某锡铜矿分级筛分设备的应用实践

本文介绍了螺旋分级机、水力旋流器及德瑞克细筛的工作原理及在某锡铜矿一段磨矿分级中的应用情况。分析比较了螺旋分级机及水力旋流器+细筛作为一段磨矿分级设备的的优缺点及应用特点。结果表明,细筛+旋流器的组合分级精度高,且分级效率比螺旋分级机高,对减少矿石过粉碎、降低磨矿成本具有重要的意义。     

一段磨矿分级采用水力旋流器替代螺旋分级机的应用研究

针对云南某多金属选矿厂一段磨矿分级效率低,溢流细度提升小的问题,采用水力旋流器替代螺旋分级机。经过小试和工业优化试验,最终确认了采用FX500-GX旋流器作为一段分级旋流器。试验结果表明,使用旋流器替代螺旋分级机后,磨矿效果和分级指标有明显提升。磨矿分级设备均可通过DCS自动化控制系统控制,提高了磨矿分级工艺流程的稳定性,最终磨矿产品粒度组成更加均匀,过粉碎减少,为后续作业创造了良好条件。同时,球磨机平台噪声分贝有明显下降,有利于减少现场操作员工的职业健康危害因素。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

水力旋流器在小型选金厂的应用

我厂是一个日处理能力50吨的黄金小选厂。以φ900×1800毫米球磨机和φ450毫米螺旋分极机构成闭路磨矿作业。几年来,由于螺旋分级的给矿是由砂泵直接输送,造成分级机工作不正常,分级效率低。针对这种情况,厂三结合小组,以φ350毫米水力旋流器代替螺旋分级机,获得成功。     

水力旋流器

德兴铜矿二期选厂设计日选矿能力1.5万吨,应用水力旋流器比螺旋分级机,铜回收率提高1％以上,磨矿和分级效率分别达1.35t和60％,改善了入选原矿粒级组成,溢流浓度提高5％以上。年经济效益180余万元。     

用作第二段分级机的水力圆锥分级机性能研究

由于水力旋流器的成本低,生产适应性强,作为分级机使用已获得了广泛承认。但是在闭件磨矿中用作分级机时,不是十分有效。为了提高它们的分级效率,将两台水力旋流器串联构成两段分级系统,已经在M/S印度斯坦铜业有限公司的赖哈(Rakha)选矿厂应用成功。但是这需要另外用泵把沉沙输送入第二段分级机中。为了避免使用砂泵,安装了一种改进型“重力圆锥分级机”取代第二段水力旋流器。本文扼要介绍了这种改进系统及其工业性试验结果。     

采用旋流器与螺旋分级机联合分级提高经济效益的实践

我厂的磨浮工艺为两段磨矿两段浮选;第二段磨矿细度为-0.074毫米92％以上。实践表明金浮选回收率是随磨矿细度的提高而提高的。而影响磨矿细度进一步提高的重要因素是分级设备分级效率低,粗细分不开;因此不断探索和研制高效率的联合分级方案,是提高我厂磨矿细度乃致回收率的重要途径。 原第二段磨矿是采用斜板分级箱与螺旋分级机组成联合分级。但因斜板分级箱易堵,堵后不管你是将箱内矿砂放掉还是任其堵着,最后均导致金属流失。因此我们改用旋流器与螺旋分级机组成联合     

从分级效率看球磨机生产潜力

一、前言磨矿分级是选矿厂重要生产环节,球磨机处理能力与很多因素有关,其中分级效率是一个很主要的方面。我国选矿厂第一段分级绝大多数使用螺旋分级机,第二段分级除少数选矿厂使用旋流器外,绝大多数也是使用螺旋分级机,这是我国与国外选厂较大的差距之一。多年来生产实践证明,螺旋分级     

水力旋流器在泗洲选矿厂的作用

介绍了水务旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状。实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器双螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾选硫采有水力旋流器可获得硫精矿含Ｓ３１．２２％－４０．３６％、回收率为３８．９２％－６５．４３％的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法。     

