浇注料炉衬烘炉“放爆”现象的分析

介绍了不定形耐火材料(耐火浇注料)的组成、理化性能及使用特点,并以实例分析了浇注料炉衬在烘炉过程中发生的“放爆”现象,进而提出了科学的烘炉工艺曲线以及烘炉时的注意事项。     

加热炉不定形耐火材料应用技术

本文介绍了加热炉用耐火可塑料和粘土浇注料的性能、炉衬构造型式、施工与烘炉、使用效果和今后的发展趋势。     

管式炉炉膛修复实践探讨

某焦化厂以管式炉作为蒸馏装置的加热炉,该管式炉炉膛采用高铝轻质耐火浇注料做为炉墙耐火层,使用2年后出现不规则裂缝和局部出现大面积脱落的现状。对高铝轻质耐火浇注料和高铝耐火砖保温材料的物性进行对比,并结合施工和烘炉的操作要求,选用了高铝耐火砖作为炉膛砌筑做耐火层对炉膛进行改造。改造后的管式炉运行安全稳定,耐火层能满足高温炉膛的需要。     

单蓄热烧嘴烧穿冒火原因分析及解决措施

单蓄热烧嘴为工业炉领域重要装备,其蓄热箱体内衬为耐火浇注料浇注而成,蓄热体为蓄热球,以蓄热空气为主;然而受结构影响,本类型烧嘴在运行过程中,经常出现蓄热箱体外壳烧穿冒火现象;本文以现场砌筑后对烘炉作特殊要求进行了研究摸索。结果表明:应用过程烧穿冒火问题由蓄热箱体内衬烘炉过程爆裂造成;通过现场烘炉过程间歇性手动换向排烟操作,可以实现浇注料中的游离水和结晶水的充分排出,防止运行中出现浇注料剥落造成烧红冒火,在工业窑炉应用领域具有一定的指导意义。     

耐火浇注料单位体积用量与体积密度的差异

指出了耐火浇注料单位体积用量与体积密度定义上的区别,介绍了一种测试耐火浇注料单位体积用量的试验方法。通过试验揭示了耐火浇注料的单位体积用量与其体积密度之间存在的差异,以及不同种类的浇注料两者差异程度的不同,并以水硬性耐火浇注料为例,分析了造成这一差异的原因。     

全浇注料加热炉的烘烤技术

介绍了全浇注料加热炉在烘炉时烘炉曲线的制定，烘炉烧嘴的制作，烘炉全过程的实施。     

低水泥耐火浇注料表面损毁的原因分析及对策

通过对低水泥耐火浇注料原料及外加剂的改变试验,分析了浇注料产生表面损毁的原因,并根据产生的原因制定了相应的对策,使低水泥耐火浇注料表面致密化。     

耐火浇注料在轧钢加热炉上的应用

轧钢炉窑用耐火浇注料的使用寿命与材质，组合配比，炉体设计，施工，烘炉诸因素有关，在进行炉体设计时，应视现场使用条件正确选用浇注粒料；炉顶采用柔性吊持及合理的扼注注下要用，采用格式浇注工艺，可收到节能，降低工程旨用与延长炉顶寿命的效果。     

浅谈磷酸盐耐火炉衬的烘烤

介绍了3000煤气炉磷酸盐耐火炉衬烘炉出现的问题、产生的原因及如何制订正确的烘炉曲线。     

铁水预处理喷枪用耐火浇注料的研究与发展

通过对国内外喷枪耐火浇注料研究与应用过程的综述,提出了喷枪耐火浇注料力学性能、热震稳定性能、抗渣性能、烧后线变化等方面的技术要求,指出了低膨胀系数与低弹性模量的喷枪耐火浇注料发展方向。     

低水泥浇注料在蓄热式加热炉上的应用

泰钢40万t轧钢改造工程，高效蓄热式加热炉采用新型的低水泥浇注料。该浇注料是针对蓄热式加热炉的特点而研制的。具有耐火度高、耐急冷急热性好、绝热性能好、施工性能好、耐磨性能好、烘炉后完整性好、墙壁表面光滑无缝等特点。该浇注料使用效果良好，具有强度大、抗热振、体积稳定性好等优点。     

高强高铝莫来石浇注料在连续加热炉上的应用

简述了加热炉炉顶耐火材料烧损机理，通过选择高强高铝莫来石浇注料作为炉衬，精心组织施工，科学烘炉达到了延长炉顶使用寿命的目的。     

高强高铝莫来石流注料在连续加热炉上的应用

阐述了加热炉炉顶耐火材料烧损机理，通过选择高强高铝莫来石浇注料作为炉衬，精心组织施工，科学烘炉达到延长炉顶使用寿命的目的。     

热重-差热法测耐火浇注料失重率的研究

采用热重-差热分析法检测了低水泥浇注料和特种高强浇注料的失重率，成功地提供了烘炉曲线，在马钢公司收到了较好的效果。     

高炉出铁沟长寿化技术研究新进展

本文提出用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,并同时将出铁主沟改造为半储铁式结构.450 m3高炉铁沟实践表明,改造后的铁沟未经修补连续使用69 d,出铁11万t.第一次修补套浇历时12 h,烘烤时间1 h左右.结果显示该技术可以大幅度延长单铁口高炉铁沟寿命,并彻底改变单铁口高炉出铁厂的工作环境.     

10t工频炉烘炉曲线研究

为了缩短10t工频炉的烘炉时间、提高炉衬的使用寿命,研究了石英砂坩埚打结及烘烤过程的相变,分六个阶段对烘炉过程进行了分析,制定了合理的烘炉曲线,使用烘炉时间由72h缩短为39h,炉衬的使用寿命提高了10％,每台工频炉每年可增收节支70．07万元。     

550 m~3高炉鹅颈管热态修复施工

对某铁厂2#高炉鹅颈管内衬修复进行了总结。通过采用鹅颈管内支模板,使用灌浆料热态下快速恢复耐材内衬的方式,恢复了鹅颈管原有耐材内衬,降低了管壳的表面温度,确保了高炉的安全运行,为其他高炉鹅颈管耐材内衬破损后热态下快速修复提供可借鉴的经验。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

康力斯公司荷兰埃伊默登6号高炉

康力斯(原霍高文)6号高炉在荷兰的埃伊默登，自1985年检修后开始第四代炉役，到2002年停炉检修。高炉生产期间始终保持高利用系数，高风温、高喷煤率。到2002年停炉时，已经连续生产一代炉役16年无中修，创造了高炉长寿的历史，其中仅炉缸铁口区耐火材料部分破损，其他部位耐材保持完好。介绍了6号高炉的发展历史、耐火材料和冷却系统设计、操作、炉衬检测以及停炉后的检修方案。2002年检修仅对炉缸的耐火材料和部分冷却板进行了更换，预计高炉还将服役15年。