350kA预焙铝电解槽磁场优化对工艺技术指标的影响

介绍了350 kA预焙铝电解槽磁场优化对电解槽工艺参数、经济技术条件的影响情况。     

350kA大型预焙槽换季工艺技术条件调整实践

随着季节的变化环境温度会发生明显变化,环境温度的变化对铝电解槽的能量平衡状态有影响,严重时破坏技术条件,降低电流效率,给生产造成不利的影响.换季期通过调整工艺技术条件,保持电解槽能量平衡,具有重要意义.     

240 kA预焙铝电解槽工艺条件的优化

通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标.     

350kA、200kA两种大型预焙槽技术条件的对比

通过国内某两家公司的两种槽型技术条件的对比,从中得出目前技术条件保持的不足方面,并加以改进,以期取得更好的经济效益,仅此供同行参考。     

200kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践。在不改变电解槽结构和外部环境的情况下，电流强化5％，可以提高产能9％。强化电流对电流效率影响不大，节电效果显著。     

300kA铝电解槽工艺技术条件优化及控制技术探究

本文以300 kA铝电解槽为例,从各个方面对其电解过程进行了探讨,提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。     

200 kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了青海铝200kA预焙槽强化电流的生产实践.在不改变电解槽结构和外部环境的情况下,电流强化5%,可以提高产能9%.强化电流对电流效率影响不大,节电效果显著.     

320kA预焙铝电解槽电磁场分布计算与优化

利用ANSYS电磁场有限元法,建立了320 kA预焙铝电解槽三维电磁场有限元模型,计算了铝电解槽内的电场分布及磁场分布,计算结果与实测结果相吻合,验证了该模型的正确性.在此基础上提出了一种新型电解槽结构,并应用参数化设计语言(APDL)建立该结构的电磁场计算模型,以磁场为目标对该结构进行了整体优化.最终优化后电磁场分布表明:该结构铝电解槽能减小铝液层水平电流,磁场分布对称性好,有利于改善槽内铝液的流动状态,具备较大的节能潜力.     

200kA预焙铝电解槽节能生产的实践

本文通过对某公司200 kA预焙槽节能生产的总结,探讨了大型预焙槽铝电解节能生产工艺技术,在通电焙烧、启动以及参数管理如电流强度、电压、效应、过热度、氧化铝浓度等方面提出了节能生产的观点。     

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践，详细叙述了改造方案、实施过程和效果。     

“四低一高”工艺在85kA预焙槽的应用与优化

本文介绍了“四低一高”(低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压)工艺技术条件在85kA预焙槽上的应用与优化,实验证明“四低一高”工艺需要针对具体槽型进行优化设计,适宜的技术条件对提高电流效率、降低直流电耗,节能效果显著。     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。     

大型预焙铝电解槽槽膛内形模拟计算

普通预焙槽电解过程会形成一定厚度的槽帮，它的形成对于铝电解生产的正常进行有着十分重要的作用。本文用有限元方法建立了一个200kA预焙槽的二维电热模型，通过循环迭代，模拟出了其槽膛内形。计算结果与现场测试结果比较表明，二者吻合较好。     

法国彼施涅AP50（500kA）电解槽技术

本文介绍了法国彼施涅铝业公司最新推出的目前世界容量最大的500kA(AP50)电解槽技术。     

300kA预焙铝电解槽节能生产经验

本文从某公司300kA预焙铝电解槽停槽、修补、焙烧、启动及后期管理等方面的关键控制点上,介绍了节能生产的经验及效果。     

200kA电解槽限电压负荷期间的生产实践

200kA预焙槽因电力供应紧张,限电压负荷频繁。为保证生产正常进行,在限电压负荷期间,采取“降峰调谷”用电方式,合理保持电解工艺技术条件稳定,提高工作质量,取得了较好的技术经济效果。     

自适应控制在小型电解预焙槽上的应用

电解铝生产中自适应控制技术是当今较为先进的控制技术。自动处理模糊控制过程参数，达到自动打壳下料，对提高电流效率，保持铝电解生产的稳定起到了重要作用。     

400kA电解槽用大型异形偏心阳极的制备研究

针对400 kA电解槽存在的技术问题,提出应用异形偏心阳极解决的方案,从优化原料配方、糊料混捏工艺、成型关键技术、焙烧升温曲线等得到400 kA电解槽用大型异形偏心阳极,应用后电解质洁净度较高,电解质含碳量大幅减少,电解质电阻降低十分明显,碳渣很少,槽温控制稳定,电解槽炉帮厚度适中,温度平衡,电流效率提高,各种消耗明显下降.