金山金矿阳山选厂磨矿分级工艺流程技术改造与生产实践

金山金矿阳山选厂通过对原有磨机与水力旋流器构成闭路磨矿作业,增加一台螺旋分级机变成二段分级的技术改造,取得了较好的技术经济指标。改造后的工艺流程畅通、运行平稳,金的回收率由原来的73.21％提高到84.31％,年可增效益287.343万元。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

圆筒筛隔除木渣

选矿厂磨矿分级溢流中常夹有许多木渣,若不清除将会堵塞管道、闸门、水力旋流器等。我们原在分级机溢流堰下加一筛板,隔除木渣,每隔20分钟由人工扒出。现在,将此筛板取消,在分矿箱处(几台分级机溢流在此集中)设置一台有内螺旋的圆筒筛。当圆筒筛旋转时隔除木渣,并由螺旋输出筒外,用水冲走。     

梅山选矿磨浮系统一系列技术改造实践

针对梅山选矿磨浮系统长期以来存在的问题,提出了对磨浮系统一系列技术改造方案。采用滚动轴承代替滑动轴承球磨机,二段分级设备采用FX-500水力旋流器取代2FC-20螺旋分级机,浮选机粗扫选采用KYF-8型替代BS-K6型,精选采用SF-4型替代SF-1.2型,改造后的生产指标表明:主要经济技术指标全面优化,磨矿效率提高5~7个百分点,二段分级效率提高7.76个百分点,硫资源回收率提高6.09个百分点,给企业创造了良好的经济效益。     

取消二次球磨机联合给矿器实践探讨

包钢选矿厂二次球磨机更改造的同时，原有Φ２．４米分级机定全被水力旋流器所取代。水力旋流器与二次球磨机组成的闭路磨矿分级流程，通过适当调整旋流器的安装标高，满足旋流器沉砂能自流入二次球磨机给矿中心口，就可取消球磨机联合给矿器，达到简化球磨机给矿端结构的目的。     

旋流器替代分级机的应用

在磨矿分级作业中，采用旋流器替代分级机进行分级是发展的趋势。这一举措能够与国外先进的磨矿分级工艺技术有效对接。特别是在大型选矿厂改扩建设计项目中旋流器有更广泛的应用价值。     

三产品的水力旋流器在黄铁矿磨矿流程中的应用

要改善矿石处理工艺,特别是要增加细粒浸染矿石的处理量,就要采用完善的磨矿和分级的工艺流程。 因而应用三产品的水力旋流器在实践上和理论上都具有重要意义。三产品的水力旋流器可用于物料的第一段的分级,使阶段磨矿的负荷再分配,以提高磨矿循环的生产率和总效率。     

基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率。同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓。经实验证明,采用设计工艺分级后的磨矿效率显著提高,铝土矿处理能力高于传统工艺,更适用于铝土矿原矿浆制备。     

焙烧弱磁选系统一段分级设备由双螺旋分级机改为旋流器分级的效果评价

分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明：磨矿分级循环负荷大幅度提高，分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。     

旋流器在硫铁矿磨矿中优化实践

旋流器广泛用于矿山磨矿流程中的分级作业,在部分场合有替代螺旋分级机的趋势。不同尺寸设计的旋流器能应用在不同要求的工作场合,如矿石分选、污水脱泥、浓缩精制等作业。旋流器是依靠入料矿浆流产生的离心力来进行固液分离的,质量大的颗粒向旋流器器壁运动,沿圆锥段筒壁呈螺旋形向下加速运动,由旋流器底端沉沙口排出,质量小的颗粒在轴向速度场力的作用下,向旋流器中心运动,经溢流管排出。     

提高分级效率 降低选矿成本 节约能源

磨矿是选厂耗能最高的作业,提高磨矿效率对降低选矿成本和节约能源是个关键问题,而提高分级设备的分级效率是解决这一问题的有效途径之一。国内选厂普遍使用的螺旋分级机,其分级效率很低(一般20～40％),造成已磨好的大量合格粒子又返回磨矿机再磨,大做无用功,因此,分级作业是选厂急待解决的薄弱环节之一。芬兰的海谱宁做过闭路磨矿回路中分级效率与生产能力、能耗和循环负荷之间关系