基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝工艺

为解决风力喂丝工艺风速过高、烟丝速度不可控带来的烟丝分层、造碎较大等问题,采用基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝方法,对风力喂丝系统进行了升级改造.以龙岩烟草工业有限责任公司在制品"七匹狼(红)"为对象进行测试,引入烟丝风速比△VAT作为控制参量,增大喂丝流量,增加自动防堵料模块.结果表明:①烟丝风送速度控制在7～11...     

转盘振动喂丝机吸丝口的改进

风力送丝系统中的转盘振动喂丝机在运行过程中,转盘中的烟丝受振动易发生烟丝分层,导致卷烟机落料器吸入烟丝结构差别大、吸丝时间长、卷烟质量不稳定等问题,为此,对转盘振动喂丝机的吸丝口进行了改进.改进措施为:①采用浮动式吸丝口替换喂丝机的固定式吸丝口;②拆除振动系统的减速电机,取消转盘的振动功能.改进后有效解决了转盘振动喂丝机的烟丝分层问题,卷烟机落料器内烟丝碎丝率变异系数降低了0.23,吸丝时间减少了13 s;烟支端部落丝量降低2.41 mg/支,吸阻标准偏差降低51.2 Pa,烟支重量标准偏差降低5.5 mg/支.实际测试结果表明,风送到卷烟机落料器内的烟丝结构更加均匀,提高了烟支卷制质量的稳定性.     

卷烟供丝系统微计算机控制方案设计

在制丝和卷烟连续化生产过程中,喂丝机是风力喂丝装置中的主要组成部分,其功能是将贮丝柜送出的烟丝分送到每个吸丝管道,而每个吸丝管道吸丝与否决定于该组卷烟机瞬间的要丝情况。目前,我国的喂丝机都是通过人工调节贮丝柜和喂丝带的转速来解决供吸丝间的矛盾。由于要丝情况变化迅速而复杂,人工操作精神负担很大,调节不及时,管道堵塞和供丝不足的现象经常发生;其次由于回流烟丝过     

干冰膨胀烟丝流量控制的改进

为解决CO2膨胀烟丝喂丝系统中的计量带速度因无法根据干冰烟丝流量的变化进行调整,造成干冰膨胀烟丝流量不稳定问题,分析了振动仓内干冰烟丝重量的变化,计算出干冰烟丝流量,自动控制MC-45计量带速度,使流入膨胀塔的干冰烟丝流量更稳定,提高了膨胀烟丝含水率的稳定性,减少了不合格膨胀烟丝的产生量。     

柔性送丝系统中EMS小车关键调度算法的改进

为提高烟丝输送的动态性和灵活性,解决EMS小车在柔性送丝系统中抓取料箱效率偏低、无优先级别等问题,通过分析柔性送丝系统的总体结构和EMS小车通信接口,对EMS小车的关键调度算法进行了改进。通过确定各站点的优先级,实现了优先权动态列表算法,较好地解决了卷烟机多的站点烟丝供应不足问题。改进前喂丝机同时供应5台卷烟机就有可能出现烟丝不足,改进后最多可以同时供应7台卷烟机,且全部烟丝供应均可使用EMS小车输送,有效提高了EMS小车的使用效率。     

影响卷烟端部落丝量的因素研究

通过卷制结构不同的烟丝、测试通过卷接设备的烟丝结构、调整设备参数及喂丝方式等实验，发现烟丝的结构和耐加工性能是影响卷烟端部落丝量的主要因素，卷接设备的参数调整、喂丝方式是影响卷烟端部落丝量的次要因素。     

徐州卷烟厂试制新型喂丝机

徐州烟厂原有的喂丝机采用过量运输的形式,风吸后的多余烟丝分别由三条小皮带运输机返回喂丝机,造成烟丝破碎,影响卷制质量。79年厂领导组织技术力量,提出制造新的喂丝机的要求,为此该厂试制了新喂丝机。其工作原理:当卷烟机发出信号后,吸风口水银开关关闭,索引磁铁自行落下(靠自重),摩擦片接触,离合器通过链条带动该组小输送带,把烟丝输送到吸风口,     

风送烟丝系统卷烟机落料器风力特性

为了解决风送烟丝系统的能耗大、漏风和稳定性差的问题,文中采用现场实测与统计分析相结合的方法,对风送烟丝系统落料器中的压降和漏风量,以及送丝管内风速进行研究.结果表明,在系统吸丝过程中,落料器中的压降及送丝管内风速呈明显规律性变化,而漏风量的变化规律性不明显.结果对风送烟丝系统设计、初投资和节能降耗,以及落料器设计有指导意义.     

烟丝的振动除杂

一、振动除杂的使用情况: 我厂73年开始,用爬坡振槽给烘丝炉喂送烟丝,经过风送的切后烟丝在振槽作用下呈松散状态,并向前抛移进入烘丝炉.混杂在烟丝中的较粗大的梗丝、梗条、中小沙石、铁钉、螺母等杂物,由于自身较重,难于输送,在其重力分力作用下,从烟丝中分离出来,并向振槽后方滑移,集聚于槽体尾部,经开设的孔口掉进收集箱里. 经过两年多的使用证明,振动除杂在去除夹杂于烟丝中的杂物方面起了很大作用.特别对乙、丙、丁级以下的烟丝除杂效果更为显著.我厂两台烘丝炉都用爬坡振槽喂丝,都安装了振动除杂,如以丙丁级烟丝计算,平均每班可以从除杂箱里清出2.5公斤以上的梗丝砂石等杂物.深受工人同志们的欢迎.     

