机立窑卸料装置的改造

我厂φ2.2×8.5米液压传动塔式机立窑,用DBC-211差压变送器控制卸料,其连接如图1所示。在使用过程中,由于导压管直径较小,颗粒状熟料经常在弯头处堵塞,造成差压变送器发出假信一号,使熟料输送设备不能正常运行。针对这一情况,我们对导压管和卸料管的连接处作了改造。将原来的直接连接改过滤     

谈水泥机立窑卸料装置

谈水泥机立窑卸料装置刘平成江苏省盐城工业专科学校（２２４００２）水泥机械立窑主要由烟囱、窑罩、加料装置、窑体、卸料装置、传动装置（有些结构中与卸料装置难以分开）、控制部分等组成。其中加料装置、窑罩、烟囱、窑体等部分已日趋成熟，而卸料装置乃是影响机立窑...     

机立窑卸料密封装置的改进

我厂立窑料封管与电磁振动喂料机、电磁振动喂料机与惯性振动输送机之间的接头部位的密封曾采用了一些办法,如采用纤维布包扎和旧轮胎密封,但由于熟料温度比较高,使用寿命都很短。后来,改用了水冷式轮胎密封圈(使用的也是旧轮胎),密封性能比较好,轮胎表面温度比较低,没有发生烧轮胎现象,使用寿命可延长到10个多月(与轮胎的新旧程度有关)。     

往复式机立窑卸料装置的改进

我厂1980年建造的φ1.8×5米往复式机立窑,选型和设计基本上是参考广西柳州水泥厂的机立窑。经过一年多的运转,机立窑的往复板卸料装置完全塌落,无法生产。其原因是:托轮架是采用井字型结构,两个主要支承工字钢是横向放置,与往复板运行方向垂直,并焊接在卸料斜锥上。由于在卸料过程中,有时料位计不灵敏,造成料位过高,这时有料在往复板的带动下向前运动,给工字钢支承梁纵向推力,长期运行,焊缝处发生疲劳断裂,致使卸料装置全部塌落。针对存在的问题,我厂具体改进的方法是:在往复板底面安装十六个轮子;工字钢横跨,两端用δ=18毫米的钢板作托座,工字钢     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

机立窑塔式双颚口卸料装置

机立窑塔式双颚口卸料装置张佑林李步新夏家华武汉工业大学（４３００７０）卸料装置是机立窑最重要的组成部分，也是目前机立窑进行技术改造最多的部件，当然也是今后机立窑技术进步研究的重点。机立窑对卸料装置的要求，主要就是通风性能好，卸料均匀，因此，卸料装置除...     

应用细紫铜管做机立窑卸料装置密封垫

我厂5万t生产线窑型为往复式液压机械立窑,其卸料装置平法兰靠螺栓与筒体平法兰悬吊联接,结合处采用三圈蚊香式油浸石棉盘根密封(见图1)。     

造成机立窑卸料装置卡死的设计问题

我厂新建Φ3.2×11m塔式机立窑,由于设计制造问题,导致卸料装置卡死,为了尽快恢复生产,笔者提出了处理故障的方案。     

机立窑卸料溜子的修复

我厂φ2.2×8.5米塔式机立窑上的卸料溜子,由于熟料的冲击磨损,由60毫米厚磨损到20毫米左右,有些地方已经漏风漏料。如果更换一件新的卸料溜子,费时费工,我们的修复方法是: 1.我厂卸料溜子的材质是铸铁。首先,用手电钻在卸料溜子的底边上钻上4个φ17毫米的圆孔。 2.把长×宽×厚=500×400×20毫米的硅酸铝纤维毡数块用高温粘接胶粘接在一起。 3.用12毫米钢板制成同卸料溜子底边相同的形     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑卸料传动装置的改进

我厂一号塔式机械化立窑(φ2.5×10米)的卸料篦子传动装置,原设计采用蜗轮、蜗杆传动(如图1)。该机构传动效率低,寿命短,加工也困难,直接影响了正常生产。因此,我们在1978年底重新研制出一种利用齿轮与销轮组成的传动装置,称为销齿传动。通过四年多的运转,效果良好,现作简单介绍。     

一起机立窑卸料装置卡死故障成因探析

一起机立窑卸料装置卡死故障成因探析李清仁,聂俊良河北新生水泥厂（鹿泉,０５０２０９）０　引言一起机立窑卸料装置卡死故障,引起了厂内技术人员对其成因的一场争论。一种意见认为：是窑内的过烧熟料卡死了卸料装置;另一种意见则认为：机立窑卸料装置具备破碎任何烧...     

扩径机立窑卸料不畅的原因及其对策

某公司2~＃机立窑规格为Φ2.5×10m盘塔式窑,1997年4月改扩为Φ2.9×10m盘塔式机立窑。扩径后,该机立窑的产量比原来有了较大提高,台时产量平均提高1.8t/h。但该窑扩径后,煅烧不如原来稳定,特别突出的问题是卸料不畅,即使提高卸料器转速,也不能改变这一现状。起初,认为是扩径后,操作工不适应所致,然而,经过半年多的操作努力,问题一直没有解决,造成该窑烧成困难,呲火、偏     

机立窑卸料软接头的改进

我厂Φ2×8m塔式机立窑在料封管与电振机处采用软接头连接。建厂开始,采用的废旧车轮外胎制作软接头,其寿命在2～6个月,其寿命短的原因是不耐高温,特别是在有红料卸出时,即使喷水,也烧得焦     

塔式机立窑卸料部位的改进

《水泥》杂志1986年第6期发表了《立窑内部几何形状的设计和技术效果》一文,现根据读者要求,将机立窑卸料部位改进的具体做法介绍如下,仅供参考和研讨。 1983年来,我们将φ2.5×10米塔式机立窑的冷却带直径由2.50米扩大到2.70米,其结构见图1。     

机立窑卸料塔篦的改进

近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则     

机立窑卸料传动部分的改进

机立窑卸料传动部分的改进于文革山东省章丘市邮电部明水通信机械厂（２５０２００）我厂使用徐州黄河建材公司生产的Φ２．２ｍ×８ｍ机立窑，该窑卸料部分采用销齿传动，设备运转半年以后出现如下问题：（１）传动立轴定位座移位。（２）连接销经常扭断。卸料传动机构如...     

塔式机立窑卸料篦子的研究

本文通过对国内几种类型塔南的比较,总结出理想塔南的技术要求,即塔南高度合理;篦齿采用耐磨、可换、梯形高齿;篦顶采用耐热、耐磨钢,采用垂直通风孔等。     

机立窑卸料塔的修复方法

水泥厂有许多易磨损件,磨损后将失去它应起的作用,而且有的设备更换投资多、困难大,直接影响着企业的经济效益。如机立窑卸料塔(或盘塔),一般使用寿命不足一年,磨损后造成卸料不出,影响立窑的产质量。更换一次最少要花五、六天。我厂对磨损后的塔的修补做了一点试验,取得了一些经验,现介绍如下。第一,锻造一材质与基体基本一致的三棱锥体(尺寸、形状根据实际磨损程度而定,只要保证修复后达到原件要求即可)。为了防止使用中锥体在受剪切力作用时脱落,将锥体与塔焊接面上的三棱边打上适当深度的焊口。将锥体用普通碳钢焊条(如“J422”型)与本体焊接牢固。第二,锥体焊接好后,采用氧焊将锥体预热至白红色,将“YZ4”型铸造碳化钨喷涂到锥体表面、锥