态。分析结果表明,转鼓在正常工况下的强度和刚度均满足要求;在正常转速范围内也不会发生共振现象,从而验证了离心机的安全性,为离心机的结构设计与性能改进提供了理论依据。     

高转速离心机转鼓和螺旋输送器振动特性分析

在卧螺离心机振动问题的研究中,缺乏对其在4200 r/min高转速时不同结构参数和整机模型的分析.为此,通过建立数值计算模型,对转速为4200 r/min卧螺离心机的转鼓和螺旋输送器进行整体与单体模态分析,研究结构参数对其模态的影响.分析结果表明:钻井液分离时转鼓和螺旋输送器的振动频率为58.33 Hz,通过改变叶片螺...     

4 200 r/min卧螺离心机转鼓和螺旋输送器结构参数优选

为满足钻井液高效分离的需求,亟需研制高转速卧螺离心机。针对中高转速卧螺离心机转鼓破裂、螺旋输送器叶片断裂的技术难题,以3 200 r/mim离心机的转鼓和螺旋输送器结构参数为基础,利用有限元法分析转速提高到4 200 r/mim时卧螺离心机转鼓和螺旋输送器的最优参数。为提高计算精度,首先对转鼓和螺旋输送器的网格进行无关性分析,推荐转鼓和输送器的网格数分别为250 000和600 000。另外,以应力变形和安全系数为评判依据,利用有限元法分析转鼓壁厚、螺旋叶片螺距、厚度和倾角的结构参数,得出螺距、厚度为螺旋输送器的敏感参数,建议优选螺距为116 mm、厚度为7.5 mm,其余结构参数影响不是特别明显。建议根据螺旋输送器的振动特性和固液分离特性进一步优选结构参数,为高速离心机研制提供参考。     

加快411螺旋输送器送料速度方案的分析与校核

通过对４１１螺旋输送减速机的详细计算，提出了提高该螺旋输送器的送料速度的技措方案。经过几年的运行考核，证明此法能利用原有设备满足了提高产量后的送料要求，而且达到节约资金的目的。     

钻井液离心机的设计

设计钻井液离心机主要依据离心机的水力负荷和固体负荷,即Σ理论和β理论。分析计算表明,影响离心机性能的主要因素有分离因数、差动速比和岸锥角等。结构设计时,推荐转鼓转速1600～2000r/min,分离因数828～2100,岸锥角8～10°,差功速比79/80。     

新型高速钻井液离心机

新型高速钻井液离心机@陆灵     

螺旋输送器在PTA装置中的设计和应用

基于实体水平式螺旋输送器在PTA工程中的实际应用,对其进行了全面的论述。阐述了工程上比较关注的重要参数(输送能力Q、螺旋直径D、螺杆转速n、填充系数Ψ、电机功率P)的计算方法和实际确定、核算的过程。为新建、改建装置及其它装置同类设备的设计、计算、校核、保证工艺和机械设计合理性等方面提供具体和实用的参考。     

进口卧式离心机螺旋推进器修复

ＰＭ 2 0 0 0卧式离心机 (简称卧螺机 )是引进设备 ,用于分离硫化烷基酚钙装置渣料 ,其结构见图 1。图 1　卧螺机结构简图卧螺机从 1998年开始累计运行 4 30 0ｈ后 ,转子内的螺旋推进器磨损到报废程度。更换新转子也仅运行了 380 0ｈ ,远未达到设计运行寿命 6 0 0 0ｈ。为此 ,对螺旋推进器进行了修复。1　卧螺机工作原理固液分离发生在水平圆柱锥体转鼓中 ,转鼓转速 32 5 0ｒ/ｍｉｎ ,内有固体输送螺杆 ,即螺旋推进器 ,其旋转方向与转鼓相同 ,但转速稍低 2 0～ 2 5ｒ/ｍｉｎ。渣料从转鼓小端通过空心输送螺杆中央的进料管进入机器 ,在离心力…     

钻井液高速离心机变频调速闭环控制系统研制

为使钻井液离心机的参数能够根据钻遇地层、井深和钻井工艺的变化自动调节,研制出了基于离心机主电机电流为控制信号的变频调速闭环控制系统。详细阐述了基于离心机主电机电流为控制信号的变频调速闭环控制系统的原理、控制流程以及控制过程设定。现场应用表明:钻井液离心机配套变频调速闭环控制系统,能够根据钻井工艺实际情况以及钻遇不同地层使用钻井液的黏度、密度和排渣量的变化,利用离心机主电机电流信号,自动调节供浆泵的排量和高速离心机的实际参数,实现钻井液离心机闭环控制,保证排渣量和离心机的处理能力始终处于最大状态;钻井液离心机变频调速闭环控制系统的参数能够自动调节,并能实现自我保护,可有效避免离心机过载、堵塞等故障的发生,提高离心机的运行可靠性,减少因意外故障而造成的不必要的经济损失。      