卷烟机弹丝辘不同转速对卷烟质量的影响

卷烟机弹丝辘的作用,是通过钉辘旋转时产生的力将烟丝撞击成长度适宜并使之松散,然后再通过输送带均匀地输送给下丝口,以便于卷制出软硬合适的烟支。弹丝辘转速高低不同所施加给烟丝的力有强有弱。转速高施加给烟丝的力就强,烟丝则容易被打成短丝,使卷制困难还产生空头烟。转速低施加给烟丝的力就弱,长烟丝不易被打成短丝和松散,烟丝结团,堵塞烟管和产生竹节烟也影响产质量。几年来为了解决我厂存在长丝率低,空头烟较多而影响卷制的产质量问题,我们除了加强制丝车间工艺管理外,对卷烟机的弹丝辘转速的高低作了调整实验。结     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

烟丝在风力送丝管道中的质量隐患研究与改进

目前行业内主要集中在风送烟丝距离、速度稳定性控制、风速检测装置、风力送丝系统参数优化等方面研究,以此减少烟丝在风送过程中产生造碎现象,降低烟丝水分损失,而现阶段还没有关于风送料头烟丝含水率偏高方面的改进研究。首次尝试设计风送管道口自动开关装置,通过自动装置与喂丝机联动,实现风送管道口自动开关,防止停产期间风送管道内产生冷凝水,保证风送料头烟丝水分正常,避免烟丝浪费。     

制丝线烟丝贮存与送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性，存在着烟丝供求关系不平衡问题，造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机，烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组，优化烟丝的送料方式，解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加，贮丝时间比较稳定，实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送，提高了烟丝质量和卷烟质量，降低了原辅材料消耗。     

烟丝填充能力和膨胀技术(三)

四、G—13和 G—13C 方法1.G—13装置(图4)烟丝由喂丝机经皮带秤控制流量后进入连续式浸渍器。浸渍器为一密封的螺旋输送器,烟丝在推进过程中被溶剂浸渍,然后从翻板门卸出,进入膨胀系统。烟丝由热气流     

烟丝填充能力和膨胀技术(二)

三、干冰膨胀法1. 装置如图3所示,干冰膨胀烟丝装置由9个部分组成(图中表示了8个部分,未示水循环冷却部分).图3. CO_2膨胀烟丝系统图喂丝机1 和皮带秤2向浸渍罐3定量地喂入烟丝.浸渍罐为一垂直放置的圆筒,其上端有盖,用以进料,下端有底,用以卸料.当烟丝加入以后,向浸渍罐内注入液态     

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率.为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造.改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率.并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的.     

L0261D01型烟丝布料系统布料均匀性改进

在箱式储丝物流系统中,每个批次烟丝的装箱数量将直接影响高架库的库容量。为了解决在条播布料过程中烟箱内烟丝重量不均匀和烟丝漏出等问题,通过优化条播布料系统切道控制程序,配合调整布料车检测位置,杜绝了漏丝现象,改善了布料的均匀性,从而提高了高架库的库容量。     

研究RCC烟丝回潮筒耙钉对回潮加水过程的影响

RCC回潮工序是烘丝前最后一个工序,主要作用是对烘前烟丝进行加水回潮处理,提高烟丝的耐加工性。目前回潮工序存在加水不均问题,造成回潮后烟丝含水率波动大、回潮加水量异常,该问题直接影响烘丝机卷曲、定型和烘干功能。为了解决该问题,本文对影响加水过程的关键部位之一——耙钉进行改进优化。通过裁短耙钉,设计等差分布的耙钉,有效解决了回潮加水不均问题,降低了回潮后烟丝含水率波动,提升了产品质量。     

螺旋筛分侧面喂入式配丝装置在卷烟厂风力送丝中的应用

为解决风力送丝配丝过程中存在的烟丝分层和含末率较高等问题,进一步提高烟丝输送过程的控制精度和稳定性,进行了新型螺旋筛分侧面喂入式配丝装置的应用试验。结果表明,与改进前相比,配丝过程中的烟丝分层和烟末筛分问题得到了有效解决,烟丝结构明显改善,中短丝率提高2.41%;整丝率提高2.34%;碎丝率降低1.55%;填充值提高0.12cm3/g;烟支单重量标准偏差降低4mg/支;卷烟吸阻降低32Pa/支;端部落丝量平均降低1.23mg/支,烟支含末率平均降低0.42%;卷烟焦油量平均降低0.16mg/支;CO量平均降低0.28mg/支,感官质量稳定提高。     

混丝器在分组加工中的应用

为弥补由于分组加工带来的烟丝分层和混合均匀度不足的问题,进行了混丝器在分组加工中的应用实验,即在混丝柜后、加香机前加装混丝器,使分组加工后的烟丝经混丝柜混合后,在进行加香前进行第二次混合,研究了混丝器对烟丝结构、填充值及其混合均匀性的影响.结果表明:应用混丝器后,烟丝整丝率降低0.64%,碎丝率增加0.12%,填充值降低0.1 cm3/g,烟丝混合均匀度提高0.96%.