国内外液压凿岩钻车用钎杆分析研究

通过对国产与瑞典产液压凿岩钻车用钎杆的化学成分、渗碳硬度以及金相组织等分析,初步认定两种产品在材质和生产工艺上存在差异。认为在冶炼时提高钢的纯净度,在中空钢材生产时进行轧制与冷却控制,在制钎过程中进一步优化热处理工艺,将会改善钢材的组织状况,优化钎杆的综合机械性能,提高凿岩进尺的寿命。     

B22钎杆断裂失效分析

在凿岩工作中,针对B22小型钎杆发生早期断裂的失效现象,进行了钎杆材料成分检测、宏微观断口分析、微观组织和显微硬度分析。分析结果表明,钎杆材料成分、非金属夹杂物和显微组织均符合相关技术要求。由于该失效件的断口有明显疲劳断裂特征,其内埋管与杆体存在部分未熔合区,且完全熔合区与未熔合区内埋管的显微硬度存在明显差别,前者的硬度低于后者。在交变载荷下,钎杆强度较低的完全熔合内埋管区域形成了应力集中,这是导致该钎杆发生早期疲劳断裂失效的主要原因。     

凿岩用六角形钎杆脱碳层试验方法研究

介绍了脱碳层及脱碳层深度的测试方法,设计并进行了凿岩用六角形钎杆的脱碳层制作及检测试验.结果表明,脱碳层的金相测定法适合凿岩用六角形钎杆脱碳层测试,采用的试样制作、试样磨制、试样抛光、试样腐蚀、试样检测方法适合采用金相法检测脱碳层,经100倍金相显微镜下观察并测量,可观察到明显的钎杆脱碳区域.     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

40MnB高炉开口机钎杆的研制

为了开发目前出口用的55SiMnMo高炉开口机钎杆的替代产品，首先分析了55SiMnMo高炉开口机钎杆的服役机械性能和金相组织形态。通过对40MnB钢不同处理后的金相组织和机械性能实验研究，证实40MnB通过控轧控冷后可以达到55SiMnMo高炉开口机钎杆的力学特性和适宜承受冲击的金相组织形态。文中给出了经济实用的40MnB高炉开口机钎杆制造工艺，运用此工艺开发的40MnB高炉开口机钎杆已成功替代55SiMnMo高炉开口机钎杆出口国外多个钢厂。提高了高炉开口机钎杆生产和应用厂家的经济效益。     

长寿命冲击凿岩钎杆

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业。     

YG80凿岩机钎杆和联接套的改进与修复

我矿采场目前主要凿岩是采用 YG80凿岩机,使用的是φ32中孔钎杆联接打中深孔的,该机扭矩大,凿岩效率高,多为全国矿山广泛采用。但在使用中发现钎杆断折量太大,钎杆与联接套之间漏水也较严重。据统计断折量占总量的50%。由于钎杆两端淬火硬度高,修旧时必须退火后方能重车螺纹,制造过程中,工序多,劳动强度大,材料来沅困难而消耗量     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展,我国的凿岩用锥形钎杆在近几年获得成倍的增长。本文通过实物解剖分析了国内外代表性锥形钎杆产品,反映了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

凿岩用锥形钎杆发展动态

随着中国经济多年的高速发展，我国的凿岩用锥形钎杆在近几年需求量成倍增长。本文利用实物解剖了国内代表性锥形钎杆产品，分析了当前凿岩用锥形钎杆的发展动态。     

小波多分辨分析在钎杆应力波识别中的应用

采用小波多分辨分析方法对钎杆应力波进行分解,得到各频率段应力对钎杆负载的贡献,识别的信息将有利于钎杆疲劳和凿岩系统破岩机理的进一步分析,同时对凿岩规范和钎杆钢开发有指导作用。     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

R32凿岩钎杆的失效分析及防止措施

延长R32凿岩钎杆使用寿命的关键,是保证R32凿岩钎杆在使用条件下具有足够高的疲劳强度,防止其早期失效。为此,根据R32凿岩钎杆的失效形式分析,研究其早期失效机理,寻找引起钎杆早期失效的主要原因,采取必要的措施,确定最佳的热处理、表面强化及防腐处理等,以充分发挥钢材的潜能。     

长寿命冲击凿岩钎杆：工业炸药和凿岩机发明后困扰世界采掘工业的百年难题

用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎杆,是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备的大量消耗性工具,因此,研制长寿命冲击凿岩钎杆已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决跨世纪重大工程技术难题。这需要各方面专家的长期通力合作,建设以“硬质合金复合片齿钎具”、“一步法新型硬质合金”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的现代化凿岩钎具工业 。     

成品钎断裂部位的金相分析

采用光学金相、电子金相、能谱分析等手段，对H22成品钎破断试样进行了分析，研究得出：裂纹、夹杂、硬度、金相组织都对成品钎寿命有很大影响；成品钎正常断裂的断口为腐蚀疲劳断口；应进一步提高中空钢内、外的表面质量，提高钢的纯度；通过控制金相组织使钎杆获得足够高的硬度：应采取相应措施适度提高成品钎领盘前200mm-300mm范围内的强度。     

冲击凿岩钎杆的瞬态动力学分析

以ANSYS为平台，按照真实工作状态对凿岩钎杆进行了瞬态动力学分析，并对不同活塞形状下分析结果数据进行了比较，为冲击凿岩系统设计提供了理论依据。     

重型接杆钎杆失效分析及提高使用寿命的措施

通过宏观及金相分析，找出了重型接杆钎杆早期失效的主要原因，提出了改进措施，使接杆钎杆的使用寿命超过１０００ｍ，且寿命稳定系数高，已接近瑞典同类钎杆的水平。     

合理制作与修复钎杆的经验

随着高频凿岩机及支架的采用,对凿岩工具质量的要求提高了。同时完全在矿井车间制作的钎杆不能达到新的技术要求。钎杆经常折断,因而停工,降低矿工的劳动生产率并给本来不足的钎杆钢材造成不必要的浪费。     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

小钎杆中频连续正火装置

一、前言目前我国矿山多使用55SiMnMo钢小钎杆进行井下凿岩。众所周知,小钎杆工作时承受着以冲击应力、弯曲应力、腐蚀应力为主的综合交变应力,其服役条件很苛刻。这就要求钎杆必须具有较高的疲劳强度,冲击韧性及抗腐蚀能力。但是轧制与锻造后的小钎杆由于晶粒     

制订硬质合金整体钎杆国家标准的建议

小直径锥体连接钎头和钎杆存在许多缺点。世界发达国家和一些发展中国家早在30年前，硬质合金整钎已成为小直径凿岩（Ф50mm以下）的主导产品。随着我国“钻孔法”、“热挤压法”、“热穿-带芯热轧法”等新型钎钢相继进入市场．以及加压烧结等凿岩硬质合金片齿质量的提高，国产小直径钎头与钎杆的质量、品种．已达到或接近国际先进水平。制订先进的硬质合金整体钎杆国家标准．对推动国产整钎质量、品种的全面升级，扩大整钎的国内外市场份额，将具有深远的意义。