JL35—DZ钻井液离心机设计中的几个问题

JL3 5—DZ型钻井液离心机是在引进国外技术的基础上 ,结合国内实际 ,应用变频调速、延时程控和自动冲洗等先进技术而研制的新机型。着重对这种离心机优化设计中涉及的行星齿轮机构及安全装置、行星轮轴套及机构的润滑条件、供料泵及变频调速装置、延时控制及自动冲洗装置等问题做了深入分析 ,指出其技术关键和先进性。给出了安全销直径、行星轮轴套与行星轮孔的配合间隙及机构润滑油加注量的计算方法。     

钻井液高速离心机转鼓强度应力有限元分析与优化

对钻井液高速离心机转鼓在各种载荷工况下的应力应变进行了有限元仿真分析,通过调整转鼓参数来研究参数变化对转鼓强度和径向变形的影响。结果表明:转鼓的最大应力位于靠近大端鼓底的柱形筒体的内壁上;物料离心液压力引起的最大应力和最大径向位移随着转鼓壁厚的减小而增大;转鼓自身质量离心力在壁内产生的最大应力和最大径向位移与鼓壁厚度无关。     

钢纤维混凝土桩基承台三维非线性有限元分析

应用有限元法对钢纤维混凝土桩基承台的非线性性能进行了分析研究。针对钢纤维混凝土的破坏特征，基于混凝土Ｏｔｔｏｓｅｎ四参数模型，建立了钢纤维混凝土强度破坏准则。考虑材料的弹塑性性能，钢筋和钢纤维混凝土之间的粘结作用及裂缝对构件的影响，编制了非线性分析程序。用该程序分析了承台的开裂荷载，极限荷载以及承台中点挠度，计算与试验结果基本一致。     

防气泵阀座的三维有限元分析

高气液比抽油机井中，防气泵的阀与阀座是关键部件。考虑油管内气液两相流动计算泵端排出压力，应用从美国ＰＴＣ公司引进的大型软件Ｐro/E，在ＳＧＩ工作站上进行了三维有限元数值计算，确定防气泵阀座的应力分布，阀座大端（阀与阀座的接密封区）为强度薄弱区域，从强度考虑，φ３８防气泵在泵挂２０００m左右能够正常工作。但泵挂达到３１００m时难以保证长期正常工作。     

非对称管壳式热交换器管板有限元分析计算

对非对称管壳式热交换器管板的结构受力情况进行了有限元分析,得到了结构的位移和应力,并进行了强度校核。     

钻修机绞车滚筒的有限元分析

绞车是钻机、修井机的核心部件,绞车的核心部件是滚筒,滚筒作为油田钻修井设备的主要传动部件,在整个传动系统中有举足轻重的地位。利用有限元法对绞车滚筒进行分析与研究,为绞车滚筒的设计和校核提供了参考。以650型钻修机绞车为例,进行了具体的有限元分析。     

3NB-1300型钻井泵曲轴有限元仿真

钻井泵曲轴是钻井泵中的重要部件,应用ANSYS有限元分析软件完成了曲轴的静强度计算,并进行了模态分析,获得了曲轴的特征频率和相应的振型。计算结果表明,在额定载荷作用下,曲轴的静强度过剩,前几阶模态频率远离曲轴的固有频率,不会产生共振。解决了曲轴实体模型仿真计算方法的难点。     

基于ABAQUS的钻井平台锁紧系统有限元分析

锁紧系统是自升式钻井平台的关键部件,其可靠性对于平台自身安全至关重要。利用传统的力学公式和计算方法很难验算锁紧系统各部件应力的大小及分布。为验证锁紧系统结构的合理性,以有限元软件ABAQUS将锁紧系统各部件划分为规则的六面体网格单元,并以非线性模块作为计算分析平台对其进行强度分析,根据计算结果进行强度校核。结果表明,锁紧系统各部件均能满足强度要求,同时也为开发锁紧系统相关系列产品提供了可靠数据。     

采用有限元分析评价螺旋焊管海上管线应用的可能性

为了使螺旋焊管能够应用于浅海领域,采用有限元分析法研究了螺旋焊管在不同载荷组合,尤其是S形敷设条件下的响应。重点讨论了螺旋焊管与该行业常用的其他类型钢管的对比。详细分析和讨论了DNV标准中海底管道强调的极限状态,如破裂、压溃、轴向拉伸、局部屈曲和复合载荷。分析包含了螺旋焊管的非线性三维有限元模拟,并考虑到了可能会影响其极限状态的相关公差以及对载荷和安装条件的响应。研究结果表明,在浅水区使用螺旋焊管没有太大的问题。